一种用于污泥处理用的多级分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于污泥处理用的多级分离装置。


背景技术：

2.污泥处理：对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污泥处理在处理时，需要通过相应的分离装置对污泥进行分离作业，而现有的分离装置在使用的时候，分离的不够彻底，因此我们提出一种用于污泥处理用的多级分离装置。
3.现有技术公开号为专利公告号为cn213623793u公开了一种污泥处理用泥水分离装置，包括泥水分离腔、过滤压板和分离底板；将分离底板对接拼装到开口处，将插接轴依次穿过贯穿孔槽以及卡接孔槽，然后将限位插轴横向插入固定孔槽及限位孔内，将插接轴进行固定，从而将分离底板与泥水分离腔进行固定。但该装置及市面上的大多数此类装置都较多的电器机构进行配合作业，无法通过结构的方式进行针对作业，虽然该专利公告号为cn213623793u可以通过驱动电机带动过滤压板下压，进一步分离出污水，并且通过加热管道加热辅助水分蒸发，直至污水挤压充分，但无法更好的对污泥中物质进行分离提取，降低了分离的多样性，并且在分离期间无法更好且快速的进行疏通细化。鉴于此，我们提出一种用于污泥处理用的多级分离装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于污泥处理用的多级分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种用于污泥处理用的多级分离装置，包括壳体，所述壳体的内部分别焊接有第一过滤格栅板与第二过滤格栅板，所述壳体顶部嵌入式安装有下料腔，所述下料腔的顶部嵌入式安装有第一电机，所述第一电机的输出端嵌入式安装有延伸至壳体内的传动轴杆，所述传动轴杆贯穿第一过滤格栅板与第二过滤格栅板，所述传动轴杆上嵌入式安装有四组拨拾杆，且拨拾杆上套装有吸铁石套，所述第一过滤格栅板与第二过滤格栅板上方的传动轴杆上焊接有污泥拨片；所述壳体的底部嵌入式安装有底壳，所述底壳内嵌入式安装有导泥网筒，所述导泥网筒上套装有滤水布，所述导泥网筒内转动安装有螺旋导料叶杆，所述底壳的一侧嵌入式安装有第二电机。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述底壳的一侧嵌入式安装有与导泥网筒连通的出泥口，且导泥网筒的正面嵌入式安装有出水口。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述下料腔的一侧嵌入式安装有连通的注料口，且壳体的一侧嵌入式安装有配合使用的控制开关。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述壳体的底部嵌入式安装有与导泥网筒连通的下料通道，壳体的正面嵌入式安装有密封板。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述螺旋导料叶杆包括连接轴及螺旋叶组成，且第二电机与螺旋导料叶杆转动连接。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述拨拾杆位于第一过滤格栅板的上方，第一过滤格栅板的网孔孔径大于第二过滤格栅板的网孔孔径。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本技术技术方案通过第一过滤格栅板与第二过滤格栅板实现了对污泥的分离过滤及细化，可以对污泥中的杂质异物进行阻隔分离，通过下料腔实现了污泥的注料作业，通过第一电机实现带动传动轴杆进行旋转，通过传动轴杆上拨拾杆在污泥中进行旋转拨动，通过吸铁石套上对污泥中的金属制品进行吸附，实现了捡拾的效果，实现了装置分离的多样性。
16.2、本技术技术方案通过污泥拨片可以对第一过滤格栅板与第二过滤格栅板上表面的污泥进行拨动辅助污泥的下流，又可以避免杂质或异物过多导致格栅网板出现堵塞的情况，通过底壳实现了对壳体的承载安装，通过导泥网筒实现了对分离后的污泥进行导出，通过滤水布实现了对污泥中的水分进行分离，起到了疏通细化的分离效果。
附图说明
17.图1为本技术一较佳的实施例中公开的用于污泥处理用的多级分离装置的整体结构示意图；
18.图2为本技术一较佳的实施例中公开的用于污泥处理用的多级分离装置中整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一较佳的实施例中公开的用于污泥处理用的多级分离装置中过滤组件结构示意图；
20.图4为本技术一较佳的实施例中公开的用于污泥处理用的多级分离装置中泥网筒内部结构示意图；
21.图中标号说明：1、下料腔；101、注料口；2、第一电机；3、导泥网筒；201、传动轴杆；202、吸铁石套；203、拨拾杆；204、污泥拨片；4、壳体；5、第一过滤格栅板；6、第二过滤格栅板；7、底壳；701、螺旋导料叶杆；702、出泥口；703、滤水布；704、第二电机；705、出水口。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.如图2和图3所示，一种用于污泥处理用的多级分离装置，包括壳体4，壳体4的内部分别焊接有第一过滤格栅板5与第二过滤格栅板6，壳体4顶部嵌入式安装有下料腔1，下料腔1的顶部嵌入式安装有第一电机2，第一电机2的输出端嵌入式安装有延伸至壳体4内的传动轴杆201，传动轴杆201贯穿第一过滤格栅板5与第二过滤格栅板6，传动轴杆201上嵌入式安装有四组拨拾杆203，且拨拾杆203上套装有吸铁石套202，第一过滤格栅板5与第二过滤格栅板6上方的传动轴杆201上焊接有污泥拨片204。
24.本实施方式中，通过第一过滤格栅板5与第二过滤格栅板6实现了对污泥的分离过滤及细化，可以对污泥中的杂质异物进行阻隔分离，通过下料腔1实现了污泥的注料作业，通过第一电机2实现带动传动轴杆201进行旋转，通过传动轴杆201上拨拾杆203在污泥中进行旋转拨动，通过吸铁石套202上对污泥中的金属制品进行吸附，实现了捡拾的效果，实现了装置的一次分离，通过污泥拨片204可以对第一过滤格栅板5与第二过滤格栅板6上表面的污泥进行拨动辅助污泥的下流，又可以避免杂质或异物过多导致格栅网板出现堵塞的情况，保证了分离效果。
25.在有的技术方案中，如图4所示，壳体4的底部嵌入式安装有底壳7，底壳7内嵌入式安装有导泥网筒3，导泥网筒3上套装有滤水布703，导泥网筒3内转动安装有螺旋导料叶杆701，底壳7的一侧嵌入式安装有第二电机704。
26.本实施方式中，通过底壳7实现了对壳体4的承载安装，通过导泥网筒3实现了对分离后的污泥进行导出，通过滤水布703实现了对污泥中的水分进行分离，使污泥中的水分进行渗透，并通过底壳7进行储蓄，通过第二电机704实现带动螺旋导料叶杆701进行旋转，对污泥进行快速导出，避免污泥在出料时出现滞留的情况。
27.在有的技术方案中，如图4所示，底壳7的一侧嵌入式安装有与导泥网筒3连通的出泥口702，且导泥网筒3的正面嵌入式安装有出水口705，下料腔1的一侧嵌入式安装有连通的注料口101，且壳体4的一侧嵌入式安装有配合使用的控制开关。
28.本实施方式中，通过出泥口702实现了对导泥网筒3内的污泥进行排出，通过出水口705可以将渗透至底壳7内的水分进行排出，通过下料通道可以将分离后的污泥导入到导泥网筒3内。
29.在有的技术方案中，如图1和图4所示，螺旋导料叶杆701包括连接轴及螺旋叶组成，且第二电机704与螺旋导料叶杆701转动连接，拨拾杆203位于第一过滤格栅板5的上方，第一过滤格栅板5的网孔孔径大于第二过滤格栅板6的网孔孔径。
30.本实施方式中，通过密封板便于工作人员通过拆卸的方式对内部的异物进行清理清洁，通过拨拾杆203位于壳体4的顶部位置，可以更好的对污泥中的金属进行拾取，通过两组不同的网孔孔径，实现了对污泥的细化分离，通过连接轴旋转带动自身螺旋叶进行同步旋转，实现对污泥的疏通推进，实现出料。