一种厨余垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理设备。


背景技术：

2.厨余垃圾主要泛指家庭生活饮食中所需用的来源生料及成品(熟食)或残留物，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，还包括菜市场的果蔬类垃圾。厨余垃圾具有以下特性：1)杂物多，有机物含量高； 2)易腐烂变质，易发酵，易发臭；3)易滋长寄生虫、卵及病原微生物和霉菌毒素等有害物质；4)主要为生料，含油脂低。在现有厨余垃圾前段处理技术中，目前采用的常规处理方法为破碎压榨法，从而实现固液分离，分离出的干基进行燃烧发电，湿基进行厌氧发酵。现有的处理方法普遍存在压滤液外漏，挤压脱水过程中散发大量臭气的问题，后续仍需要对外漏的压滤液和臭气进行单独处理。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种厨余垃圾处理设备，其解决了厨余垃圾挤压脱水过程中压滤液外漏且散发大量臭气的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的厨余垃圾处理设备包括：破碎装置、压缩装置、密封罩以及集水槽；
7.所述密封罩设置于所述集水槽上，所述密封罩与所述集水槽对接形成密封仓，所述压缩装置设置于所述密封仓内；
8.所述破碎装置设置于所述密封罩的上方，所述破碎装置的出口与所述压缩装置的入口连接；
9.所述密封罩的顶部设置有与所述密封罩的内部连通的排气管，所述排气管连接抽气装置；所述集水槽的底部设置有与所述集水槽内部连通的排水管，所述排水管的入口设置有过滤网，所述排水管的出口连接污水池。
10.可选地，所述厨余垃圾处理设备还包括返料装置，所述返料装置的入口设置于所述集水槽中，所述返料装置的出口与所述破碎装置连接，所述返料装置能够将所述集水槽中的固体废渣运送至所述压缩装置中。
11.可选地，所述返料装置包括返料螺旋机和刮板机；
12.所述集水槽呈漏斗状，所述返料螺旋机的入口设置于所述集水槽中，所述返料螺旋机的出口与所述刮板机的上料口连接，所述返料螺旋机能够将所述集水槽中的固体废渣运送至所述刮板机上，所述刮板机的出料口与所述破碎装置连接。
13.可选地，所述破碎装置包括下料斗、破碎机以及落料仓；
14.所述下料斗的出口与所述落料仓的入口连接，所述落料仓的出口与所述压缩装置连接；
15.所述破碎机设置于所述下料斗的出口与所述落料仓的入口之间；
16.所述刮板机的出口与所述落料仓连接。
17.可选地，所述压缩装置包括受料仓、压缩仓以及压缩推头机构；
18.所述受料仓和所述压缩仓均为中空长方体或中空正方体结构，所述受料仓的第一端和第二端均为开口，所述受料仓的第一端与第二端相对设置；
19.所述压缩仓的第一端和第二端均为开口，所述压缩仓的第一端与第二端相对设置；
20.所述压缩仓的第一端与所述受料仓的第一端连接，所述压缩仓的第二端设置有闸门机构；
21.所述压缩推头机构设置于所述受料仓的第二端，所述压缩推头机构能够将所述受料仓中的固体废渣推送至所述压缩仓中进行挤压脱水；
22.所述受料仓的顶端开设有进料口，所述破碎装置的出口与所述受料仓的进料口连接。
23.可选地，所述受料仓的底板上均开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径为15mm～30mm；
24.所述压缩仓的底板上开设有第一滤水孔，所述第一滤水孔的孔径为 12mm～16mm，所述压缩仓的侧板上开设有第二滤水孔，所述第二滤水孔的孔径为10mm～14mm。
25.可选地，所述闸门机构包括第一闸门、第二闸门以及闸门架；
26.所述闸门架设置于所述压缩仓的第二端，所述第一闸门和所述第二闸门均与所述闸门架滑动连接，所述第一闸门与所述第二闸门平行，所述第一闸门位于所述第二闸门与所述压缩仓的第一端之间，所述第一闸门与所述第二闸门之间设置有储液仓；
27.所述第一闸门和所述第二闸门均能够打开或关闭所述压缩仓的第二端的开口。
28.可选地，所述闸门机构还包括第一液压油缸，所述第一液压油缸设置于所述闸门架上；
29.所述第一闸门和所述第二闸门均与所述第一液压油缸的活塞杆连接，所述第一液压油缸能够驱动所述第一闸门和所述第二闸门在所述闸门架上运动。
30.可选地，所述第一闸门上开设有多个第三滤水孔，所述第三滤水孔的孔径为5mm～15mm；
31.所述储液仓的底板上设置有排污口和排污机构；所述排污机构包括排污门和第二液压油缸，所述排污门滑动设置于所述压缩仓的底板的下表面，所述第二液压油缸设置于所述压缩仓的底板的下表面，所述第二液压油缸的活塞杆与所述排污门连接以驱动所述排污门运动，所述排污门能够打开或关闭所述排污口。
32.可选地，所述压缩推头机构包括密封箱框架、推头以及第三液压油缸；
33.所述密封箱框架设置于所述受料仓的第二端，所述第三液压油缸设置于所述密封箱框架中，所述第三液压油缸的活塞杆朝向所述受料仓的第二端；
34.所述推头设置于所述第三液压油缸的活塞杆上，所述第三液压油缸能驱动所述推头在所述受料仓和所述压缩仓内运动。
35.(三)有益效果
36.密封罩的顶部设置有与密封罩的内部连通的排气管，排气管连接抽气装置，密封
仓内的气体通过排气管和抽气装置输送至臭气处理设备中进行无害化处理，避免臭气排放至空气中造成环境污染。其中，抽气装置为常规的负压抽气设备。集水槽的底部设置有与集水槽内部连通的排水管，排水管的入口设置有过滤网，排水管的出口连接污水池。集水槽用于集中收集破碎装置过滤出来的废水以及压缩装置中挤压出来的压滤液，通过排水管排放至污水池中进行处理，避免废水溢流至设备外，造成环境污染。
附图说明
37.图1为本实用新型的厨余垃圾处理设备的结构示意图；
38.图2为图1中a处的放大图。
39.【附图标记说明】
40.1：破碎装置；11：下料斗；12：破碎机；13：落料仓；
41.21：受料仓；22：压缩仓；
42.23：压缩推头机构；231：密封箱框架；232：推头；233：第三液压油缸；
43.24：闸门机构；241：第一闸门；242：第二闸门；243：闸门架；244：储液仓；245：排污机构；
44.3：集水槽；31：排水管；
45.4：返料装置；41：返料螺旋机；42：刮板机。
具体实施方式
46.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”...... 等方位名词以图1的定向为参照。
47.虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
48.如图1所示，本实用新型提供了一种厨余垃圾处理设备，其包括破碎装置1、压缩装置、密封罩以及集水槽3。密封罩安装在集水槽3的上方，密封罩与集水槽3对接形成密封仓，压缩装置设置于密封仓内，通过密封仓收集压缩装置中散发的臭气，避免臭气扩散到空气中污染环境。破碎装置1设置于密封罩的上方，破碎装置1的出口与压缩装置的入口连接，厨余垃圾经破碎机12破碎后受自身重力作用进入压缩装置中进行挤压脱水。密封罩的顶部设置有与密封罩的内部连通的排气管，排气管连接抽气装置，密封仓内的气体通过排气管和抽气装置输送至臭气处理设备中进行无害化处理，避免臭气排放至空气中造成环境污染。其中，抽气装置为常规的负压抽气设备。集水槽3的底部设置有与集水槽3内部连通的排水管31，排水管31的入口设置有过滤网，排水管31的出口连接污水池。集水槽3用于集中收集破碎装置1过滤出来的废水以及压缩装置中挤压出来的压滤液，通过排水管31 排放至污水池中进行处理，避免废水溢流至设备外，造成环境污染。整体设备受力于下方设置的称重传感器及传感器基座，设置数量为4个，且均匀布置，使设备受力均衡。
49.进一步地，厨余垃圾处理设备还包括返料装置4，返料装置4的入口设置于集水槽3
中，返料装置4的出口与破碎装置1连接，返料装置4能够将集水槽3中的固体废渣运送至压缩装置中。具体地，返料装置4包括返料螺旋机41和刮板机42，当然，返料螺旋机41可以是多个，根据现场的具体情况进行选择，通过多个依次连接的返料螺旋机41来实现固体废渣的横向、纵向以及提升运输。集水槽3设置成漏斗状，返料螺旋机41的入口设置于集水槽3中，入口位于集水槽3的最底部，保证能够通过返料螺旋机41将集水槽3中的固定废渣全部转运出去。返料螺旋机41的出口与刮板机42的上料口连接，返料螺旋机41将集水槽3中的固体废渣运送至刮板机42上。刮板机42的出料口与破碎装置1连接，刮板机42再将固体废渣运送至破碎装置1中进行二次挤压脱水。优选地，集水槽3底部连接有两排螺旋机，记作第一纵向螺旋机和第二纵向螺旋机，螺旋机呈左低右高设置。进入集水槽 3的压滤液，其液体部分溢流至最下端的排水管31，经排水管31进入污水池中处理，滤渣部分经过第一、第二纵向螺旋机输送至第一横向螺旋机，滤渣经由第一横向螺旋机输送至刮板机42，滤渣通过刮板机42的传输作用，进入第二横向螺旋机，再经由第二横向螺旋机输送进入破碎装置1中，进行二次压榨处理。
50.优选地，破碎装置1包括下料斗11、破碎机12以及落料仓13，下料斗 11的出口与落料仓13的入口连接，落料仓13的出口与压缩装置连接。破碎机12安装在下料斗11的出口与落料仓13的入口之间，破碎机12为横向设置的双轴破碎机12，双轴破碎机12为滚齿式破碎机12，动力驱动采用液压马达。下料斗11中的厨余垃圾经破碎机12破碎后经由落料仓13输送至压缩装置中进行挤压脱水。刮板机42的出口与落料仓13连接，挤压过程中挤压出来的固体废渣经由返料机构输送至落料仓13中进行二次挤压脱水。
51.参见图1，压缩装置包括受料仓21、压缩仓22以及压缩推头机构23。受料仓21和压缩仓22除顶部外，其余三面均设置在密封仓内。受料仓21 和压缩仓22均为中空长方体或中空正方体结构，受料仓21的第一端和第二端均为开口，受料仓21的第一端与第二端相对设置。压缩仓22的第一端和第二端也均为开口，压缩仓22的第一端与第二端相对设置。压缩仓22的第一端与受料仓21的第一端对接，压缩仓22的第二端设置有闸门机构24。受料仓21的顶端开设有进料口，破碎装置1的出口与受料仓21的进料口连接，用以接收破碎装置1破碎后的厨余垃圾。压缩推头机构23设置于受料仓21 的第二端，压缩推头机构23从受料仓21的第二端开口进入受料仓21中，并朝向压缩仓22的第二端运动，以此来将受料仓21中的厨余垃圾推送至压缩仓22中进行挤压脱水。在压缩过程中闸门机构24处于关闭状态，此时压缩仓22的第二端为密封结构，配合压缩推头机构23对厨余垃圾进行挤压脱水，脱水完毕后，闸门机构24打开，压缩推头机构23继续朝向压缩仓22 的第二端推送，将脱水后的厨余垃圾从压缩仓22的第二端开口推出，完成挤压脱水过程。
52.优选地，受料仓21的底板上均开设有多个漏水孔，漏水孔的孔径为 15mm～30mm，优选为22mm，厨余垃圾经落料仓13进入受料仓21时初步过滤游离态水。压缩仓22的底板上开设有第一滤水孔，第一滤水孔的孔径为12mm～16mm，优选为14mm，压缩仓22的侧板上开设有第二滤水孔，第二滤水孔的孔径为10mm～14mm，优选为12mm。第一滤水孔和第二滤水孔有效地增加了滤水孔的数量，提高了排水效率，进而提高了脱水率，使处理之后的干基含水率低，燃值高，燃烧时只需添加少量辅助燃料，从而降低投资成本。第一滤水孔和第二滤水孔有效地避免了滤水孔在压缩过程中堵塞，同时还能减少因滤水孔孔径过大而造成滤渣挤出压缩仓22的问题。
53.参见图2，闸门机构24包括第一闸门241、第二闸门242以及闸门架243。闸门架243设置于压缩仓22的第二端，第一闸门241和第二闸门242均与闸门架243滑动连接，第一闸门241与第二闸门242平行，第一闸门241位于第二闸门242与压缩仓22的第一端之间，第一闸门241与第二闸门242 之间设置有储液仓244，第一闸门241和第二闸门242的面积均不小于压缩仓22的第二端的面积，第一闸门241和第二闸门242均能够打开或关闭压缩仓22的第二端的开口。闸门机构24还包括第一液压油缸，第一液压油缸设置于闸门架243上。第一闸门241和第二闸门242均与第一液压油缸的活塞杆连接，第一液压油缸同时驱动第一闸门241和第二闸门242在闸门架243 上运动。第一闸门241为受力闸门，压缩推头机构23与第一闸门241配合对将厨余垃圾进行挤压脱水，第二闸门242为密封闸门，用于防止加压过程中压滤液从压缩仓22的第二端开口漏出。在第一闸门241上开设有多个第三滤水孔，第三滤水孔的孔径为5mm～15mm，优选为9mm。在挤压脱水过程中，挤压出来的压滤液能够通过第三滤水孔进入储液仓244中，进一步提高了排水的效率。储液仓244的底板上设置有排污口和排污机构245，排污机构245包括排污门和第二液压油缸，排污门滑动设置于压缩仓22的底板的下表面，第二液压油缸设置于压缩仓22的底板的下表面，第二液压油缸的活塞杆与排污门连接以驱动排污门运动，排污门能够打开或关闭排污口。挤压过程中，排污门处于打开状态，处于储液仓244中的压滤液从排污口流入底部的集水槽3中，挤压结束，在将挤压脱水的后滤渣推出压缩仓22时，排污口关闭，避免滤渣从排污口掉落至集水槽3中。第一闸门241和第二闸门242的设置解决了传统单闸门只能受力的功能，且单闸门受压缩推头232 挤压，影响闸门的密封性，往往造成压滤液外溢，严重影响周边环境及现场作业环境。
54.参见图1，压缩推头机构23包括密封箱框架231、推头232以及第三液压油缸233。密封箱框架231设置于受料仓21的第二端，并与受料仓21的第二端连接。第三液压油缸233设置于密封箱框架231中，第三液压油缸233 的活塞杆朝向受料仓21的第二端。推头232设置于第三液压油缸233的活塞杆上，第三液压油缸233能驱动推头232在受料仓21和压缩仓22内运动，将受料仓21中的厨余垃圾运送至压缩仓22中进行挤压脱水。
55.在压缩过程中闸门机构24处于关闭状态，此时压缩仓22的第二端为密封结构，配合压缩推头机构23对厨余垃圾进行挤压脱水，脱水完毕后，闸门机构24打开，压缩推头机构23继续朝向压缩仓22的第二端推送，将脱水后的厨余垃圾从压缩仓22的第二端开口推出，完成挤压脱水过程。第一滤水孔和第二滤水孔有效地增加了滤水孔的数量，提高了排水效率，避免滤水孔在压缩过程中堵塞，同时还能减少因滤水孔孔径过大而造成滤渣挤出压缩仓22的问题。第一闸门241和第二闸门242的设置解决了传统单闸门只能受力的功能，且单闸门受压缩推头232挤压，影响闸门的密封性，往往造成压滤液外溢，严重影响周边环境及现场作业环境。集水槽3用于集中收集破碎装置1过滤出来的废水以及压缩装置中挤压出来的压滤液，通过排水管 31排放至污水池中进行处理，避免废水溢流至设备外，造成环境污染。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
59.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。