钢管除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产用设备领域，特别是一种钢管除尘装置。


背景技术：

2.在进行钢管加工的过程中，加工后期需要对钢管表面进行除尘处理，但是现有的除尘机构普遍除尘效果不佳，因为一般就只是用喷淋装置喷淋后进行烘干，这样因为没有事先经过吹灰处理，有部分的灰尘会始终附着在钢管的表面无法完全的除去，而且用烘干机烘干虽然干燥效果好，但是耗能严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管除尘装置，解决现有钢管除尘装置除尘效果不理想的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管除尘装置，包括钢管输送带、吹灰机构、喷淋机构、滚动擦拭机构和斜吹干燥管，所述钢管输送带包括吹灰清洗段和吹干段，所述吹灰机构设置在吹灰清洗段的前部，喷淋机构则设置在吹灰清洗段后部的上方，所述滚动擦拭机构设置在吹灰清洗段的出料端，所述滚动擦拭机构包括上擦拭滚筒排和下擦拭滚筒排，所述吹干段的进料端与滚动擦拭机构的出料端相接，所述斜吹干燥管有两根，两根斜吹干燥管分别设置在吹干段两侧的上方，所述斜吹干燥管内的吹风口朝向钢管输送路径设置。
5.在吹灰清洗段的前部设置了吹灰机构，能事先将钢管表面的灰尘吹走，这样再进行喷淋的时候其表面残留的灰尘就会很少，清洗效果好，然后再利用滚动擦拭机构对其表面进行全面的擦拭，这样不仅能去除钢管表面98%以上的灰尘和杂质，还能将喷淋后钢管表面多余的水给擦掉，这样就不需要再用烘干机进行烘干处理了，只需要利用斜吹干燥管进行风干就行了，风干和烘干相比，显然风干的能耗更低，而且由于斜吹干燥管的吹风方向是斜着吹向钢管的因此其能更全面的覆盖钢管表面，干燥更全面。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述吹灰机构包括环形吹灰管，所述环形吹灰管的圆心与钢管输送线路位于同一直线上，所述环形吹灰管的直径大于钢管直径，所述环形吹灰管的前端均匀的设有吹灰头，所述吹灰头向前倾斜的朝向钢管输送线路设置。
7.利用环形吹灰管进行吹灰相较与普通的吹灰管能更全面的清除钢管表面的灰尘。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述环形吹灰管通过风管与吹灰风机相连。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管设置在钢管输送线路的正上方，所述喷淋管的底部均匀的设有喷淋头，所述喷淋管通过供水管与喷淋供水箱相连。
10.作为本实用新型的进一步优选，上擦拭滚筒排和下擦拭滚筒排均由并排设置的擦拭滚筒构成，所述擦拭滚筒包括转动滚筒和擦拭布表层，所述转动滚筒表面固定有魔术贴层，所述擦拭布表层通过魔术贴层裹覆在转动滚筒上。
11.转动滚筒的滚动方向与输送方向一致，转动滚筒通过转动电机带动，由于擦拭布表层是通过魔术贴层与转动滚筒相连的，因此当其过湿时，可以将其取下，更换新的擦拭布表层。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述喷淋机构所在位置的地面和吹干段下方的地面均设有回水收集槽。
13.能对滴下来的水进行回收，更节约。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
15.1、除尘效果更好，且能耗更低。
16.2、利用环形吹灰管进行吹灰相较与普通的吹灰管能更全面的清除钢管表面的灰。
17.3、由于擦拭布表层是通过魔术贴层与转动滚筒相连的，因此当其过湿时，可以将其取下，更换新的擦拭布表层。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体实施例1：
26.图1示出了一种钢管除尘装置，包括钢管输送带1、吹灰机构2、喷淋机构3、滚动擦拭机构4和斜吹干燥管5，所述钢管输送带1包括吹灰清洗段11和吹干段12，所述吹灰机构2设置在吹灰清洗段11的前部，喷淋机构3则设置在吹灰清洗段11后部的上方，所述滚动擦拭机构4设置在吹灰清洗段11的出料端，所述滚动擦拭机构4包括上擦拭滚筒排和下擦拭滚筒排，所述吹干段12的进料端与滚动擦拭机构4的出料端相接，所述斜吹干燥管5有两根，两根斜吹干燥管5分别设置在吹干段12两侧的上方，所述斜吹干燥5内的吹风口朝向钢管输送路径设置。
27.在吹灰清洗段的前部设置了吹灰机构，能事先将钢管表面的灰尘吹走，这样再进行喷淋的时候其表面残留的灰尘就会很少，清洗效果好，然后再利用滚动擦拭机构对其表面进行全面的擦拭，这样不仅能去除钢管表面98%以上的灰尘和杂质，还能将喷淋后钢管表面多余的水给擦掉，这样就不需要再用烘干机进行烘干处理了，只需要利用斜吹干燥管进行风干就行了，风干和烘干相比，显然风干的能耗更低，而且由于斜吹干燥管的吹风方向是斜着吹向钢管的因此其能更全面的覆盖钢管表面，干燥更全面。
28.具体实施例2：
29.本实施例是在具体实施例1的基础上对吹灰机构2进行了进一步的说明，所述吹灰机构2包括环形吹灰管，所述环形吹灰管的圆心与钢管输送线路位于同一直线上，所述环形吹灰管的直径大于钢管直径，所述环形吹灰管的前端均匀的设有吹灰头，所述吹灰头向前倾斜的朝向钢管输送线路设置。
30.利用环形吹灰管进行吹灰相较与普通的吹灰管能更全面的清除钢管表面的灰尘。
31.具体实施例3：
32.本实施例是在具体实施例2的基础上对环形吹灰管进行了进一步的说明，所述环形吹灰管通过风管与吹灰风机相连。
33.具体实施例4：
34.本实施例是在具体实施例1的基础上对喷淋机构3进行了进一步的说明，所述喷淋机构3包括喷淋管，所述喷淋管设置在钢管输送线路的正上方，所述喷淋管的底部均匀的设有喷淋头，所述喷淋管通过供水管与喷淋供水箱相连。
35.具体实施例5：
36.本实施例是在具体实施例1的基础上对上擦拭滚筒排和下擦拭滚筒排进行了进一步的说明，所述上擦拭滚筒排和下擦拭滚筒排均由并排设置的擦拭滚筒构成，所述擦拭滚筒包括转动滚筒和擦拭布表层，所述转动滚筒表面固定有魔术贴层，所述擦拭布表层通过魔术贴层裹覆在转动滚筒上。
37.转动滚筒的滚动方向与输送方向一致，转动滚筒通过转动电机带动，由于擦拭布表层是通过魔术贴层与转动滚筒相连的，因此当其过湿时，可以将其取下，更换新的擦拭布表层。
38.具体实施例6：
39.本实施例是在具体实施例1的基础上增设了回水收集槽6，所述喷淋机构3所在位置的地面和吹干段12下方的地面均设有回水收集槽6。
40.能对滴下来的水进行回收，更节约。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。