一种精细控制净化灰资源化利用的系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种精细控制净化灰资源化利用的系统。


背景技术：

2.电石主要用于生产聚氯乙烯树脂。随着我国社会经济和城市化的发展，电石法聚氯乙烯产业也快速扩大。到现在为止，尽管电石产业产能已经过剩，部分公司加快了工艺研发，更新了生产设备和生产工艺，淘汰了部分落后的电石产业，但是电石生成过程中耗能大、污染严重和自动化水平低的工艺缺点并没有被根本克服。随着人们对环境的日益关注和环保政策的日趋完善和严格，电石过程中不可避免产生的大量尾气和固体废弃物已经成为困扰企业发展的难点问题。
3.目前，电石生产工艺是利用石灰和兰炭在高温条件下发生固体相熔融反应生产电石的工艺会产生大量的电石炉气，其主要成分为co和粉尘。一般工艺过程中，电石炉气会经过降温除尘用作石灰生产的燃料。而处理收集到的灰尘，被称作净化灰。净化灰含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末，同时也含有少量的电石粉末、硫、磷、co，因此，当净化灰在静止状态时，温度会逐渐提高，与空气接触后，容易发生自燃。
4.净化灰在电石行业中产量巨大，由于净化灰中粒度细，含有可燃物，直接废弃既不经济又会污染环境。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种精细控制净化灰资源化利用的系统，采用该系统能够通过精细控制，解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种精细控制净化灰资源化利用的系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，所述储藏装置底部设有第一出口和第二出口，所述第一输送系统的进口端与所述第一出口连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置连通，所述第二输送系统的进口端与所述第二出口连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。
7.进一步的，所述储藏装置包括净化灰仓、气化槽、仓顶除尘器和至少两个振打装置，所述净化灰仓的底部至少设置二个锥段仓部，所述第一出口和第二出口分别位于锥段仓部，所述气化槽设置于所述净化灰仓，所述气化槽位于所述锥段仓部，所述振打装置设在净化灰仓的内侧部，所述振打装置分别位于所述锥段仓部，所述仓顶除尘器设置于所述净化灰仓的上端部。
8.进一步的，所述净化灰仓设有净化灰输入管、防爆门、超声波料位计、第一压力变送器和氮气输送管，所述净化灰输入管位于净化灰仓的上端并与所述净化灰仓连通，所述防爆门和超声波料位计设于所述净化灰仓的上端，所述超声波料位计位于所述防爆门的一
侧，所述第一压力变送器设置于所述净化灰仓的侧壁并与所述净化灰仓连通，所述氮气输送管分别与所述气化槽和仓顶除尘器连通。
9.进一步的，所述第一输送系统和第二输送系统均包括中间料仓、称重器、出料星型卸料阀、出料气动插板阀、罗茨风机、文丘里发送器和加速器，所述中间料仓的底部设有出口端，所述中间料仓的上端与所述锥段仓部连通，所述称重器设于所述中间料仓底部的出口端，所述出料星型卸料阀的一端与所述称重器连通，所述出料星型卸料阀的另一端与所述出料气动插板阀的一端连通，所述出料气动插板阀的另一端与所述文丘里发送器连通，罗茨风机的出风端与所述文丘里发送器连通，所述文丘里发送器的出口端与所述加速器连通，所述加速器与焚烧装置连通。
10.进一步的，所述中间料仓与锥段仓部之间还设有进料气动插板阀和进料星型卸料阀，所述进料气动插板阀的一端所述锥段仓部连通，所述进料气动插板阀的另一端所述进料星型卸料阀的一端连通，所述进料星型卸料阀的另一端与所述中间料仓连通。
11.进一步的，所述中间料仓设有第二压力变送器、高料位计和低料位计，所述第二压力变送器设置于所述中间料仓的上端并与所述中间料仓连通，所述高料位计设置于所述中间料仓的上端，所述低料位计设置于所述中间料仓的底端。
12.进一步的，所述加速器与焚烧装置之间还设有第三压力变送器和气动快关阀，所述第三压力变送器的一端与所述加速器连通，所述第三压力变送器的另一端与所述气动快关阀连通，所述气动快关阀的另一端与所述焚烧装置连通。
13.进一步的，所述氮气输送管还分别与所述中间料仓和加速器连通。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用该系统能够通过精细控制，解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题，储藏装置内充满氮气气氛，保证了净化灰在储藏装置、第一输送系统、第二输送系统内得到充分冷却、保护，同时不与空气接触，也避免了净化灰在仓内自燃；第一输送系统和第二输送系统的设在，在保证下料顺畅的同时，也有效避免罗茨风往上反窜而造成的灰仓自燃，降低了运行成本，通过设置辅助氮气，保证了净化灰在输送管道内不产生自燃，同时避免堵塞。
附图说明
15.图1是本实用新型的整套系统设备联系图。
16.附图标记为：1-净化灰仓、101-锥段仓部、2-净化灰输入管道、3-防爆门、4-超声波料位计、5-仓顶除尘器、6-第一压力变送器、7-振打装置、8-气化槽、9-氮气输送管、10-进料气动插板阀、11-进料星型卸料阀、12-中间料仓、13-称重装置、14-第二压力变送器、15-高料位计、16-低料位计、17-出料星型卸料阀、18-出料气动插板阀、19-罗茨风机、20-文丘里发送器、21-加速器、22-第三压力变送器、23-气动快关阀和24-焚烧装置。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.见图1，一种精细控制净化灰资源化利用的系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置24，所述储藏装置底部设有第一出口和第二出口，所述第一输
送系统的进口端与所述第一出口连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置24连通，所述第二输送系统的进口端与所述第二出口连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置24连通。
19.本实施例中，所述储藏装置包括净化灰仓1、气化槽8、仓顶除尘器5和至少两个振打装置7，所述净化灰仓1的底部至少设置二个锥段仓部101，所述第一出口和第二出口分别位于锥段仓部101，所述气化槽8设置于所述净化灰仓1，所述气化槽8位于所述锥段仓部101，所述振打装置7设在净化灰仓1的内侧部，所述振打装置7分别位于所述锥段仓部101，所述仓顶除尘器5设置于所述净化灰仓1的上端部。
20.本实施例中的仓顶除尘器5用于排出进料时的输送氮气，并采用氮气吹扫，保持净化灰仓1内的净化灰不接触空气，防止静止状态的净化灰起火自燃，同时仓顶除尘器5能实现将粒径为微米级的净化灰与输送气体分离，分离后的净化灰落入灰仓，氮气排至大气，避免污染环境；在净化灰仓1底部的两个锥段仓部101处设置振打装置7，通过振打仓壁，可有效避免净化灰贴壁板结，满足出料要求；而在锥段仓部101设置气化槽8装置，向净化灰仓1内充入高压氮气，在净化灰与仓壁间形成气垫，避免净化灰贴壁板结，满足出料要求，其中本实施例中通过设置8个振打装置7，配合12个设置于净化灰仓1底部的两个锥段仓部101的气化槽8，向净化灰仓1内充入高压氮气的同时振打仓壁，避免净化灰贴壁板结，可满足出料要求。
21.本实施例中，所述净化灰仓1设有净化灰输入管、防爆门3、超声波料位计4、第一压力变送器6和氮气输送管9，所述净化灰输入管位于净化灰仓1的上端并与所述净化灰仓1连通，所述防爆门3和超声波料位计4设于所述净化灰仓1的上端，所述超声波料位计4位于所述防爆门3的一侧，所述第一压力变送器6设置于所述净化灰仓1的侧壁并与所述净化灰仓1连通，所述氮气输送管9分别与所述气化槽8和仓顶除尘器5连通。
22.本实施例中，所述第一输送系统和第二输送系统均包括中间料仓12、称重器、出料星型卸料阀17、出料气动插板阀18、罗茨风机19、文丘里发送器20和加速器21，所述中间料仓12的底部设有出口端，所述中间料仓12的上端与所述锥段仓部101连通，所述称重器设于所述中间料仓12底部的出口端，所述出料星型卸料阀17的一端与所述称重器连通，所述出料星型卸料阀17的另一端与所述出料气动插板阀18的一端连通，所述出料气动插板阀18的另一端与所述文丘里发送器20连通，罗茨风机19的出风端与所述文丘里发送器20连通，所述文丘里发送器20的出口端与所述加速器21连通，所述加速器21与焚烧装置24连通。
23.本实施例中第一输送系统和第二输送系统均采用正压稀相气力输送原理，以罗茨风作为输送气源。净化灰在净化灰仓1的锥段仓部101的第一出口和第二出口中经过进料气动插板阀10后，经过进料星型卸料阀11后，进入中间料仓12，待料仓内净化灰达到正常料位后，关闭进料气动插板阀10停止进料，开启出料气动插板阀18，净化灰由出料星型卸料阀17送入文丘里发送器20内，并被罗茨风机19加速至32.5m/s，经管道输送至焚烧装置24前给料口。而在管道上设置有第一压力变送器6、膨胀节及气动关断门，输送管道上设置辅助输送氮气管道，用于向输送管道内充入氮气，防止净化灰在管道内燃烧。其中，下料时中间料仓12充入高压氮气，使净化灰顺利落入下料管，同时氮气气氛保护中间料仓12内不发生自燃，而称重器的设置能精确反馈净化灰给料量，利于焚烧控制；其中进料星型卸料阀11和出料星型卸料阀17连续运行，进料时出料气动插板阀18关闭，出料时进料气动插板阀10，有效隔
离输送系统和储存系统，确保储存系统安全；出料星型卸料阀17出口处设置文丘里发送器20，罗茨输送风进入文丘里管后，在上方进料管处形成负压区，将净化灰吸入发送器内，与输送风充分混合后进入输送管道。
24.本实施例中，所述中间料仓12与锥段仓部101之间还设有进料气动插板阀10和进料星型卸料阀11，所述进料气动插板阀10的一端所述锥段仓部101连通，所述进料气动插板阀10的另一端所述进料星型卸料阀11的一端连通，所述进料星型卸料阀11的另一端与所述中间料仓12连通。
25.本实施例中，所述中间料仓12设有第二压力变送器14、高料位计15和低料位计16，所述第二压力变送器14设置于所述中间料仓12的上端并与所述中间料仓12连通，所述高料位计15设置于所述中间料仓12的上端，所述低料位计16设置于所述中间料仓12的底端。
26.本实施例中，所述加速器21与焚烧装置24之间还设有第三压力变送器22和气动快关阀23，所述第三压力变送器22的一端与所述加速器21连通，所述第三压力变送器22的另一端与所述气动快关阀23连通，所述气动快关阀23的另一端与所述焚烧装置24连通。
27.本实施例中，所述氮气输送管9还分别与所述中间料仓12和加速器21连通。
28.本实施例中在输送管道设置辅助氮气输送管9输送氮气，有效保证净化灰在输送管道内不产生自燃，氮气压力0.6～0.8mpa，采用高压氮气吹扫，防止管道堵塞。
29.本实施例中精细控制净化灰资源化利用的系统的工作原理为：
30.净化灰通过氮气由净化灰输入管道2输送至净化灰仓1内，氮气由仓顶除尘器5排出，并采用氮气输送管9输送过来的氮气吹扫，保持净化灰仓1内的净化灰不接触空气。净化灰通过重力落入净化灰仓1的锥段仓部101，净化灰仓1底部设在的两个锥段仓部101分别用于两台焚烧装置24。在锥段仓部101设置振打装置7，通过振打仓壁，避免净化灰贴壁板结。气化槽8设置在锥段仓部101处，向净化灰仓1内充入氮气管道输送过来的氮气，避免净化灰贴壁板结，满足出料要求。
31.净化灰在净化灰仓1底部锥段出口中经过进料气动插板阀10后，经过进料星型卸料器，而后进入中间料仓12。中间料仓12设置进料气动插板阀10、进料星型卸料阀11、出料星型卸料阀17、出料气动插板阀18。进料星型卸料阀11和出料星型卸料阀17连续运行，进料时出料气动插板阀18关闭，出料时进料气动插板阀10，有效隔离输送系统和净化灰仓1，确保净化灰仓1安全。
32.中间料仓12通过高料位计15和低料位计16监测中间料仓12内的净化灰量，底部设置称重装置13，精确反馈净化灰给料量，利于焚烧控制。
33.净化灰经过出料星型卸料阀17及气动插板阀后，进入文丘里发送器20内，被罗茨风加速经管道输送至焚烧装置24。在管道上设置有第二压力变送器14和第三压力变送器22用于监视管道压力，判断是否存在堵塞，气动快关阀23用于停炉或紧急情况停止输送。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。