一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置的制作方法

1.本实用新型属于废铝再生加工技术领域，具体为一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。
3.但是目前市场上的撕碎机在使用过程中，对于脆性材料而言，将脆性材料投入撕碎机中，经过撕碎机的粉碎会造成脆性材料碎屑的飞溅，导致飞溅碎屑的周围的工作人员造成损伤，降低了撕碎机使用的安全系数，同时现有的撕碎机在放置时，由于撕碎机的进料口处于敞口状态，会导致异物进入撕碎机，影响撕碎机的使用，降低了撕碎机的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置，包括机体，所述机体的底部固定连接有支架，所述机体的顶部活动连接有防护板，所述防护板的内侧连接有第一套杆，所述第一套杆的外侧螺纹连接有第一螺钉，所述第一套杆的内壁开设有第一套接口，所述防护板的内侧固定连接有第二套杆，所述第二套杆的外侧螺纹连接有第二螺钉，所述第二套杆的内壁开设有第二套接口，所述第二套接口的内侧套接有连接轴，所述连接轴的内壁开设有螺纹槽，所述连接轴的外侧固定连接有连杆，所述连杆的外侧固定连接有压板，所述压板的内壁螺纹连接有固定螺栓。
6.优选的，所述第一套杆的尺寸与所述第二套杆的尺寸相同，所述第一套杆与所述第二套杆关于所述防护板的中轴线对称。
7.优选的，所述第一套接口的尺寸与所述第二套接口的尺寸相同，所述连接轴与所述第二套接口的内壁贴合，所述连接轴与所述第一套接口的内壁贴合。
8.优选的，所述压板的结构为正方体结构，所述机体的内壁开设有方槽，所述压板的尺寸与方槽的尺寸相适应。
9.优选的，所述固定螺栓分布在所述压板的四周，所述机体的内壁开设有螺纹孔，所述固定螺栓的尺寸与螺纹孔的尺寸相适应。
10.优选的，所述螺纹槽均匀分布在所述连接轴的内壁，所述螺纹槽关于所述连杆的中轴线对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在工作中，通过设置的第一套杆，以及配合设置的第二套杆，使用时通过第一套杆与第二套杆均与连接轴发生相对滑动，实现了对防护板角度的调节，避免了脆性材料投入撕碎机中出现脆性材料碎屑飞溅的现象，防止飞溅碎屑的周围的工作人员造成损伤，提高了撕碎机使用的安全系数。
13.2)、通过设置的第一套接口，以及配合设置的第二套接口，使用时通过连接轴与第一套接口和第二套接口的活动，实现了工作人员再次调节防护板，使得防护板将撕碎机的进料口盖住，避免撕碎机的进料口处于敞口状态，防止撕碎机放置时异物进入撕碎机，提高了撕碎机的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型连接轴的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹槽的剖面结构示意图。
19.图中：1、机体；2、支架；3、防护板；4、第一套杆；5、第一螺钉；6、连接轴；7、第二套杆；8、第二螺钉；9、连杆；10、第一套接口；11、第二套接口；12、螺纹槽；13、压板；14、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有支架2，机体1的顶部活动连接有防护板3，防护板3的内侧连接有第一套杆4，第一套杆4的尺寸与第二套杆7的尺寸相同，第一套杆4与第二套杆7关于防护板3的中轴线对称，第一套杆4的外侧螺纹连接有第一螺钉5，第一套杆4的内壁开设有第一套接口10，第一套接口10的尺寸与第二套接口11的尺寸相同，连接轴6与第二套接口11的内壁贴合，连接轴6与第一套接口10的内壁贴合，防护板3的内侧固定连接有第二套杆7，第二套杆7的外侧螺纹连接有第二螺钉8，第二套杆7的内壁开设有第二套接口11，第二套接口11的内侧套接有连接轴6，连接轴6的内壁开设有螺纹槽12，螺纹槽12均匀分布在连接轴6的内壁，螺纹槽12关于连杆9的中轴线对称，连接轴6的外侧固定连接有连杆9，连杆9的外侧固定连接有压板13，压板13的结构为正方体结构，机体1的内壁开设有方槽，压板13的尺寸与方槽的尺寸相适应，压板13的内壁螺纹连接有固定螺栓14，固定螺栓14分布在压板13的四周，机体1的内壁开设有螺纹孔，固定螺栓14的尺寸与螺纹孔的尺寸相适应。
22.工作原理：工作时，首先将压板13安装到机体1内壁开设的方槽中，通过工作人员拧动固定螺栓14，使得压板13固定，随后调节防护板3的角度，通过工作人员松动第一螺钉5
与第二螺钉8，使得第一螺钉5与第二螺钉8均与螺纹槽12分离，此刻连杆9外侧固定连接的连接轴6与防护板3处于活动连接的状态，工作人员手动调节防护板3的角度，由于连接轴6与第一套接口10套接，连接轴6与第二套接口11套接，转动防护板3时，防护板3内侧的第一套杆4与第二套杆7会随之转动，此刻第一套杆4与第二套杆7均与连接轴6发生相对位移，实现防护板3角度的调节；
23.将防护板3调节到适当的角度后，通过工作人员再次拧动第一螺钉5与第二螺钉8，使得第一螺钉5与第二螺钉8均与螺纹槽12螺纹连接，进而第一套杆4与第二套杆7均与连接轴6固定，实现了对防护板3的固定，避免了脆性材料投入撕碎机中出现脆性材料碎屑飞溅的现象，防止飞溅碎屑的周围的工作人员造成损伤，提高了撕碎机使用的安全系数；
24.同时在撕碎机放置时，通过工作人员再次调节防护板3，使得防护板3将撕碎机的进料口盖住，避免撕碎机的进料口处于敞口状态，防止撕碎机放置时异物进入撕碎机，提高了撕碎机的使用寿命。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。