净热水机及其壳体组件和框架的制作方法

1.本实用新型涉及净水机领域，特别是带有水加热功能的净水机，具体涉及净热水机的框架结构，以及整机结构，更具体说，涉及净热水机及其壳体组件和框架。


背景技术：

2.随着社会经济不断发展，人们更加追求生活品质，尤其在如今水体存在一定程度污染情况，人们对水质的要求提出了更高的要求，净水机（也可以称之为净水器、或者净水设备等）应运而生，并慢慢地走进了广大人们的家里，而且净水机在用户日常生活中扮演的角色也越来越重要。
3.一般的家用净水机最初仅能够净化水质，随着技术发展，不断延伸出多种功能，目前最普遍的就是具备加热功能，能够将净化后的水进行加热，即净热水机。通常家用净水机要求结构紧凑，体积较小，便于在有限空间，例如厨下进行摆放，加入加热功能后，对于净热水机内部结构布置，尤其对于滤芯、热罐、泵、阀、马达等部件进行合理布置变得尤为重要。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型的目的是解决净热水机内部结构布置的合理性问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种净热水机用框架，包括机架；所述机架上设置有用于容纳滤瓶的滤瓶容纳腔；所述机架上还设置用于容纳热罐组件的热罐容纳腔，热罐容纳腔被配置为允许热罐组件竖向安装在热罐容纳腔中；所述机架上的滤瓶容纳腔被配置为沿横向布置，并贯穿机架的前后侧；
6.在所述热罐容纳腔所在的竖向方向、滤瓶容纳腔所在的横向方向与所述机架的两个侧面所在横竖方向所围成的区域c内设置有水泵安装位和/或电路板安装位；所述水泵安装位被配置为可安装用于将热罐组件中热水抽出的水泵，电路板安装位被配置为可安装用于对净热水机进行电气控制的电路板。作为优先地，区域c内同时设置有水泵安装位和电路板安装位。
7.本方案的净热水机用框架，将热罐容纳腔和滤瓶容纳腔采用纵横垂直布局，并在它们与机架的两个侧面所围成区域内布置水泵安装位、电路板安装位等其他水路或电路部件，可使得净热水机整体布局结构紧凑合理，有利于缩小净热水机体积。
8.进一步地，所述热罐容纳腔位于滤瓶容纳腔的上方，其上端开口贯穿机架的上侧面，可供热罐组件从机架上侧插入。从而热罐组件可从净水机上方向下插入，并可立起装在滤瓶容纳腔中，不仅紧凑，支撑性也较好。
9.进一步地，所述滤瓶容纳腔至少设置两个，相互之间紧邻设置，满足多重过滤需求，且结构紧凑。
10.更进一步地，所述热罐容纳腔靠近机架的前侧设置；所述机架的后侧面设置有水路板容纳腔，被配置为用于安装水路板组件；所述滤瓶容纳腔的后端与水路板容纳腔贯通。
从而外接水口均位于净热水机的后侧，正常使用时不易察觉，也提高使用安全性。
11.进一步地，所述机架的上侧设置有水汽分离盒安装位，被配置为可安装用于排出热罐组件中产生气体的气液分离盒。
12.另外，本实用新型提供一种净热水机用壳体组件，包括框架和安装在框架上的机壳，所述框架采用上述的净热水机用框架；所述机壳安装在机架上。
13.另外，本实用新型提供一种净热水器，包括框架，所述框架采用上述的净热水机用框架。
14.作为进一步改进，所述滤瓶容纳腔内安装滤瓶；所述热罐容纳腔内安装热罐组件，所述水路板容纳腔内安装水路板组件；所述水泵安装位上安装水泵，所述电路板安装位上安装电路板，所述马达安装位上安装有马达。安装热罐组件可对净化后水进行加热，安装水路板组件作为内外水管的集中水路布置模块，简化内部水管结构，水泵可从热罐组件内抽出热水并送出，电路板作为净热水机内前路控制板，可采用pcb电路板。优选地，所述滤瓶的后端与水路板组件接通，便于紧凑连接。
15.进一步地，所述热罐组件的顶部设置有排汽口；所述机架上侧面上的水汽分离盒安装位中安装有气液分离盒；所述热罐组件的排汽口通过水管连接气液分离盒。气液分离盒可对热罐组件产生的水蒸气进行冷凝，分离出气体排出，使得热罐组件内基本保持常压。
16.显而易见，在以上单个实施方式中描述的元件或特征可以在其它实施方式中单独或组合使用。
附图说明
17.在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。
18.图1是实施例中净热水机的框架从左前侧观察的立体结构示意图。
19.图2是实施例中净热水机的框架从右后侧观察的立体结构示意图。
20.图3是图2中a的局部放大结构示意图。
21.图4是实施例中净水机壳体组件的爆炸结构立体视图。
22.图5是实施例中净水机从左前侧观察，去除面板可见内部的立体结构示意图。
23.图6是实施例中净水机从右后侧观察，去除面板可见内部的立体结构示意图。
24.附图标记说明
25.100、机架；110、滤瓶容纳腔；111、筋板；120、热罐容纳腔；121、敞开口；122、线孔；123、卡口；124、热罐固定柱；130、水路板容纳腔；131、视窗口；132、孔洞；133、侧边条；133a、第一纵筋板；133b、第二纵筋板；133c、横筋板；140、马达安装位；141、马达固定孔；150、水泵安装位；151、水泵固定柱；160、水汽分离盒安装位；161、水汽分离盒固定柱；162、水汽分离盒卡槽；163、支撑柱；170、电路板安装位；171、走线槽；172、前侧切口；173、下侧切口；174、线孔；180、适配器容纳腔；181、适配器固定柱；182、过线切口；
26.200、热罐组件；210、管夹；211、引导槽；212、圆弧槽；213、定位孔；214、减重孔；
27.300、水路板组件；
28.400、机壳；410、前面板；420、背板；430、左面板；440、右右板；450、上顶盖；460、底座；470、防尘盖；
29.500、滤瓶；600、气液分离盒；700、马达；800、水泵；900、电路板；1100、电源适配器。
具体实施方式
30.接下来将参照附图详细描述本实用新型。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中“横”、“竖”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或流体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1和图2所示，本实施例提供了一种净热水机上使用的框架，包括机架100。机架100通常是立体的架体，具有空间上的六侧，每一侧至少具有一个侧面，因此，机架100的每一侧都可以至少安装一个面板，考虑生产安装因素，这里以机架100具有六个侧面为例。机架100材质可以是金属或塑料，优选塑料。
34.机架100上设置有用于容纳滤瓶500的滤瓶容纳腔110，以及用于容纳热罐组件200的热罐容纳腔120。机架100上的滤瓶容纳腔110被配置为沿横向布置，并贯穿机架100的前后侧。机架100上的热罐容纳腔120被配置为允许热罐组件200竖向安装在热罐容纳腔120中。
35.这里说明，“横向”是指滤瓶容纳腔110中心轴线大致位于水平面方向上，当然，也包括滤瓶容纳腔110中心轴线与水平面夹角呈锐角的状态。在本实施例中，滤瓶容纳腔110中心轴线基本与水平面平行，这样，滤瓶500可以基本水平状态插入，手托住滤瓶500瓶体即可很容易安装。滤瓶容纳腔110通常为圆柱状，滤瓶500可从前侧插入至后侧。“竖向”是指热罐容纳腔120的中心轴线大致处于竖直平面内，即大致垂直水平面的状态，当然，也包括热罐容纳腔120中心轴线与竖直方向夹角呈锐角的状态。在本实施例中，热罐容纳腔120的中心轴线基本垂直于水平面，这样，热罐组件200可以竖直放入热罐容纳腔120中，支撑稳定可靠。热罐容纳腔120通常为圆柱状，但不限于此，也可以是其他形状，例如矩形柱状、方形柱状等。由此，本实施例中，热罐容纳腔120的中心轴线与滤瓶容纳腔110的中轴线呈基本垂直状态。
36.在热罐容纳腔120所在的竖向方向、滤瓶容纳腔110所在的横向方向与机架100的两个侧面所在横竖方向所围成的区域c内设置有水泵安装位150和电路板安装位170。水泵安装位150被配置为可安装用于将热罐组件200中热水抽出的水泵800，电路板安装位170被配置为可安装用于对净热水机进行电气控制的电路板900。
37.本方案的净热水机用框架，将热罐容纳腔120和滤瓶容纳腔110采用纵横垂直布局，并在它们与机架100的两个侧面所围成区域内布置水泵安装位150、电路板安装位170等
其他水路或电路部件，可使得净热水机整体布局结构紧凑合理，有利于缩小净热水机体积。
38.作为优选方式，热罐容纳腔120位于滤瓶容纳腔110的上方，并靠机架100的前侧设置，其上端开口贯穿机架100的上侧面，可供热罐组件200从机架100上侧插入。从而热罐组件200可从净水机上方向下插入，并可立起装在滤瓶容纳腔110中，不仅紧凑，支撑性也较好。那么，区域c就是热罐容纳腔120的后侧、滤瓶容纳腔110的上侧与机架100的上侧面和后侧面所围成的区域。机架100内此种布局方式是较为优选方式，滤瓶500、热罐组件200的入口均靠净热水机的前侧，安装、更换方便，而泵、阀、管、马达等电路部件、水路部件都集中在靠后侧的区域c中，不仅布置紧凑，噪音、振动影响相对较小，同时便于接线盒接管。当然，机架100内布置结构并不局限于此，例如，热罐容纳腔120可以位于滤瓶容纳腔110的下方，也可以靠机架100的后侧，对应区域c的位置也会相应变化。
39.机架100上滤瓶容纳腔110的数量可根据需要进行设置，这里，具有两个相邻设置的滤瓶容纳腔110，但并不限于此。满足粗细过滤滤瓶安装需求，插装更加便捷，布置更加紧凑。
40.机架100的后侧面设置有水路板容纳腔130，被配置为用于安装水路板组件300。水路板容纳腔130可以是向机架100内侧凹陷形成的槽体结构。滤瓶容纳腔110的后端与水路板容纳腔130贯通，以便两者直接连接。从而外接水口均位于净热水机的后侧，正常使用时不易察觉，也提高使用安全性。
41.在一些实施例中，作为优选选择，机架100上c区域内设置由热罐容纳腔120的靠内侧面向水路板容纳腔130底面延伸的隔板，将c区域分割为隔开的两个区域，分别为水部件区和电部件区。在附图中显示，水部件区位于机架100的左侧，电部件区位于机架100的右侧。水泵安装位150位于机架100上c区域的水部件区，电路板安装位170位于机架100上c区域的电部件区。通过隔板将c区域分割成较为独立的两个区域，可整体上大致实现水路部件和电路部件的分离，大致实现水电分离，布局更加合理，使用安全性也更高。可以考虑将所有泵、马达等水路部件设置在水部件区，电磁阀、适配器、电路板等电气部件设置在电部件区，彻底的进行隔绝布置，但考虑实际布置空间，可以混用，整体上大致考虑水电分离即可。
42.这里，水泵安装位150是在电部件区设置水泵固定柱151，可通过螺钉将水泵800固定到机架100上，但并不限于此。电路板安装位170为四周具有侧壁的盒状，其靠水路板容纳腔130的侧壁靠上部开设走线槽171，其靠热罐容纳腔120的侧壁上开设前侧切口172，其靠滤瓶容纳腔110的侧壁上开设下侧切口173。电路板安装位170的侧壁可以对电路板900起到保护作用，降低进水的几率，走线槽171方便电路板900与水路板组件300之间接线，前侧切口172和下侧切口173也方便外接电线。
43.在另一些实施例中，滤瓶容纳腔110靠水部件区的一侧腔壁开设形成敞开口121，靠电部件区一侧腔壁开设线孔122，靠机架100前侧开设卡口123。敞开口121可方便，热罐组件200安装后与水部件区域部件进行管路连接，也方便安装；线孔122方便热罐组件200所使用的电线连接到电路板900上；卡口123一方面有利于热罐组件200定位，另一方面节省空间，结构紧凑。机架100上位于滤瓶容纳腔110下方，靠敞开口121的一侧设置有热罐固定柱124，方便将热罐组件200固定到机架100上。同时，机架100的上侧设置有水汽分离盒安装位160，被配置为可安装用于排出热罐组件200中产生气体的气液分离盒600。水汽分离盒安装位160位于机架100的上侧面，位置较高，安装气液分离盒600后，方便连接热罐组件200，同
时，冷凝后水可流回热罐组件200。
44.在一些实施例中，水路板容纳腔130上相对c区域的腔底壁开设孔洞132。此种结构设计，方便热罐组件200固定安装到机架100上，也方便外接电线和管路。在水路板容纳腔130与滤瓶容纳腔110交接处的水路板容纳腔130腔壁上开设视窗口131，方便观察滤瓶500与水路板组件300的连接情况，例如可了解连接处漏水情况。隔板上开设连通水部件区和电部件区的线孔174，方便两侧线路相互连接。
45.在一些实施例中，机架100上c区域的水部件区还设置有马达安装位140，其可安装马达700，马达700可将水加压后通入滤瓶500中。这里，马达安装位140为马达固定孔141，可通过螺钉将马达700固定到机架100上，但并不限于此，例如可以通过卡接、焊接等方式进行连接。马达固定孔141靠近水路板容纳腔130设置，方便后续与水路板组件300接管。
46.在一些实施例中，两个滤瓶容纳腔110交界处的外侧壁上设置适配器容纳腔180，结构更加紧凑，并且位于c区域的电部件区一侧，也是为了水电分离。如图2所示，本实施例中适配器容纳腔180是四周具有侧壁的矩形盒状结构，其向着外侧卡扣，以便能够将电源适配器1100放入其中。并且在适配器容纳腔180内设置适配器固定柱181，以便固定电源适配器1100，在前后侧壁上开设过线切口182，以便电源适配器1100的两端电线穿过，并形成很好的卡位。滤瓶容纳腔110左右两侧的外侧壁上至少一侧设置沿前后侧方向延伸的筋板111，起到加强机架100强度，并支撑面板的作用；这里，两侧都设置筋板111。并且靠适配器容纳腔180的一侧，筋板111与适配器容纳腔180的上下侧壁之间均设置有加强筋，增加结构强度。
47.在一些实施例中，结合图2和图3所示，水路板容纳腔130左右两侧的机架100边框具有侧边条133，侧边条133包括前后间隔设置的第一纵筋板133a和第二纵筋板133b，在第一纵筋板133a和第二纵筋板133b之间沿竖直方向间隔设置多个横筋板133c，从而水路板容纳腔130左右两侧机架100边框强度提高，增加安装可靠性。
48.本实用新型的另一个实施例提供了一种净热水机用壳体组件，包括框架和安装在框架上的机壳400，框架采用上述实施例中的净热水机用框架；面板安装在机架100上。
49.如图4所示，机壳400包括安装在机架100前侧的前面板410和安装在机架100后侧的背板420；前面板410上沿前后方向开设有滤瓶插入孔414，滤瓶插入孔414被配置为与滤瓶容纳腔110的前侧开口相对应；背板420上沿前后方向开设管线面板孔421。滤瓶500可从前面板410上滤瓶插入孔414插入安装到机架100的滤瓶容纳腔110中，同时，滤瓶500的后端各水路接口管路可直接从背板420上的管线面板孔421穿出，使得净热水机整体相对安装便携、方便检修、有利于产品的通用性，滤瓶500更换无需拆开面板，更换方便，整体外观简洁美观。
50.在一些实施例中，面板还包括左面板430、右右板440、上顶盖450和底座460，分别安装在机架100的左侧面、右侧面、上侧面和底面。进一步提升净热水机安装便携性、检修方便性、产品的通用性。面板与机架100可通过卡接、螺接、焊接、胶接等方式进行连接，这些方式为现有结构，在此处不再赘述。
51.更进一步地，前面板410外还盖合有防尘盖470。防尘盖与前面板410通过卡接、螺接、胶接中一种或多种方式连接，此处不再赘述。防尘盖470一方面防止灰尘通过滤瓶插入孔414进入机体内，另一方面可掩盖滤瓶插入孔414，避免滤瓶500端部暴露在外，提高净水
机整体美观度。
52.本实用新型的另一个实施例还提供了一种净热水器，采用上述实施例中的净热水机用框架。如图5和图6所示，滤瓶容纳腔110内安装滤瓶500，热罐容纳腔120内安装热罐组件200，水路板容纳腔130内安装水路板组件300，水泵安装位150上安装水泵800，电路板安装位170上安装电路板900。滤瓶500的后端与水路板组件300接通。安装热罐组件200可对净化后水进行加热，安装水路板组件300作为内外水管的集中水路布置模块，简化内部水管结构，水泵800可从热罐组件200内抽出热水并送出，电路板900作为净热水机内前路控制板，可采用pcb电路板。马达安装位140上安装有马达700，可将水加压后送入滤瓶500。适配器容纳腔180中安装有电源适配器1100。需要说明的是，热罐组件200、水路板组件300、滤瓶500、气液分离盒600、马达700、水泵800、电路板900、电源适配器1100可以通过卡接、螺接、焊接、胶接等方式安装到机架100上，或者其他现有固定方式。
53.在一些实施例中，热罐组件200的顶部设置有进水口、排汽口，底部设置有出水口。机架100上侧面上的水汽分离盒安装位160中安装有气液分离盒600。热罐组件200的排汽口通过水管连接气液分离盒600。气液分离盒600可对热罐组件200产生的水蒸气进行冷凝，分离出气体排出，使得热罐组件200内基本保持常压。热罐组件200的进水口位于顶部，并配合气液分离盒600排气结构，净化后水无需加压即可顺利回流进热罐组件200。热罐组件200的周侧壁与热罐容纳腔120内壁之间存在间隙，避免加工和装配误差导致热罐组件200出现难以安装。热罐组件200的顶部盖有保温隔热件，优先泡沫塑料，可对热罐组件200具有保温作用和隔热作用。
54.在一些实施例中，马达700在c区域的水部件区靠下设置，并紧挨热罐组件200，马达700进口对着热罐组件200，并与热罐组件200的出水口通过水管连接。
55.本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。