1.本实用新型涉及钢渣研磨技术领域，尤其涉及一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置。
背景技术：
2.钢渣是转炉在炼钢过程中产生的固体废渣，为实现真正意义上的钢渣固废“零”排放，钢渣本身具有硬且有韧性的特点，钢渣粒可磨性差难以被研磨，在生产钢渣粉过程中产量低，同时钢渣粒含水量低难以形成稳定料层，存在吨粉成本居高不下的情况，因此需要提高钢渣研磨效率和台时产量，并且现有的钢渣粉磨效率的研磨装置研磨效率较低，同时不能进行清洗，导致钢渣残留在磨盘和磨辊上，导致研磨效果降低的问题，故需对钢渣粉磨效率的研磨装置进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置，包括底座，所述底座的顶部右端固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部左端固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一转轴的底端，所述第一转轴的顶端固定连接在磨盘的底部，所述磨盘的顶部外侧一周固定连接有挡料圈，所述挡料圈的内侧固定连接有阻挡部件，所述磨盘的内部设置有排料口，所述排料口的顶端内壁上设置有过滤网，所述研磨箱的左端上侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有磨辊，所述第二转轴的另一端固定连接有第二电机，所述研磨箱底部右侧固定连接有排料管，所述排料管上设置有三通阀，所述三通阀的左侧固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接在储水箱的右侧顶端，所述储水箱的左侧底端固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接在输送泵的进水端，所述输送泵的出水端固定连接在输送管的一端。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一电机、第二电机和输送泵均与plc控制器电性连接，所述plc控制器的顶部固定连接在储存箱的顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述排料管的一端固定连接在储存箱的左侧，所述储存箱的前侧设置有箱门。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述输送泵的底部固定连接在储水箱的顶部，所述输送管的另一端贯穿研磨箱的顶部并固定连接有喷头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述储水箱的底部固定连接在底座的顶部，所述储水箱的前侧上方设置有过滤
板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二电机的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接在研磨箱的左侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述研磨箱的顶部中心处固定连接有投料斗，所述挡料圈和阻挡部件均设置有多个过滤孔。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，首先通过投料斗将钢渣投入到磨盘的顶部，通过启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴和磨盘进行转动，磨盘在转动的过程中产生离心力使得钢渣运动到磨盘的边缘，并被挡料圈阻挡住，通过第二电机带动第二转轴和磨辊进行转动，从而实现对钢渣的研磨，由于阻挡部件降低了磨盘和挡料圈之间的距离使得钢渣更好的滞留在磨盘的下方进行研磨，在保证料层厚度的前提下，提升研磨效率，通过排料口、过滤网以及阻挡部件和挡料圈上的过滤孔可以使得研磨合格的钢渣颗粒掉落在研磨箱的底部，从而实现了研磨筛选的功能，避免合格的钢渣滞留导致研磨效果降低的问题。
19.2、本实用新型中，研磨完成后，通过控制三通阀连通上端口和下端口，可以通过排料管排出钢渣，在输送泵的作用通过排水管和输送管的作用下向研磨箱内喷射水液，从而实现对研磨箱内磨盘和磨辊的清洗，避免钢渣残留在而造成后续研磨效率和效果降低的问题，有利于提高研磨的效率，从而让提升产量，同时通过控制三通阀连通上端口和左侧端口，可以通过回液管将清洗液回收到储水箱内，并且过滤板可以对清洗液进行过滤回收，从而实现了水资源的循环利用以及水中混有钢渣，避免水资源的浪费，节能环保。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置的正视剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置的后视图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、储存箱；3、箱门；4、plc控制器；5、研磨箱；6、投料斗；7、第一电机；8、第一转轴；9、磨盘；10、挡料圈；11、阻挡部件；12、排料口；13、过滤网；14、安装板；15、第二电机；16、第二转轴；17、磨辊；18、排料管；19、回液管；20、储水箱；21、排水管；22、输送泵；23、输送管；24、过滤板；25、三通阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提高钢渣粉磨效率的研磨装置，包括底座1，底座1的顶部右端固定连接有储存箱2，储存箱2的顶部左端固定连接有研磨箱5，研磨箱5的底部中心处固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接在第一转轴8的底端，第一转轴8的顶端固定连接在磨盘9的底部，磨盘9的顶部外侧一周固定连接有挡料圈10，挡料圈10的内侧固定连接有阻挡部件11，磨盘9的内部设置有排料口12，排料口12的顶端内壁上设置有过滤网13，研磨箱5的左端上侧转动连接有第二转轴16，第二转轴16的一端固定连接有磨辊17，第二转轴16的另一端固定连接有第二电机15，研磨箱5底部右侧固定连接有排料管18，研磨箱5的底部与排料管18的连接位置设置为凹形槽，凹形槽的凹度可以根据需要进行加工改造，便于聚集和排出合格的钢渣颗粒，排料管18上设置有三通阀25，三通阀25的左侧固定连接有回液管19，回液管19的一端固定连接在储水箱20的右侧顶端，储水箱20的左侧底端固定连接有排水管21，排水管21的一端固定连接在输送泵22的进水端，输送泵22的出水端固定连接在输送管23的一端，通过投料斗6将钢渣投入到磨盘9的顶部，通过启动第一电机7和第二电机15，第一电机7带动第一转轴8和磨盘9进行转动，磨盘9在转动的过程中产生离心力使得钢渣运动到磨盘9的边缘，并被挡料圈10阻挡住，通过第二电机15带动第二转轴16和磨辊17进行转动，从而实现对钢渣的研磨，由于阻挡部件11降低了磨盘9和挡料圈10之间的距离使得钢渣更好的滞留在磨盘9的下方进行研磨，在保证料层厚度的前提下，提升研磨效率，通过排料口12、过滤网13以及阻挡部件11和挡料圈10上的过滤孔可以使得研磨合格的钢渣颗粒掉落在研磨箱5的底部，从而实现了研磨筛选的功能，避免合格的钢渣滞留导致研磨效果降低的问题，研磨完成后，通过控制三通阀25连通上端口和下端口，通过排料管18排出钢渣，在输送泵22的作用通过排水管21和输送管23的作用下向研磨箱5内喷射水液，从而实现对研磨箱5内磨盘9和磨辊17的清洗，避免钢渣残留在而造成后续研磨效率和效果降低的问题，有利于提高研磨的效率，从而让提升产量，同时通过控制三通阀25连通上端口和左侧端口，通过回液管19可以将清洗液回收到储水箱20内，并且过滤板24可以对清洗液进行过滤回收，从而实现了水资源的循环利用，避免水资源的浪费，节能环保。
28.第一电机7、第二电机15和输送泵22均与plc控制器4电性连接，plc控制器4的顶部固定连接在储存箱2的顶部，通过plc控制器4便于操控，提高工作效率，排料管18的一端固定连接在储存箱2的左侧，储存箱2的前侧设置有箱门3，便于取出收集物料，输送泵22的底部固定连接在储水箱20的顶部，输送管23的另一端贯穿研磨箱5的顶部并固定连接有喷头，便于清洗，储水箱20的底部固定连接在底座1的顶部，储水箱20的前侧上方设置有过滤板24，便于对回收的清洗液进行过滤，第二电机15的一侧固定连接有安装板14，安装板14的一侧固定连接在研磨箱5的左侧，研磨箱5的顶部中心处固定连接有投料斗6，挡料圈10和阻挡
部件11均设置有多个过滤孔，便于研磨合格的钢渣在离心力的作用下掉落在研磨箱5底部内壁上。
29.工作原理：通过投料斗6将钢渣投入到磨盘9的顶部，通过启动第一电机7和第二电机15，第一电机7带动第一转轴8和磨盘9进行转动，磨盘9在转动的过程中产生离心力使得钢渣运动到磨盘9的边缘，并被挡料圈10阻挡住，通过第二电机15带动第二转轴16和磨辊17进行转动，从而实现对钢渣的研磨，由于阻挡部件11降低了磨盘9和挡料圈10之间的距离使得钢渣更好的滞留在磨盘9的下方进行研磨，在保证料层厚度的前提下，提升研磨效率，通过排料口12、过滤网13以及阻挡部件11和挡料圈10上的过滤孔可以使得研磨合格的钢渣颗粒掉落在研磨箱5的底部，从而实现了研磨筛选的功能，避免合格的钢渣滞留导致研磨效果降低的问题，研磨完成后，通过控制三通阀25连通上端口和下端口，通过排料管18排出钢渣，在输送泵22的作用通过排水管21和输送管23的作用下向研磨箱5内喷射水液，从而实现对研磨箱5内磨盘9和磨辊17的清洗，避免钢渣残留在而造成后续研磨效率和效果降低的问题，有利于提高研磨的效率，从而让提升产量，同时通过控制三通阀25连通上端口和左侧端口，通过回液管19可以将清洗液回收到储水箱20内，并且过滤板24可以对清洗液进行过滤回收，从而实现了水资源的循环利用，避免水资源的浪费，节能环保。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。