全自动絮凝剂加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝剂加药设备领域，具体是全自动絮凝剂加药装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，在对污水进行处理时，通过加药装置控制絮凝剂的加入。
3.现有的絮凝剂加药装置使用不便，仅仅将絮凝剂加入污水中，需要人工控制加药装置的开关，无法进行絮凝剂的自动加入，无法对絮凝剂的投入量进行控制，自动化程度低，絮凝剂使用过量或用量不足，均影响污水处理的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动絮凝剂加药装置，以解决絮凝剂加药装置使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱，还包括：
7.加药筒，所述反应箱两侧固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动杆，所述转动杆外部设置有用于粉碎絮凝剂的加药筒，所述加药筒通过一侧设置的进料管与反应箱内部相连通，所述转动杆外部设置有粉碎叶片；
8.储药箱，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板外部设置有用于储存絮凝剂的储药箱，所述储药箱底部设置有垫块和测量探头，所述固定板上设置有重量传感器和控制器，所述测量探头与重量传感器相连接；
9.出料机构，设置在加药筒外部，能够将储药箱中的絮凝剂导入加药筒中；
10.搅拌机构，设置在所述反应箱内部，能够对反应箱中的废水和絮凝剂进行搅拌。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述出料机构包括出料管、挡板、滑动板和电磁铁，所述储药箱顶部设置有进料口，所述储药箱底部设置有出料管，所述出料管侧壁设置有挡板，所述挡板外部连接有滑动板，所述固定板外部设置有安装板，所述挡板一端穿过安装板并与其滑动配合，所述安装板与滑动板相靠近的一侧均设置有电磁铁和复位弹簧。
13.在一种可选方案中：所述搅拌机构包括驱动杆、刮板、搅拌杆和用于驱动转动杆转动的驱动机构，所述反应箱内部设置有驱动杆，所述驱动杆外部设置有多个竖杆和连接杆，所述竖杆外部设置有搅拌杆，所述连接杆一端设置有刮板。
14.在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机、传动皮带和皮带轮，所述转动杆与驱动杆一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述支撑板侧壁设置有电机，所述电机转动端与转动杆相连接。
15.在一种可选方案中：所述反应箱内部设置有滤网，所述转动杆外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于加药筒内部。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.全自动絮凝剂加药装置通过储药箱对絮凝剂进行储存，方便将絮凝剂分批加入反应箱中，重量传感器对絮凝剂的重量进行检测，通过控制器和电磁铁控制出料管的开关，实现了絮凝剂的自动加药和定量投放，粉碎叶片对絮凝剂进行粉碎，絮凝剂被粉碎成粉末，保证了絮凝剂与污水充分接触并反应，螺旋叶片将粉碎后的粉碎通过进料口排入防护箱中，通过搅拌杆和横板对絮凝剂和污水的混合液体进行搅拌，加快污水中杂质的沉降速度。
附图说明
18.图1为全自动絮凝剂加药装置的结构示意图。
19.图2为全自动絮凝剂加药装置中反应箱的剖视图。
20.图3为全自动絮凝剂加药装置中a部分的局部放大图。
21.图4为全自动絮凝剂加药装置中安装板的结构示意图。
22.附图标记注释：1-支撑板、2-底板、3-反应箱、4-固定块、5-驱动杆、6-皮带轮、7-传动皮带、8-转动杆、9-加药筒、901-进料管、10-粉碎叶片、11-电机、12-进水口、13-横板、14-竖杆、15-搅拌杆、16-弹簧、17-刮板、18-连接杆、19-螺旋叶片、20-进液漏斗、21-固定板、22-储药箱、221-进料口、23-出料管、24-垫块、25-重量传感器、26-测量探头、27-安装板、28-滑动板、29-复位弹簧、30-挡板、31-电磁铁、32-滤网、33-出水管、34-控制器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.在一个实施例中，如图1-4所示，全自动絮凝剂加药装置，包括反应箱3，还包括：
25.加药筒9，所述反应箱3两侧固定设置有支撑板1，两个所述支撑板1底部连接有底板2，支撑板1侧壁设置有固定块4，两个固定块4之间固定设置有反应箱3，支撑板1之间设置有转动杆8，所述转动杆8外部设置有用于粉碎絮凝剂的加药筒9，加药筒9固定设置在反应箱3顶部，所述加药筒9通过一侧设置的进料管901与反应箱3内部相连通，所述转动杆8外部设置有粉碎叶片10，粉碎叶片10位于加药筒9中心位置；
26.储药箱22，两个所述支撑板1之间设置有固定板21，所述固定板21外部设置有用于储存絮凝剂的储药箱22，所述储药箱22底部设置有垫块24和测量探头26，所述固定板21上设置有重量传感器25和控制器34，所述测量探头26与重量传感器25相连接；
27.出料机构，设置在加药筒9外部，能够将储药箱22中的絮凝剂导入加药筒9中；
28.搅拌机构，设置在所述反应箱3内部，能够对反应箱3中的废水和絮凝剂进行搅拌。
29.全自动絮凝剂加药装置通过储药箱22对絮凝剂进行储存，方便将絮凝剂分批加入反应箱3中，重量传感器25对絮凝剂的重量进行检测，通过重量传感器25的示数变化，能够
读出加入絮凝剂的重量，从而对絮凝剂进行定量投放，控制器34能够控制出料机构的运行，当絮凝剂的投入量达到设定值后，自动关闭出料机构，絮凝剂通过加药筒9进入反应箱3中，对反应箱3中的污水进行处理，粉碎叶片10将絮凝剂粉碎成颗粒粉末，防止絮凝剂在储存时发生结块，保证了絮凝剂与污水充分接触并反应，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
30.在一个实施例中，如图3所示，所述出料机构包括出料管23、挡板30、滑动板28和电磁铁31，所述储药箱22顶部设置有进料口221，所述储药箱22底部设置有出料管23，所述出料管23侧壁设置有挡板30，所述挡板30外部连接有滑动板28，所述固定板21外部设置有安装板27，所述挡板30一端穿过安装板27并与其滑动配合，所述安装板27与滑动板28相靠近的一侧均设置有电磁铁31和复位弹簧29，当需要对污水中加入絮凝剂时，通过电磁铁31吸引滑动板28向右运动，滑动板28带动挡板30向右运动，出料管23被打开，絮凝剂落入加药筒9中。
31.在一个实施例中，如图1所示，所述搅拌机构包括驱动杆5、刮板17、搅拌杆15和用于驱动转动杆8转动的驱动机构，所述反应箱3内部转动设置有驱动杆5，所述驱动杆5外部设置有多个竖杆14和连接杆18，所述竖杆14外部设置有搅拌杆15，所述连接杆18一端设置有刮板17，反应箱3内部设置有滤网32，刮板17与滤网32相接触，能够防止絮凝剂产生的杂质吸附在滤网32上，影响污水的过滤效果，竖杆14一端设置有弹簧16，弹簧16一端设置有横板13，通过驱动杆5带动刮板17、搅拌杆15和横板13转动，通过搅拌杆15和横板13对絮凝剂和污水的混合液体进行搅拌，加快污水的处理速度。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述驱动机构包括电机11、传动皮带7和皮带轮6，所述转动杆8与驱动杆5一端均设置有皮带轮6，两个所述皮带轮6之间设置有传动皮带7，所述支撑板1侧壁设置有电机11，所述电机11转动端与转动杆8相连接，电机11带动转动杆8转动，转动杆8通过传动皮带7带动驱动杆5转动。
33.在一个实施例中，如图1所示，所述反应箱3内部设置有滤网32，所述转动杆8外部设置有螺旋叶片19，所述螺旋叶片19位于加药筒9内部，转动杆8带动螺旋叶片19和粉碎叶片10转动，粉碎叶片10对絮凝剂进行粉碎，螺旋叶片19将粉碎后的粉碎通过进料口901排入防护箱3中。
34.在一个实施例中，如图1所示，加药筒9外部设置有用于添加催化剂等药物的进液漏斗20，反应箱3外部设置有进水管12和出水管33，对污水进行放入和排出，固定板21上设置有控制器34，控制器34与电磁铁31和重量传感器25电连接，根据污水的加入量和处理频率，设定好絮凝剂的加入剂量和加入时间，每隔一段时间，控制器34通过电磁铁31打开出料管23，将絮凝剂加入，重量传感器25检测到重量达到设定量后，控制器34控制电磁铁31断电，关闭出料管23，实现了絮凝剂的自动加入和停止。
35.本实用新型上述实施例中提供了全自动絮凝剂加药装置，将絮凝剂通过进料口221加入储药箱22中，通过重量传感器25对絮凝剂的用量进行控制，当需要对污水中加入絮凝剂时，通过电磁铁31吸引滑动板28和挡板30向右运动，出料管23被打开，絮凝剂落入加药筒9中，电机11带动转动杆8和驱动杆5转动，粉碎叶片10对絮凝剂进行粉碎，螺旋叶片19将粉碎后的粉碎通过进料口901排入防护箱3中，污水通过进水管12排入反应箱3中，通过搅拌杆15和横板13对絮凝剂和污水的混合液体进行搅拌，加快污水中杂质的沉降速度，滤网32
对水进行过滤，通过出水管33将反应后的水排出。
36.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。