一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统的制作方法

1.本实用新型涉及渗沥液处理技术领域，具体为一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统。


背景技术：

2.渗沥液就是垃圾堆放过程中渗沥出来的液体，垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流背景下出现高浓度的有机或无机成份的液体，影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等，渗沥液在厌氧环境进行生物法处理，是一种低成本且高效率的处理方法。
3.渗沥液处理中厌氧系统需要保持一定温度以便于使系统效率达到最优，一般传渗沥液处理中厌氧加热方式为通过蒸汽加热厌氧进水侧加热器，从而调整厌氧池或罐内厌氧液的温度；可是由于厌氧进液管径较细、进液量非连续性运行方式，造成蒸汽调整门人工操作频繁，如人工调整不及时或者阀门泄漏后将造成该段管路温度较高容易结垢，由于进液管径小结垢后影响渗沥液厌氧进水量，最终影响整体渗沥液处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，包括厌氧罐，所述厌氧罐的两侧之间连通有循环管，所述循环管上沿流通方向依次设置有循环泵和混合加热器，所述混合加热器的输入端连通有蒸汽管，所述循环管上且位于混合加热器两端均设置有循环电动调整阀，所述蒸汽管上设置有蒸汽电动调整阀，所述循环管上且位于混合加热器后端设置有温度传感器，所述循环电动调整阀、温度传感器和蒸汽电动调整阀连接有温度控制器。
6.进一步地，所述循环管上连通有循环支管，所述循环支管的两端分别位于两个循环电动调整阀相远离的一端，所述循环支管上设置有支管电动调整阀，所述支管电动调整阀与温度控制器连接，便于自动控制循环支管开关。
7.进一步地，所述厌氧罐的后侧连通有进液管，所述进液管上设置有进液阀，方便控制进液管开关。
8.进一步地，所述厌氧罐的前侧设置有溢出组件，所述溢出组件包括溢出箱，所述溢出箱的后侧连通有连管，所述溢出箱内部且位于连管的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动设置有压板和移动板，所述压板的靠近连管的一侧固定连接有封闭块，所述压板与移动板之间的两侧均设置有压力弹簧，所述移动板前侧的中部转动连接有螺杆，所述溢出箱的前侧开设有与螺杆相适配的螺孔，所述螺杆的前端固定连接有转柄，所述溢出箱的左侧连通有溢出管，具有压力达到一定值蒸汽自动溢出的效果，对厌氧罐起到安全防护
的作用。
9.进一步地，所述连管连通于厌氧罐的前侧，所述溢出管的一端连通锅炉，便于蒸汽回收再次加热循环利用，节约热能。
10.进一步地，所述压力弹簧套设于滑杆上，所述螺杆的前端通过螺孔延伸至溢出箱的外部，便于转柄设置在外部，方便控制。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，通过设置循环管、混合加热器、循环电动调整阀、支管电动调整阀、温度传感器、蒸汽电动调整阀和温度控制器起到了提高系统运行稳定性的作用，利用循环管上设置混合加热器，大通量汽水混合加热器在厌氧罐的循环管侧进行加热，避免直接对进液管加热结垢堵塞的问题发生，提升了厌氧系统整体运行稳定性，并且循环管流通量越大于进液管，从而提高了渗沥液处理中厌氧加热效率。
13.2、该用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，利用温度控制器连接的温度传感器检测加热后的温度，并且自动调整循环电动调整阀、支管电动调整阀和蒸汽电动调整阀打开量，具有电动自动调节的效果，可以控制蒸汽进量及进液量，节约了蒸汽，提升了加热效率，大大降低了人工操作量，降低人工成本。
14.3、该用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，通过设置以上结构起到了蒸汽回收再利用的作用，利用厌氧罐中达到一定压力时，压力压迫封闭块带动压板压缩压力弹簧，蒸汽溢出到溢出箱并从溢出管回流到锅炉，锅炉中热量对其进行加热，使其混合到锅炉蒸汽中，蒸汽进入混合加热器加热渗沥液，实现蒸汽循环利用，从而对厌氧罐中蒸汽余热回收利用，减少热量的散失，提高热能利用率，利用转柄带动螺杆在溢出箱前侧的螺孔中转动，使得螺杆带动移动板相对压板发生位移，控制压力弹簧长度，从而控制其弹力势能，具有溢出压力调节功能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
19.图4是本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、厌氧罐；2、循环管；3、循环泵；4、混合加热器；5、循环支管；6、蒸汽管；7、循环电动调整阀；8、支管电动调整阀；9、温度传感器；10、进液管；11、溢出组件；111、溢出箱；112、连管；113、滑杆；114、压板；115、封闭块；116、移动板；117、压力弹簧；118、螺杆；119、转柄；12、溢出管；13、蒸汽电动调整阀；14、温度控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图3所示的一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，包括厌氧罐1，所述厌氧罐1的两侧之间连通有循环管2，所述循环管2上沿流通方向依次设置有循环泵3和混合加热器4，所述混合加热器4的输入端连通有蒸汽管6，所述循环管2上且位于混合加热器4两端均设置有循环电动调整阀7，所述蒸汽管6上设置有蒸汽电动调整阀13，所述循环管2上且位于混合加热器4后端设置有温度传感器9，所述循环电动调整阀7、温度传感器9和蒸汽电动调整阀13连接有温度控制器14，所述循环管2上连通有循环支管5，所述循环支管5的两端分别位于两个循环电动调整阀7相远离的一端，所述循环支管5上设置有支管电动调整阀8，所述支管电动调整阀8与温度控制器14连接，所述厌氧罐1的后侧连通有进液管10，所述进液管10上设置有进液阀。
23.实施方式具体为：使用时，循环管2上循环泵3将厌氧罐1从右侧渗沥液抽出并施压，加压之后从再经过循环管从厌氧罐1左侧循环回到厌氧罐1中，循环的渗沥液经过混合加热器4时，渗沥液从混合加热器4的喷嘴喷射出来，压力降低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区，蒸汽在此区域进入混合加热器4内，与被加热渗沥液进行混合，蒸汽在渗沥液中凝结放热，蒸汽、渗沥液之间进行能量、动量和质量的交换，然后汽水混合物进入混合室进一步均匀混合，最后进入扩压室使水的流速降低，压力升高，完成加热水的过程，加热之后的汽水混合物经过温度传感器9，温度传感器9感应到其实时温度，并将温度信号传递到温度控制器14中，温度控制器14根据温度信号控制循环电动调整阀7、支管电动调整阀8和蒸汽电动调整阀13打开量，从而控制蒸汽进入量以及渗沥液流通量，当不需要加热室，两个循环电动调整阀7以及蒸汽电动调整阀13关闭，支管电动调整阀8打开，渗沥液从循环支管5流通，通过设置以上结构起到了提高系统运行稳定性的作用，利用循环管2上设置混合加热器4，大通量汽水混合加热器4在厌氧罐1的循环管2侧进行加热，避免直接对进液管10加热结垢堵塞的问题发生，提升了厌氧系统整体运行稳定性，并且循环管2流通量越大于进液管10，从而提高了渗沥液处理中厌氧加热效率，利用温度控制器14连接的温度传感器9检测加热后的温度，并且自动调整循循环电动调整阀7、支管电动调整阀8和蒸汽电动调整阀13打开量，具有电动自动调节的效果，可以控制蒸汽进量及进液量，节约了蒸汽，提升了加热效率，大大降低了人工操作量，降低人工成本。
24.如图1和图4所示的一种用于渗沥液处理高效稳定厌氧加热装置系统，还包括设置于所述厌氧罐1前侧设置有溢出组件11，所述溢出组件11包括溢出箱111，所述溢出箱111的后侧连通有连管112，所述溢出箱111内部且位于连管112的两侧均固定连接有滑杆113，所述滑杆113的表面活动设置有压板114和移动板116，所述压板114的靠近连管112的一侧固定连接有封闭块115，所述压板114与移动板116之间的两侧均设置有压力弹簧117，所述移动板116前侧的中部转动连接有螺杆118，所述溢出箱111的前侧开设有与螺杆118相适配的螺孔，所述螺杆118的前端固定连接有转柄119，所述溢出箱111的左侧连通有溢出管12，所述连管112连通于厌氧罐1的前侧，所述溢出管12的一端连通锅炉，所述压力弹簧117套设于滑杆113上，所述螺杆118的前端通过螺孔延伸至溢出箱111的外部。
25.实施方式具体为：使用时，混合加热器4不断加入蒸汽到循环管中，随着蒸汽的加入，使得厌氧罐1中压力增加，如果压力持续增加，容易出现涨破厌氧罐1或者管道的危险情况，当厌氧罐1中压力较大时，厌氧罐1的压力压迫封闭块115，封闭块115受力向前推动压板
114在滑杆113上滑动，压板114相对移动板116移动对压力弹簧117压缩，压力弹簧117的弹力势能逐渐增强直到与压力平衡，此时，厌氧罐1中较大压力的蒸汽从连管112前端与封闭块115之间的间隙进入溢出箱111并从溢出管12流到锅炉中，锅炉中热量对其进行加热，使其混合到锅炉蒸汽中，蒸汽进入混合加热器4加热渗沥液，实现蒸汽循环利用，从而对厌氧罐1中蒸汽余热回收利用，减少热量的散失，提高热能利用率，转动转柄119，转柄119带动螺杆118在溢出箱111前侧的螺孔中转动，使得螺杆118带动移动板116相对压板114发生位移，移动板116远离压板114时，压力弹簧117长度增加，其弹力势能减弱，溢出压力减小，移动板116靠近压板114时，压力弹簧117长度减小，其弹力势能增加，溢出的压力增加，具有溢出压力调节功能，通过设置以上结构起到了蒸汽回收再利用的作用，利用厌氧罐1中达到一定压力时，压力压迫封闭块115带动压板114压缩压力弹簧117，蒸汽溢出到溢出箱111并从溢出管12回流到锅炉，锅炉中热量对其进行加热，使其混合到锅炉蒸汽中，蒸汽进入混合加热器4加热渗沥液，实现蒸汽循环利用，从而对厌氧罐1中蒸汽余热回收利用，减少热量的散失，提高热能利用率，利用转柄119带动螺杆118在溢出箱111前侧的螺孔中转动，使得螺杆118带动移动板116相对压板114发生位移，控制压力弹簧117长度，从而控制其弹力势能，具有溢出压力调节功能。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-图3，通过设置循环管2、混合加热器4、循环电动调整阀7、支管电动调整阀8、温度传感器9、蒸汽电动调整阀13和温度控制器14起到了提高系统运行稳定性的作用，利用循环管2上设置混合加热器4，大通量汽水混合加热器4在厌氧罐1的循环管2侧进行加热，避免直接对进液管10加热结垢堵塞的问题发生，提升了厌氧系统整体运行稳定性，并且循环管2流通量越大于进液管10，从而提高了渗沥液处理中厌氧加热效率；
28.利用温度控制器14连接的温度传感器9检测加热后的温度，并且自动调整循环电动调整阀7、支管电动调整阀8和蒸汽电动调整阀13打开量，具有电动自动调节的效果，可以控制蒸汽进量及进液量，节约了蒸汽，提升了加热效率，大大降低了人工操作量，降低人工成本。
29.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置以上结构起到了蒸汽回收再利用的作用，利用厌氧罐1中达到一定压力时，压力压迫封闭块115带动压板114压缩压力弹簧117，蒸汽溢出到溢出箱111并从溢出管12回流到锅炉，锅炉中热量对其进行加热，使其混合到锅炉蒸汽中，蒸汽进入混合加热器4加热渗沥液，实现蒸汽循环利用，从而对厌氧罐1中蒸汽余热回收利用，减少热量的散失，提高热能利用率，利用转柄119带动螺杆118在溢出箱111前侧的螺孔中转动，使得螺杆118带动移动板116相对压板114发生位移，控制压力弹簧117长度，从而控制其弹力势能，具有溢出压力调节功能。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。