一种石英砂的酸洗加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种石英砂的酸洗加工装置。


背景技术：

2.酸洗石英砂都是湿法酸洗，是使用各种酸。如盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等。酸洗前破碎都是采用湿法破碎，其中部分是采用机械法如锤破破碎，这样破碎出来的物料含有大量的机械铁。
3.现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，酸洗后的石英砂和酸洗液通过排料管排出釜体，而在排出时，酸洗液的流动速度比石英砂快，从而导致部分石英砂附着在釜体内壁上，不便于收集，降低装置的实用性，此外，现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，石英砂通过进料管进入到釜体内，而在进入时，石英砂容易与釜体产生碰撞，从而导致釜体内壁产生较多划痕，降低装置的使用寿命，因此需要一种石英砂的酸洗加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种石英砂的酸洗加工装置，解决了现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，酸洗后的石英砂和酸洗液通过排料管排出釜体，而在排出时，酸洗液的流动速度比石英砂快，从而导致部分石英砂附着在釜体内壁上，不便于收集，降低装置的实用性，此外，现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，石英砂通过进料管进入到釜体内，而在进入时，石英砂容易与釜体产生碰撞，从而导致釜体内壁产生较多划痕，降低装置的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石英砂的酸洗加工装置，包括釜体、顶盖和进液管，所述釜体顶部安装有所述顶盖，所述顶盖上方中部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有电机，所述电机底部安装有连接轴，所述连接轴底部安装有搅拌器，所述顶盖上一侧安装有进料管，所述进料管底部设置有导料板，所述导料板内侧安装有陶瓷板，所述釜体一侧安装有所述进液管，所述釜体外侧安装有加热座，所述釜体顶部安装有排料管，所述排料管上固定有电磁阀，所述釜体内顶部一周均安装有分流管，所述分流管底部安装有高压喷头，所述分流管外侧安装有接气口。
8.进一步的，所述电机输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴贯穿所述顶盖，所述连接轴与所述搅拌器螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述搅拌器对石英砂和酸洗液进行搅拌，加快酸洗速度。
10.进一步的，所述导料板与所述顶盖焊接，所述陶瓷板与所述导料板螺栓连接，所述导料板为锥形结构。
11.通过采用上述技术方案，能够在石英砂进入到所述釜体内时，通过所述导料板对石英砂进行导料，然后通过所述陶瓷板增加所述导料板的强度，能够避免石英砂与所述釜体内壁产生碰撞。
12.进一步的，所述进料管与所述顶盖焊接，所述进液管与所述釜体管箍连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使石英砂通过所述进料管进入到所述釜体内，然后酸洗液通过所述进液管进入到所述釜体内。
14.进一步的，所述加热座与所述釜体螺栓连接，所述加热座为电加热。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述加热座对所述釜体进行加热，进而加快酸洗速度。
16.进一步的，所述排料管与所述釜体焊接，所述电磁阀与所述排料管管箍连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述电磁阀控制所述排料管的通断，然后酸洗后的石英砂和石英砂通过所述排料管排出。
18.进一步的，所述分流管与所述釜体卡扣连接，所述高压喷头与所述分流管螺纹连接，所述接气口与所述分流管管箍连接。
19.通过采用上述技术方案，能够在排出酸洗液和石英砂时，通过所述接气口连接外部供气设备，然后所述分流管将气体输送至所述高压喷头处，由所述高压喷头将气体吹出，进而将所述釜体内壁上附着的石英砂吹落。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，酸洗后的石英砂和酸洗液通过排料管排出釜体，而在排出时，酸洗液的流动速度比石英砂快，从而导致部分石英砂附着在釜体内壁上，不便于收集，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置接气口、分流管和高压喷头，能够在排出酸洗液和石英砂时，通过接气口连接外部供气设备，然后分流管将气体输送至高压喷头处，由高压喷头将气体吹出，进而将釜体内壁上附着的石英砂吹落，方便收集，提高装置的实用性；
23.2、为解决现有的石英砂的酸洗加工装置在使用过程中，石英砂通过进料管进入到釜体内，而在进入时，石英砂容易与釜体产生碰撞，从而导致釜体内壁产生较多划痕，降低装置的使用寿命的问题，本实用新型通过设置导料板和陶瓷板，能够石英砂进入到釜体内时，通过导料板对石英砂进行导料，然后通过陶瓷板增加导料板的强度，进而能够避免石英砂与釜体内壁产生碰撞，提高装置的使用寿命。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种石英砂的酸洗加工装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种石英砂的酸洗加工装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种石英砂的酸洗加工装置中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、釜体；2、顶盖；3、支撑架；4、电机；5、连接轴；6、搅拌器；7、进料管；8、导料板；9、陶瓷板；10、进液管；11、加热座；12、排料管；13、电磁阀；14、分流管；15、高压喷头；16、接气口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种石英砂的酸洗加工装置，包括釜体1、顶盖2和进液管10，釜体1顶部安装有顶盖2，顶盖2能够对釜体1顶部进行封闭，顶盖2上方中部安装有支撑架3，支撑架3可以对电机4进行支撑，支撑架3顶部安装有电机4，电机4可以带动连接轴5进行转动，电机4底部安装有连接轴5，连接轴5可以带动搅拌器6进行转动，连接轴5底部安装有搅拌器6，搅拌器6可以对石英砂和酸洗液进行搅拌，加快酸洗速度，顶盖2上一侧安装有进料管7，石英砂通过进料管7进入到釜体1内，进料管7底部设置有导料板 8，导料板8能够对石英砂进行导送，导料板8内侧安装有陶瓷板9，陶瓷板9 可以增加导料板8的强度，釜体1一侧安装有进液管10，酸洗液通过进液管10 进入到釜体1内，釜体1外侧安装有加热座11，加热座11可以对釜体1进行加热，进而加快酸洗速度，釜体1顶部安装有排料管12，酸洗后的石英砂和石英砂通过排料管12排出，排料管12上固定有电磁阀13，电磁阀13可以控制排料管12的通断，釜体1内顶部一周均安装有分流管14，分流管14能够将气体分送至高压喷头15，分流管14底部安装有高压喷头15，高压喷头15能够将气体吹出，分流管14外侧安装有接气口16，接气口16可以连接外部供气设备。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电机4输出轴与连接轴5键连接，连接轴 5贯穿顶盖2，连接轴5与搅拌器6螺栓连接，导料板8与顶盖2焊接，陶瓷板 9与导料板8螺栓连接，导料板8为锥形结构。
32.如图1-图3所示，本实施例中，进料管7与顶盖2焊接，进液管10与釜体 1管箍连接，加热座11与釜体1螺栓连接，加热座11为电加热。
33.如图1-图3所示，本实施例中，排料管12与釜体1焊接，电磁阀13与排料管12管箍连接，分流管14与釜体1卡扣连接，高压喷头15与分流管14螺纹连接，接气口16与分流管14管箍连接。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员使用顶盖2对釜体1 顶部进行封闭，然后将酸洗液通过进液管10输送到釜体1内，输送完成后，将石英砂通过进料管7输送到釜体1内，在石英砂进入到釜体1内时，通过导料板8对石英砂进行导料，然后通过陶瓷板9增加导料板8的强度，进而能够避免石英砂与釜体1内壁产生碰撞，提高装置的使用寿命，投放完成后，使加热座11对釜体1进行加热，同时，支撑架3上的电机4通过连接轴5带动搅拌器 6进行转动，搅拌器6能够对石英砂和酸洗液进行搅拌，通过加热和搅拌的方式加快酸洗速度，在酸洗完成后，工作人员打开电磁阀13，然后使石英砂和石英砂通过排料管12排出，在排出酸洗液和石英砂时，通过接气口16连接外部供气设备，然后分流管14将气体输送至高压喷头15处，由高压喷头15将气体吹出，进而将釜体1内壁上附着的石英砂吹落，方便收集，提高装置的实用性。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。