一种定转子冲片废料收集设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种废料收集设备，特别是一种定转子冲片废料收集设备。


背景技术：

2.定子冲片或转子冲片是现有电机的重要组成部分，冲片有多种类型，且不同冲片上均设有不同槽型。冲片在加工时，槽型一般通过冲压方式形成，由于冲压后会形成废料，收集设备由此开发而来。
3.现有收集设备如申请人之前提出的用于收集定转子冲压废料的设备(申请号：202122323305.4)，包括具备底板的机架和竖直固定在机架上的集料筒，集料筒和底板之间设有收集箱，收集箱和底板之间设有底座，收集箱可拆卸地定位在底座上，底座与底板滑动连接以使底座能沿集料筒的径向往复滑动，收集箱外侧设有呈“t”形的密封架，且密封架和收集箱沿底座的滑动方向分布，密封架的杆部与底座固连，密封架的头部能封闭集料筒下端口；密封架由橡胶圈和呈“t”的架体组成，架体杆部与底座固连，橡胶圈固定在架体头部上，且橡胶圈通过上端与集料筒底壁相抵来封闭集料筒下端口；密封架头部顶壁上开设有用于容纳橡胶圈的环形槽，且橡胶圈上端伸出环形槽。
4.在上述设备中，由于橡胶圈上端伸出环形槽，在密封架回退打开集料筒下端口过程中，会有部分废屑落入橡胶圈内，导致后续操作时密封架头部无法完全封闭集料筒下端口，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的定转子冲片废料收集设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定转子冲片废料收集设备，包括具备底板的机架和竖直固定在机架上的集料筒，集料筒和底板之间设有收集箱，收集箱和底板之间设有底座，收集箱可拆卸地定位在底座上，底座与底板滑动连接以使底座能沿集料筒的径向往复滑动，收集箱外侧设有呈“t”形的密封架，密封架和收集箱沿底座的滑动方向分布，且密封架的杆部与底座固连，其特征在于，集料筒底壁上贴靠并固定有密封圈，密封圈由硅胶材料制成并与集料筒同轴布置，密封圈的内径大于或等于集料筒下端口内径，密封架的头部顶面能与密封圈底面接触并将密封圈下端口封闭。
7.将密封圈设置在集料筒底部，起挡料作用，以将密封架与密封圈接触后从集料筒处落下的废料限定在密封圈中，有效避免上述废料滞留在密封架上，从而避免废屑影响后续密封架密封密封圈下端口，提高本设备的工作稳定性。
8.在上述的定转子冲片废料收集设备中，上述的集料筒下端外壁上开设有环形台阶，环形台阶由垂直设置的环形侧面和环形底面构成，密封圈的横截面呈l形，密封圈的上端卡入环形台阶，且密封圈的上端内侧壁紧压在环形侧面上，密封圈的下端内侧壁压在集
料筒底面上。在集料筒下端设置环形台阶与横截面呈l形的密封圈配合，对密封圈安装起较好的导向作用，利于密封圈与集料筒组装。
9.在上述的定转子冲片废料收集设备中，集料筒上还设有在周向和轴向上均限制密封圈移动的限位结构，以有效加强密封圈定位强度和效果，提高工作稳定性。
10.在上述的定转子冲片废料收集设备中，限位结构包括沿集料筒径向开设在环形侧面上的一圈螺纹孔，密封圈上径向贯穿设置有通孔，通孔和螺纹孔数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有螺栓，螺栓杆部旋于对应螺纹孔内，螺栓头部压在密封圈外侧壁上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
11.作为另一种方案，在上述的定转子冲片废料收集设备中，限位结构包括开设在环形侧面上的环形槽和成型在密封圈内壁上的环形凸部，环形凸部的形状和尺寸均与环形槽匹配，且环形凸部卡嵌在环形槽中。
12.在上述的定转子冲片废料收集设备中，密封圈的下端外壁上成型有呈锥环形的导入面一，且导入面一直径向下逐渐变小。
13.在上述的定转子冲片废料收集设备中，密封架头部的上端外壁上成型有呈锥形的导入面二，且导入面二直径向下逐渐变大。
14.导入面一和导入面二配合，使密封架顺畅移动至密封圈底壁，提高本设备工作稳定性。
15.在上述的定转子冲片废料收集设备中，密封圈的底壁上开设有呈环状并与该密封圈同轴的压溃槽，使密封圈底部更易发生弹性形变，进一步方便密封架进入。
16.在上述的定转子冲片废料收集设备中，压溃槽至少有两个，且每个压溃槽的轴心线共线。
17.在上述的定转子冲片废料收集设备中，压溃槽的横截面呈圆弧形。
18.在上述的定转子冲片废料收集设备中，密封圈的内径大于集料筒下端口内径，有效减少密封圈与废料接触，延长密封圈寿命。
19.与现有技术相比，本定转子冲片废料收集设备具有以下优点：
20.1、将密封圈设置在集料筒底部，起挡料作用，以将密封架与密封圈接触后从集料筒处落下的废料限定在密封圈中，有效避免上述废料滞留在密封架上，从而避免废屑影响后续密封架密封密封圈下端口，提高本设备的工作稳定性。
21.2、在集料筒下端设置环形台阶与横截面呈l形的密封圈配合，对密封圈安装起较好的导向作用，利用密封圈与集料筒组装。
附图说明
22.图1是定转子冲片废料收集设备工作时的结构示意图。
23.图2是图1中a处的放大结构示意图。
24.图3是密封架封闭密封圈下端口时本收集设备的结构示意图。
25.图4是底座和机架的连接结构示意图。
26.图中，1、机架；1a、底板；1b、滑槽；2、集料筒；2a、环形台阶；3、收集箱；3a、卡块；4、提手；5、底座；5a、滑块；6、密封架；6a、导入面二；7、支撑条；8、密封圈；8a、压溃槽；8b、导入面一；9、螺栓。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1所示，本定转子冲片废料收集设备包括具备底板1a的机架1、竖直固定在机架1上的集料筒2以及竖直设置在集料筒2和底板1a之间的收集箱3。
30.其中，
31.收集箱3顶部敞口、底部封闭，且收集箱3两侧均固定有提手4，优选提手4呈凵形，且提手4两端均与收集箱3固连。
32.收集箱3和底板1a之间设有底座5，收集箱3可拆卸地定位在底座5上，底座5与底板1a滑动连接以使底座5能沿集料筒2的径向往复滑动。
33.具体来说，
34.收集箱3和底座5连接方式如下：收集箱3底壁中部具有凸出的卡块3a，底座5顶壁上设有与卡块3a匹配的卡槽，且卡块3a卡接在卡槽中，这样用力上拉收集箱3，便可使收集箱3与底座5分离。
35.底座5和底板1a滑动方式如下：如图1和图4所示，底板1a顶壁上开设有滑槽1b，底座5上成型有与滑槽1b匹配的滑块5a，且滑块5a滑动设置在滑槽1b中。进一步说明，滑槽1b一端开口、另一端封闭，且滑槽1b的横截面呈燕尾形，此时，滑块5a为与滑槽1b匹配的燕尾块，以加强底座5滑动稳定性。
36.收集箱3外侧设有呈“t”形的密封架6，密封架6和收集箱3沿底座5的滑动方向分布，且密封架6的杆部与底座5固连。其中，密封架6为一体式结构且由头部和杆部组成。收集箱3靠近密封架6的一侧水平固定有支撑条7，支撑条7上竖直贯穿有螺纹孔，且密封架6的杆部螺接在螺纹孔中。
37.如图1、图2和图3所示，集料筒2底壁上贴靠并固定有密封圈8，密封圈8由硅胶材料制成并与集料筒2同轴布置，密封圈8的内径大于或等于集料筒2下端口内径，滑动底座5，可使密封架6的头部顶面与密封圈8底面接触并将密封圈8下端口封闭。将密封圈8设置在集料筒2底部，起挡料作用，以将密封架6与密封圈8接触后从集料筒2处落下的废料限定在密封圈8中，有效避免上述废料滞留在密封架6上，从而避免废屑影响后续密封架6密封密封圈8下端口，提高本设备的工作稳定性。
38.在本实施例中，
39.优选密封圈8的内径大于集料筒2下端口内径，有效减少密封圈8与废料接触，延长密封圈8寿命。
40.密封圈8安装方式如下：集料筒2下端外壁上开设有环形台阶2a，环形台阶2a由垂直设置的环形侧面和环形底面构成，密封圈8的横截面呈l形，密封圈8的上端卡入环形台阶2a，且密封圈8的上端内侧壁紧压在环形侧面上，密封圈8的下端内侧壁压在集料筒2底面上，以在径向上限制密封圈8，进一步说明，集料筒2上还设有在周向和轴向上均限制密封圈8移动的限位结构，以有效加强密封圈8定位强度和效果，提高工作稳定性。
41.限位结构包括沿集料筒2径向开设在环形侧面上的一圈螺纹孔，密封圈8上径向贯穿设置有通孔，通孔和螺纹孔数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有螺栓9，螺栓9杆
部旋于对应螺纹孔内，螺栓9头部压在密封圈8外侧壁上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
42.如图2所示，密封圈8的底壁上开设有呈环状并与该密封圈8同轴的压溃槽8a，使密封圈8底部更易发生弹性形变，进一步方便密封架6进入。优选压溃槽8a至少有两个，每个压溃槽8a的轴心线共线，且压溃槽8a的横截面呈圆弧形。
43.实际产品中，密封圈8的下端外壁上成型有呈锥环形的导入面一8b，且导入面一8b直径向下逐渐变小。密封架6头部的上端外壁上成型有呈锥形的导入面二6a，且导入面二6a直径向下逐渐变大。导入面一8b和导入面二6a配合，使密封架6顺畅移动至密封圈8底壁，提高本设备工作稳定性。
44.实施例二
45.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括开设在环形侧面上的环形槽和成型在密封圈8内壁上的环形凸部，环形凸部的形状和尺寸均与环形槽匹配，且环形凸部卡嵌在环形槽中。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。