一体化AO强化脱氮池的制作方法

一体化ao强化脱氮池
技术领域
1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种一体化ao强化脱氮池。


背景技术：

2.在各行业各类别污水处理项目中，污水中存在大量的有机污染物和小颗粒固体杂质，污水处理工艺中需要化解和去除，一体化a/o强化脱氮池可以化解和去除大量的有机污染物和小颗粒固体杂质，是一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的bod5、codcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。近年来，a/o工艺在国内外应用与发展较快，被认为是解决城市污水氮污染的有效工艺。
3.为了解决污水处理厂排水生化过程中系统不稳定、排水效率低的问题，提出一种在传统活性污泥法工艺的曝气池中，填充球形填料，利用球形填料来吸咐、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到处理净化，系统出水稳定、达标排放，能有效的减少运行成本，提高社会效益和经济效益的一体化ao强化脱氮池来解决上述问题。
4.一体化a/o强化脱氮池，生化池工艺在传统活性污泥法工艺的曝气池中，填充球形填料，充分结合了活性污泥法和飘浮生物法的工艺特点。生物处理是利用球形填料来吸咐、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到处理净化。一体化a好氧池300工艺法，处理成本低廉，广泛用于处理城市污水和有机性工业废水；通过测试，系统出水稳定、达标排放，能有效的减少运行成本，提高社会效益和经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种在传统活性污泥法工艺的曝气池中，填充球形填料，充分结合了活性污泥法和飘浮生物法的工艺特点，利用球形填料来吸咐、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到处理净化，处理成本低廉，系统出水稳定、达标排放，能有效的减少运行成本，提高社会效益和经济效益的一体化ao强化脱氮池，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种一体化ao强化脱氮池，包括由厌氧池、配水池以及好氧池构成的池体，所述配水池位于厌氧池和好氧池之间，所述配水池和好氧池之间设有配水隔板。
8.所述厌氧池内设有中间隔板以及位于中间隔板右侧的厌氧池出水堰，所述厌氧池内底端设有第一托架，所述第一托架的顶部铺设有第一球型填料，所述厌氧池内且位于第一托架的下方设有排泥装置；
9.所述好氧池的内侧右端设有挡网以及位于挡网右端的好氧池出水堰，所述好氧池内底端设有第二托架，所述第二托架的顶部铺设有第二球型填料，所述好氧池内且位于第二托架的下方设有曝气装置，所述好氧池内设有贯穿于第二球型填料且与曝气装置相接通
进气管，所述好氧池右端储泥池的内底部设有排泥泵，所述好氧池右端设于与排泥泵相接通且延伸至好氧池右端外侧的好氧池排泥口。
10.优选的，所述厌氧池的左端下方设有厌氧池进水口。
11.优选的，所述中间隔板的前侧设有过水孔。
12.优选的，所述好氧池的右端上侧设有好氧池出水孔。
13.优选的，所述厌氧池、配水池以及好氧池的外围设有工作平台，所述工作平台上设有连接至地面的爬梯。
14.优选的，所述排泥装置包括排泥管，所述排泥管设于厌氧池内下方的锥形沉泥槽的内底部，所述排泥管上设有排泥孔，且所述排泥孔呈两排水平交错开设置。
15.优选的，所述配水隔板底部开设有第二过水孔。
16.本实用新型的技术效果和优点：该一体化ao强化脱氮池，池体结构以耐腐蚀的不锈钢密封焊接成型，池体以矩形钢为加强筋，池体外侧设置工作平台，方便操作及维护维修，结构牢固，强度较好，制作工期短，外形美观，投入成本及维修成本低；
17.该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果；经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将cod值降至100mg/l以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上；
18.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如cod、bod5和scn-在缺氧段中去除率比较高，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程；
19.由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷；
20.缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强，当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单；通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、cod等有机物。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖面图；
23.图3为本实用新型排泥管的结构示意图；
24.图4为本实用新型配水隔板的结构示意图；
25.图5为本实用新型曝气装置的结构示意图。
26.图中：100、厌氧池；101、中间隔板；102、厌氧池出水堰；103、第一托架；104、第一球型填料；105、排泥装置；1051、排泥管；1052、排泥孔；106、厌氧池进水口；107、过水孔；200、配水池；300、好氧池；301、挡网；302、好氧池出水堰；303、第二托架；304、第二球型填料；305、曝气装置；306、进气管；307、排泥泵；308、好氧池排泥口；309、好氧池出水孔；400、配水隔板；401、第二过水孔；500、工作平台；600、爬梯。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-5所示的一种一体化ao强化脱氮池，包括由厌氧池100、配水池200以及好氧池300构成的池体，池体以耐腐蚀的不锈钢钢304密封焊接而成，所述配水池200位于厌氧池100和好氧池300之间，所述配水池200和好氧池300之间设有配水隔板400。
29.所述厌氧池100内设有中间隔板101以及位于中间隔板101右侧的厌氧池出水堰102，所述厌氧池100内底端设有第一托架103，所述第一托架103的顶部铺设有第一球型填料104，所述厌氧池100内且位于第一托架103的下方设有排泥装置105；
30.所述好氧池300的内侧右端设有挡网301以及位于挡网301右端的好氧池出水堰302，所述好氧池300内底端设有第二托架303，所述第二托架303的顶部铺设有第二球型填料304，所述好氧池300内且位于第二托架303的下方设有曝气装置305，所述好氧池300内设有贯穿于第二球型填料304且与曝气装置305相接通进气管306，所述好氧池300右端储泥池的内底部设有排泥泵307，所述好氧池300右端设于与排泥泵307相接通且延伸至好氧池300右端外侧的好氧池排泥口308。
31.所述厌氧池100的左端下方设有厌氧池进水口106，前端厌氧池100设置厌氧池进水口106用于进水，生化流程简单，脱氮效率高。
32.所述中间隔板101的前侧设有过水孔107。
33.所述好氧池300的右端上侧设有好氧池出水孔309，后端好氧池300上的好氧池出水孔309用于出水，生化流程简单，脱氮效率高。
34.所述厌氧池100、配水池200以及好氧池300的外围设有工作平台500，所述工作平台500上设有连接至地面的爬梯600，池体外侧设置工作平台500，方便操作及维护维修，结构牢固，耐腐蚀性高，制作工期短，成本低，维修维护方便。
35.所述排泥装置105包括排泥管1051，所述排泥管1051设于厌氧池100内下方的锥形沉泥槽的内底部，所述排泥管1051上设有排泥孔1052，且所述排泥孔1052呈两排水平交错开设置。
36.所述配水隔板400底部开设有第二过水孔401，第二过水孔401的直径应小于所述的球形填料直径，避球形填料穿到配水池200，影响配水效果或堵塞，使污水从配水池200均匀分布进入好氧池300，有利于所述的好氧池300生化效果。
37.如图1所示，该一体化ao强化脱氮池，前端厌氧池100设置厌氧池进水口106用于进水，后端好氧池300上的好氧池出水孔309用于出水，生化流程简单，脱氮效率高；
38.如图2所示，主要分为厌氧池100、配水池200以及好氧池300，厌氧池100内设置中间隔板101、厌氧池出水堰102、第一托架103、第一球型填料104以及排泥装置105，好氧池300内设置挡网301、好氧池出水堰302、第二托架303、第二球型填料304、曝气装置305、进气管306、排泥泵307以及好氧池排泥口308，配水池200底部设置斜板及第三过水孔，
39.如图3所示，为厌氧池100内的排泥管1051，安装于锥形沉泥槽底部，水平交错开两排排泥孔1052，以向下圆周90度角分布，污水在厌氧状态下，有机悬浮物及颗粒状污染物自然沉淀于池底，在静压的作用下，根据工艺操作定期排出指定工序，排泥效果良好；
40.如图4所示，为配水隔板400，是配水池200与好氧池300之间的隔板，底部开第二过
水孔401，第二过水孔401的直径应小于所述的球形填料直径，避球形填料穿到配水池200，影响配水效果或堵塞，根据处理规模设计过水孔的数量，使污水从配水池200均匀分布进入好氧池300，有利于所述的好氧池300生化效果；
41.如图5所示，所述的曝气装置305和第二托架303，安装于好氧池300底部，第二托架303的中间支承梁采用t型钢结构、两边采用角钢结构，曝气装置305连接的立柱采用方管焊接于池底，曝气装置305与活动盖板之间留有足够的高度空间，盖板做活动形式，有利于检修及维护。
42.一体化ao强化脱氮池是利用相关机械原理及活性污泥法的工艺相结合，以耐腐蚀的不锈钢钢304密封焊接成池体，池体外侧设置工作平台500，方便操作及维护维修，结构牢固，耐腐蚀性高，制作工期短，成本低，维修维护方便。主要分为厌氧池100、配水池200和好氧池300，所述的厌氧池100是厌氧段，用于脱氮除磷，底部设置第一托架103、锥形沉泥槽、排泥装置105，由的中间隔板101分为两格，中间隔板101另一端留有过水孔107，使污水流动最长的路线，有利于污水在厌气状太下充分混合；厌氧池100投放的第一球型填料104，数量为厌氧池100容积的2/3，均匀铺设于第一托架103上。
43.配水池200位于厌氧池100和好氧池300之间，高位进水，底部出水，底部设置斜板及第三过水孔，有利于布水混合与污泥沉淀；
44.好氧池300是好氧段，底部前端到后端设置1％的坡度，有利于污泥沉淀及排到储泥池，中上部设置进气管306，底部设置曝气装置305和第二托架303，后端设置挡网301、好氧池出水堰302、排泥泵307以及储泥池，好氧池300投放第二球型填料304，数量为好氧池300容积的1/2，用于去除水中的有机物；后端并设置挡网301，防止曝气时第二球型填料304跑到后端的储泥池，排泥泵307安装于后端储泥池底部，起到排泥及回流的作用。
45.该一体化ao强化脱氮池，采用相关机械原理及活性污泥工艺法相结合的一体化ao工艺集成式技术创新，以所述的球型填料5和曝气装置305为主要生化载体，污水从厌氧池100前端进入，透过第一球型填料104，由中间隔板101端面进入到厌氧池100后端，形成污水以最长的路线流动，有足够的停留时间，提升厌氧硝化效果，整个厌氧池上清液大面积液面均匀出水流入厌氧池出水堰102，流到配水池200进行中和，由配水隔板400均匀进入好氧池300；在好氧池300里，根据工艺运行标准要求，池外的鼓风机将压缩空气由所述的进气管306打进到曝气装置305，均匀的给混合液曝气充氧作用，此时，第二球型填料304不断流动漂浮，有助于微生物充分附着生长，高效的把有机物分解成无机物，去除污水中的大部分cod、氨氮等有机物。当工艺调整为沉淀时间时，上清液由好氧池出水堰302均匀出水，排到下一工序，同时尾端底部沉淀的活性污泥由排泥泵307定期排出一部分，另一部分活性污泥回流到厌氧池100前端，有利于稳定工艺及生化过程，从而达到强化脱氮的工艺处理流程。
46.在厌氧池100缺氧条件下起到硝化细菌的作用，形成了硝化反应，分解有机物质，使含氮有机物被细菌分解为氨，然后在亚硝化细菌的作用下进一步转化成亚硝酸盐，兼性异养细菌利用或部分利用污水中原有有机物碳源体，以硝酸盐分子进行无氧呼吸，分解有机物质。厌氧池100底部设置锥形沉泥槽和排泥装置105，在静压状态下，有机悬浮物及颗粒状污染物自然沉淀于池底，定期打开排泥阀，自动排泥到指定工序，从而高效的完成了本实用新型的性能原理及技术特点；
47.前段缺氧段采用厌氧池100强化脱氮和除磷，后段好氧段采用好氧池300用于除水
中的有机物，a/o工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，中间设置配水池200，有利于水质中和，在厌氧段厌氧菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，同时异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化，当这些经缺氧水解的有机物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧化的效率，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用，通过活性污泥回流至厌氧池100，在生态中的活性循环，实现污水无害化处理。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。