一种钢化玻璃生产废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产废料回收装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.钢化玻璃在进行加工时，会产生很多废料，因此需要进行回收处理，现在的回收装置一般都不具备主动开合防护结构，从而使粉碎过程中的玻璃碎渣容易从粉碎箱中蹦出，进而容易对工作人员造成伤害，其次粉碎的玻璃粉末还容易飘散在空气中，进而会对周围的空气与工作人员造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的一般都不具备主动开合防护结构，从而使粉碎过程中的玻璃碎渣容易从粉碎箱中蹦出，粉碎的玻璃粉末还容易飘散在空气中，进而会对周围的空气与工作人员造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部外壁上分别安装有粉碎组件与进料箱，所述回收箱的一侧壁上安装有除尘组件，所述进料箱的内侧分别设置有防护板，所述防护板的一侧外壁上分别安装有连接板，所述进料箱的一侧外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至所述进料箱的内部固定连接有转动盘，所述进料箱的两侧内壁上安装有固定杆，所述固定杆的侧壁上通过轴承安装有z形支撑杆，所述z形支撑杆的一端通过所述固定杆与所述连接板相铰接，所述z形支撑杆远离所述防护板的一端通过所述固定杆铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述z形支撑杆的一端通过所述固定杆与所述转动盘相铰接，所述进料箱的两侧内壁上通过固定杆铰接有第二连接杆，且所述第二连接杆远离所述进料箱的一端通过所述固定杆与所述连接板相铰接。
6.优选的，所述粉碎组件包括第二电机，且所述第二电机位于所述回收箱的顶部外壁上，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述回收箱的两侧内壁上通过轴承分别安装有粉碎辊，所述粉碎辊的侧壁上分别固定安装有齿轮与从动轮，且所述从动轮位于所述齿轮的一侧，所述主动轮通过转动皮带与所述从动轮相连接。
7.优选的，所述粉碎辊与所述齿轮的数量均为两个，且两个所述齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述除尘组件包括引风机与集尘箱，且所述引风机与所述集尘箱分别位于所述回收箱的一侧壁上，所述引风机的输入端与所述集尘箱相连接，所述集尘箱的顶部外壁上安装有抽尘管，所述抽尘管远离所述集尘箱的一端延伸至所述回收箱的内部安装有吸尘头。
9.优选的，所述集尘箱的两侧内壁上分别安装有u形架，所述u形架的内侧活动卡接有l形安装架，所述l形安装架的顶部外壁上安装有安装筒，所述安装筒的内侧设置有除尘袋。
10.优选的，所述回收箱的一侧外壁上安装有出料管，所述回收箱的底部内壁上安装有输送线，且所述输送线位于所述出料管的上方。
11.优选的，所述回收箱的两侧内壁上分别安装有第一导流板与第二导流板，且所述第二导流板位于所述第一导流板的下方。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的第一电机、转动盘、z形支撑杆、防护板、第一连接杆与第二连接杆，使得进料箱能够自动开合，从而既方便将玻璃废料放入回收箱中，又能够对粉碎中的废料进行防护，进而能够防止玻璃碎渣与玻璃粉末从回收箱中蹦出或飘出，有效避免玻璃废料对工作人员的伤害。
14.2、通过设置的引风机、集尘箱、抽尘管、u形架、l形安装架、安装筒与除尘袋，能够去除粉碎过程中飘荡的玻璃粉末，从而既能够减少粉尘对环境的污染，又方便对吸附后的粉尘进行清理，进而有利于提高玻璃粉末的清理效率。
附图说明
15.图1为本实用新型回收箱的剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型进料箱的剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型集尘箱的结构示意图。
19.图中：1、回收箱；2、粉碎组件；21、第二电机；22、主动轮；23、粉碎辊；24、齿轮；25、从动轮；3、进料箱；4、除尘组件；41、引风机；42、集尘箱；43、抽尘管；5、第一电机；6、转动盘；7、z形支撑杆；8、防护板；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、出料管；12、输送线；13、第一导流板；14、u形架；15、l形安装架；16、安装筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢化玻璃生产废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部外壁上分别安装有粉碎组件2与进料箱3，通过粉碎组件2方便对回收箱1中的玻璃废料进行粉碎，进而方便后期进行回收，回收箱1的一侧壁上安装有除尘组件4，通过除尘组件4，能够避免粉尘到处飘荡，进而防止对环境造成污染，进料箱3的内侧分别设置有防护板8，防护板8的一侧外壁上分别安装有连接板，进料箱3的一侧外壁上安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至进料箱3的内部固定连接有转动盘6，进料箱3的两侧内壁上安装有固定杆，固定杆的侧壁上通过轴承安装有z形支撑杆7，z形支撑杆7的一端通过固定杆与连接板相铰接，z形支撑杆7远离防护板8的一端通过固定杆铰接有第一连接杆9，第一
连接杆9远离z形支撑杆7的一端通过固定杆与转动盘6相铰接，进料箱3的两侧内壁上通过固定杆铰接有第二连接杆10，且第二连接杆10远离进料箱3的一端通过固定杆与连接板相铰接，通过进料箱3的一侧外壁上安装的第一电机5带动其输出端上连接的转动盘6进行转动，然后转动中的转动盘6通过第一连接杆9推动z形支撑杆7的一端，然后使z形支撑杆7在第二连接杆10的配合下带动防护板8进行闭合，从而防止玻璃碎渣从回收箱1中蹦出，进而避免对工作人员造成影响，回收箱1的一侧外壁上安装有出料管11，回收箱1的底部内壁上安装有输送线12，且输送线12位于出料管11的上方，通过输送线12对粉碎后的玻璃粉末进行输送，最后通过出料管11，使得输送线12能够将回收箱1中的粉末输送出去。
22.在本实施例中，粉碎组件2包括第二电机21，且第二电机21位于回收箱1的顶部外壁上，第二电机21的输出端连接有主动轮22，回收箱1的两侧内壁上通过轴承分别安装有粉碎辊23，粉碎辊23的侧壁上分别固定安装有齿轮24与从动轮25，且从动轮25位于齿轮24的一侧，主动轮22通过转动皮带与从动轮25相连接，粉碎辊23与齿轮24的数量均为两个，且两个齿轮24之间啮合连接，通过第二电机21带动主动轮22进行转动，然后转动中的主动轮22通过转动皮带带动粉碎辊23、齿轮24与从动轮25进行旋转，然后旋转中的齿轮24再通过与其啮合连接的另一个齿轮24带动另一个粉碎辊23，从而方便对玻璃废料进行粉碎回收。
23.在本实施例中，除尘组件4包括引风机41与集尘箱42，且引风机41与集尘箱42分别位于回收箱1的一侧壁上，引风机41的输入端与集尘箱42相连接，集尘箱42的顶部外壁上安装有抽尘管43，抽尘管43远离集尘箱42的一端延伸至回收箱1的内部安装有吸尘头，通过引风机41产生吸力，然后回收箱1中的粉尘通过抽尘管43进入到集尘箱42中，从而避免粉尘出现到处飘荡等情况。
24.在本实施例中，集尘箱42的两侧内壁上分别安装有u形架14，u形架14的内侧活动卡接有l形安装架15，l形安装架15的顶部外壁上安装有安装筒16，安装筒16的内侧设置有除尘袋，通过人工拉动u形架14内侧卡接的l形安装架15，从而将安装筒16从集尘箱42中拉出，进而方便对安装筒16中的除尘袋进行更换，进而方便对抽尘管43抽出的粉尘进行清理。
25.在本实施例中，回收箱1的两侧内壁上分别安装有第一导流板13与第二导流板，且第二导流板位于第一导流板13的下方，通过第一导流板13，使得玻璃废料能够集中在粉碎辊23的中间，进而方便进行粉碎，通过第二导流板，使得粉碎后的粉末能够准确的落到输送线12上进行输送。
26.本实用工作原理：本实用新型为一种钢化玻璃生产废料回收装置，通过第一电机5带动转动盘6进行转动，然后转动盘6通过第一连接杆9推动z形支撑杆7的一端，然后z形支撑杆7再在第二连接杆10的配合带动防护板8进行关闭，从而能够防止玻璃碎渣与玻璃粉末从回收箱1中蹦出或飘出。
27.通过引风机41产生吸力并将集尘箱42中的空气抽出，然后再负压的情况下使回收箱1内部飘荡的粉末通过抽尘管43进入到引风机41中的安装筒16内，从而能够避免回收箱1中的粉尘到处飘荡，进而防止粉尘对环境造成污染。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。