一种自动刮渣装置的制作方法

1.本实用新型属于切割加工设备技术领域，特指一种自动刮渣装置。


背景技术：

2.在激光切割中，激光头切割工件时往往会产生废渣，这些废渣会溅射到工件的表面，影响工件的表面精度。因此，在工件后方设置有吸渣管，吸渣管的吸渣口正对激光头，使切割所产生的废渣可以直接被吸渣管吸走，从而保证废渣不会溅射到工件的表面。
3.但是，使用久了之后，废渣会慢慢的吸附并积累在吸渣管的内壁，直至内部结块，封堵吸渣口，影响吸渣效果。另外，当吸渣口被封堵之后，废渣容易反弹到被加工的工件表面，产生二次伤害。因此，需要工人定期清理，该清理工序费时费力，容易影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单的自动刮渣装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种自动刮渣装置，包括：基板；吸渣管，安装在所述基板，其一端开设有吸渣口；刮刀，活动设置在所述吸渣管的内壁上，用于清理吸附在所述内壁上的废渣；以及驱动组件，用于驱动所述刮刀沿所述吸渣管的内壁移动。
7.优选地，其中，所述驱动组件具有安装在所述基板上的动力源以及固定在该动力源的伸缩端的连接件；所述吸渣管的侧壁开设有长条孔，所述连接件的驱动端穿过所述长条孔后连接所述刮刀。
8.优选地，所述刮刀的外侧壁上开设有定位槽，所述连接件的驱动端延伸有与所述定位槽相适配的定位凸起，所述连接件的驱动端通过所述定位凸起与所述刮刀连接。
9.优选地，所述吸渣管的截面呈环形，所述刮刀的截面呈弧形，所述刮刀贴合在所述吸渣口对面的所述吸渣管的内壁上。
10.优选地，所述刮刀靠近所述吸渣口的一端设置有刀刃，所述刮刀的外侧壁始终覆盖在所述长条孔上。
11.优选地，所述动力源为气缸。
12.优选地，所述基板上开设有用于安装所述吸渣管的第一安装孔以及贯通该第一安装孔的第一夹缝，所述第一夹缝将所述第一安装孔所在的所述基板分为左基部和右基部，所述左基部和右基部之间设置有第一紧固件，所述第一紧固件通过改变所述第一夹缝的间距来实现第一安装孔大小的调节。
13.优选地，还包括压料组件，其具有：压板，位于所述基板下方并套设在所述吸渣管外；驱动杆，其一端固定的所述压板上、另一端连接所述动力源的伸缩端；以及至少一根导杆，其一端固定所述所述压板上、另一端活动设置在所述基板上。
14.优选地，所述压料组件还具有导向套，所述基板上开设有用于安装所述导向套的第二安装孔以及贯通该第二安装孔的第二夹缝，所述第二夹缝所在的两侧壁之间设置有第
二紧固件，所述第二紧固件通过改变所述第二夹缝的间距来实现第二安装孔大小的调节。
15.优选地，所述吸渣管具有管体以及固定在该管体端部的管盖，所述管体的端部侧壁开设有一缺口，并与所述管盖一起形成所述吸渣口。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.1、本实用新型在所述吸渣管的内壁活动设置有刮刀，驱动组件带动刮刀沿吸渣管的轴向移动，从而实现废渣的自动清理，不仅可以有效防止废渣在吸渣口处结块，保证吸渣效果；还可以防止废渣反弹造成工件的二次伤害。同时，也不会影响设备的生产效率。
18.2、本实用新型的刮刀的弧形设计，不仅有效实现了刮渣，同时还可以尽量节约吸渣管内的吸渣截面积，保证吸渣管正常的吸渣效果。
19.3、本实用新型的压料组件不仅可以按压装载在工件夹具上的工件，使工件位置更加准确，还可以使所述动力源的神缩端运行更加稳定，不易发生偏差，保证刮刀的清理效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的纵向剖视图。
22.图3是本实用新型的横向剖视图。
23.图4是本实用新型刮刀与连接件的结构示意图。
24.图5是本实用新型基板所在平面的剖视图。
25.图中标号所表示的含义：
26.1-基板；2-吸渣管；3-刮刀；4-驱动组件；5-压料组件；
27.11-第一安装孔；12-第一夹缝；13-第一紧固件；14-第二安装孔；15-第二夹缝；16-第二紧固件；17-固定安装孔；
28.21-管体；211-内壁；22-管盖；23-吸渣口；24-长条孔；
29.31-定位槽；32-刀刃；
30.41-动力源；42-连接件；421-定位凸起；422-弧形安装面；423-固定孔；
31.51-压板；511-避让孔；52-驱动杆；53-导杆；54-导向套。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
33.如图1所示，一种自动刮渣装置，包括基板1、吸渣管2、刮刀3以及驱动组件4。
34.所述自动刮渣装置一般安装在激光切割设备中，用于自动清理吸附在吸渣管内壁上的废渣。所述激光切割设备包括激光头、工件夹具以及移动装置，所述激光头位于所述工件夹具的一侧，所述移动装置位于所述工件夹具的另一侧，所述移动装置具有移动轨道、设置在移动轨道上的滑块以及移动驱动件，所述基板1的后端直接固定在所述滑块上，所述移动驱动件的驱动端连接所述基板1的固定安装孔17，所述移动驱动件通过所述基板1带动所述自动刮渣装置移动并实现与工件之间的位置调节。
35.如图5所示，所述基板1上开设有用于安装所述吸渣管2的第一安装孔11以及贯通该第一安装孔11的第一夹缝12，所述第一夹缝12将所述第一安装孔11所在的所述基板1分
为左基部和右基部，左基部和右基部的前端被所述第一夹缝12分隔开，其两者的的后端还相连在一起，从而使左基部和右基部的前端具有一定的形变能力。所述第一夹缝12所在的左基部和右基部的前端设置有第一紧固件13。其中，所述左基部的侧壁开设有第一通孔，所述右基部的相对位置开设有第一螺纹孔，所述第一紧固件13优选为螺栓，所述第一紧固件13穿过所述第一通孔后螺纹连接所述第一螺纹孔，通过第一紧固件13的转动可以改变所述第一夹缝12的间距，从而实现第一安装孔11大小的微量调节，方便吸渣管2的安装与拆卸。
36.如图1所示，所述吸渣管2具有管体21以及固定在该管体21端部的管盖22，所述管体21的中上部固定在所述基板1的第一安装孔11内。所述管盖22通过螺钉固定在所述管体21的下端部，所述管体21的下端部侧壁还开设有一缺口，并与所述管盖22一起形成吸渣口23。所述管体21的上端设置有用于连通提供吸渣动力的吸气组件，所述吸气组件在吸渣的同时还可以吸收切割过程中产生的烟雾，方便用户观察加工环境。
37.如图4所示，刮刀3活动设置在所述吸渣管2的内壁211上，所述刮刀3靠近所述吸渣口23的一端设置有刀刃32，用于清理吸附在所述内壁211上的废渣。
38.本实施例中，所述吸渣管2的截面呈环形，废渣主要吸附在所述吸渣口23正对的吸渣管2的内壁211上。为了清理这些废渣，所述刮刀3的截面也设置呈弧形，所述刮刀3的外径与所述内壁211的内径相适配，使所述刮刀3贴合在所述吸渣口23对面的所述吸渣管2的内壁211上。另外，刮刀3的弧形设计还可以尽量节约吸渣管2内的吸渣截面积，保证吸渣管2正常的吸渣效果。
39.所述驱动组件4用于驱动所述刮刀3沿所述吸渣管2的内壁211移动。
40.如图2所示，所述驱动组件4具有安装在所述基板1上的动力源41以及固定在该动力源41的伸缩端的连接件42。所述动力源41优选为气缸。
41.所述吸渣管2的侧壁开设有长条孔24，长条孔24的长度方向与所述刮刀3的移动方向一致。所述连接件42的驱动端穿过所述长条孔24后连接所述刮刀3。具体地，所述刮刀3的外侧壁上开设有定位槽31，所述连接件42的驱动端延伸有与所述定位槽31相适配的定位凸起421，所述连接件42的驱动端通过所述定位凸起421与所述刮刀3连接。由于，本实施例的刮刀3呈弧形，所述连接件42的驱动端还设置有与所述刮刀3外侧壁相适配的弧形安装面422，两者通过螺钉可拆卸连接。
42.刮刀3具有一定的长度，所述定位槽31贯穿所述刮刀3的外侧壁。当刮刀3的刀刃32磨损后，导致刮刀3的清理行程缩短，此时，可以通过调节连接件42在所述定位槽31上的位置，然后再通过螺钉可拆卸连接，以满足清理的需求，从而增加刮刀3的寿命。
43.另外，所述刮刀3的外侧壁始终覆盖在所述长条孔24上，用于防止所述长条孔24漏气，保证吸渣管2正常的吸渣效果。
44.如图3所示，还包括压料组件5，其具有压板51、驱动杆52、至少一根导杆53以及与所述导杆53数量一致的导向套54。
45.所述压板51的中部开设有避让孔511，避让孔511的内径大于所述吸渣管2的外径，所述压板51位于所述基板1下方并套设在所述吸渣管2外。
46.所述驱动杆52的一端固定的所述压板51上、其另一端连接所述动力源41的伸缩端，所述动力源41通过驱动杆52实现所述压板51移动，从而按压装载在工件夹具上的工件，使工件位置更加准确。换言之，切割每一个工件前，所述压板51会按压一次工件，同时，清理
一下吸渣管2的内壁211。
47.为了使结构更加稳定，所述基板1上开设有用于安装所述导向套54的第二安装孔14以及贯通该第二安装孔14的第二夹缝15，所述第二夹缝15所在的两侧壁之间设置有第二紧固件16，所述第二紧固件16优选为螺栓，所述第二紧固件16通过改变所述第二夹缝15的间距来实现第二安装孔14大小的调节，从而方便导向套54的的安装与拆卸。
48.本实施例中设置有两个导杆53和两个导向套54，并分别对称布置在所述吸渣管2的两侧，使压板51的结构更加稳定。
49.同时，所述动力源41的固定端固定在所述基板1，所述动力源41的神缩端通过驱动杆52固定在压板51，当刮刀3清理废渣时，所述动力源41的神缩端运行也会更加稳定，不易发生偏差，保证刮刀3的清理效果。
50.另外，所述连接件42的固定端开设有固定孔423，所述连接件42通过固定孔423套装在所述驱动杆52的上端，并通过螺钉固定。
51.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。