一种清管器的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送管道清洁作业技术领域，尤其涉及一种清管器。


背景技术：

2.油气输送管线在长期使用过程中易发生堵塞，需要定期进行清理和疏通，通常采用清管器在管道中依靠管内流体的压力使其在管道中移动，刮削管壁上的污垢等杂物，且将杂物推出管外，实现对管道的清理和疏通。
3.清管器在清管过程中，卡堵是清管作业最易发生的事故，然而目前无法定位卡堵的位置，未能及时将卡住的清管器从管道内取出，影响清洗效率，而且清管器在长期使用过程中，与管道内壁接触摩擦，会存在自然损耗，目前一体式的清管器无法对损耗部分进行更换，提高了清管器的使用成本。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种清管器，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清管器，从而解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种清管器，包括：清管器本体、第一内轴和第二内轴，所述清管器本体为两端开口的管体结构，所述第一内轴和所述第二内轴分别从一端所述开口插入所述清管器本体内部，所述第一内轴和所述第二内轴相对远离的端部均设置有锥形头，所述第一内轴长度大于所述第二内轴，所述第一内轴靠近所述第二内轴的端头内预埋有定位装置，所述清管器本体外周面具有多个对称设置的皮碗。
7.进一步地，所述第一内轴和所述第二内轴的自身轴线处均预埋有金属芯轴，所述金属芯轴自身轴线处具有沿自身长度方向的贯穿孔。
8.进一步地，所述皮碗包括第一皮碗、第二皮碗和第三皮碗，所述第一皮碗位于所述清管器本体最外沿，所述第二皮碗和所述第三皮碗依次向靠近所述清管器本体的中间处设置，所述第一皮碗距离所述清管器本体端部存在一定间距。
9.进一步地，所述锥形头靠近所述第一皮碗的一侧设置有套管，所述套管的外径与所述锥形头的最大外径相同，所述清管器本体端插入所述套管内、且所述第一皮碗与所述套管接触。
10.进一步地，所述第一内轴靠近所述第二内轴端部设置有插接头，所述第二内轴靠近所述第一内轴端部配合设置有插接管，所述插接头限位插入所述插接管内。
11.进一步地，所述第一内轴包括轴体和端盖，所述轴体靠近所述第二内轴的端部设置有供所述定位装置容纳的槽体，所述端盖用于封堵所述槽体并固定于所述轴体上，所述
插接头设置于所述端盖远离所述轴体的一侧。
12.进一步地，所述插接头外圈环设有多个弧形凹槽，所述插接管内圈设置有同等数量的弧形凸起，所述弧形凸起和所述弧形凹槽的形状和大小相适配。
13.进一步地，所述弧形凸起、所述插接管和所述第二内轴为一体式结构。
14.进一步地，所述清管器本体、所述第一内轴上的所述锥形头和所述第二内轴上的所述锥形头之间设置有基准线。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的清管器为分体式结构，其中清管器本体外周面设置有用于清理管道内壁的皮碗，第一内轴和第二内轴分别插入清管器本体内部，第一内轴比第二内轴较长，在第一内轴靠近第二内轴的端头内预埋定位装置，通过定位装置来实现清管器的定位，便于发现封堵部位，而且定位装置与清管器本体为分体结构，所以，在更换清管器本体时，无需更换定位装置，降低了定位装置的损耗，降低了清管器的使用成本，具备实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中清管器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中第一内轴的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中第一内轴的前视图；
20.图4为本实用新型实施例中第一内轴的a-a处剖视图；
21.图5为本实用新型实施例中第二内轴的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中清管器本体的结构示意图。
23.附图标记：1、清管器本体；2、第一内轴；3、第二内轴；4、锥形头；5、定位装置；6、金属芯轴；7、第一皮碗；8、第二皮碗；9、第三皮碗；10、套管；11、插接头；12、插接管；13、轴体；14、端盖；15、弧形凹槽；16、弧形凸起；17、基准线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1～6所示的清管器，包括：清管器本体1、第一内轴2和第二内轴3，清管器本体1为两端开口的管体结构，第一内轴2和第二内轴3分别从一端开口插入清管器本体1内部，第一内轴2和第二内轴3相对远离的端部均设置有锥形头4，第一内轴2长度大于第二内轴3，第一内轴2靠近第二内轴3的端头内预埋有定位装置5，清管器本体1外周面具有多个对称设置的皮碗。
26.本实用新型提供的清管器，清管器本体1、第一内轴2主要材质和第二内轴3主要材质均选用聚氨酯发泡材料，皮碗与清管器1本体为一体式结构，采用模具成型，皮碗具有很
强的变形能力，皮碗的外径小于要清理管道的内径，皮碗在管道内发生弹性形变，过盈量一般为25mm或按5％的过盈量计算，增大与管道内壁的摩擦，实现清洗效果，本实用新型的清管器在使用时，将第一内轴2和第二内轴3插入到清管器本体1内，清管器本体1和第一内轴2、第二内轴3之间存在一定的摩擦力，从而防止其脱离，通过管道介质产生的压力差为动力源，推动清管器沿管道运行，依靠清管器上的皮碗来对管道内部进行刮削，从而清除掉管道内的结构或沉积物，清管效果好。
27.作为上述实施例的优选，第一内轴2和第二内轴3的自身轴线处均预埋有金属芯轴6，金属芯轴6自身轴线处具有沿自身长度方向的贯穿孔，通过预埋金属芯轴6，从而使第一内轴2、第二内轴3内形成贯穿孔，便于与其他零部件进行连接。
28.作为本实施例的具体公开，皮碗包括第一皮碗7、第二皮碗8和第三皮碗9，第一皮碗7位于清管器本体1最外沿，第二皮碗8和第三皮碗9依次向靠近清管器本体1的中间处设置，第一皮碗7距离清管器本体1端部存在一定间距，通过多对皮碗来增大与管道内壁的接触面积，增加清洗效果。
29.为了增加清管器本体1分别与第一内轴2和第二内轴3之间的连接强度，锥形头4靠近第一皮碗7的一侧设置有套管10，套管10的外径与锥形头4的最大外径相同，清管器本体1端插入套管10内、且第一皮碗7与套管10接触，套管10与第一内轴2之间来对清管器本体1两侧的端头进行夹紧，增加摩擦，增大连接强度。
30.为了保证第一内轴2与第二内轴3之间的对接，同时增加第一内轴2与第二内轴3之间的连接性，第一内轴2靠近第二内轴3端部设置有插接头11，第二内轴3靠近第一内轴2端部配合设置有插接管12，插接头11限位插入插接管12内。
31.作为本实施例的进一步公开，第一内轴2包括轴体13和端盖14，轴体13靠近第二内轴3的端部设置有供定位装置5容纳的槽体，端盖14用于封堵槽体并固定于轴体13上，插接头11设置于端盖14远离轴体13的一侧，由于第一内轴2的主体材质为聚氨酯发泡材质，而定位装置5需要埋设于第一内轴2内，为了降低加工难度，先将定位装置5放入用于成型轴体13的模具内，在制备完成后，再次成型端盖14部分或者将制备好的端盖14粘结固定于轴体13上。
32.为了增加第一内轴2与第二内轴3的连接强度，插接头11外圈环设有多个弧形凹槽15，插接管12内圈设置有同等数量的弧形凸起16，弧形凸起16和弧形凹槽15的形状和大小相适配，弧形凸起16、插接管12和第二内轴3为一体式结构，清管器本体1、第一内轴2上的锥形头4和第二内轴3上的锥形头4之间设置有基准线17。
33.在第一内轴2与第二内轴3插入清管器本体1内时，先将第一内轴2上的锥形头4、第二内轴上的锥形头4以及清管器本体1上的基准线17对准，此时，弧形凸起16与弧形凹槽15形成对位，将插接头11插入插接管12后，通过使第一内轴2和第二内轴3发生相对旋转，从而使弧形凸起16与弧形凹槽15形成错位，由于弧形凸起16、插接头11和插接管12均为聚氨酯材质，存在一定弹性，通过弧形凸起16与弧形凹槽15的错位，来增大了插接头11和插接管12之间的摩擦，从而防止第一内轴2和第二内轴3脱离清管器本体1，具备实用性。
34.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围
内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。