干式厌氧搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧发酵设备领域，具体地涉及一种干式厌氧搅拌设备。


背景技术：

2.厌氧发酵根据物料的含固率(ts)不同可分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵，其中干式厌氧发酵是指以含固率在20％～40％的有机固体废弃物为原料的厌氧发酵处理工艺。与湿式厌氧发酵技术相比，干式厌氧发酵具有很多明显的优势。在用于干式厌氧发酵的发酵罐内一般设置有搅拌装置，用来增加固态物质与液态物质的接触面积以及发酵效率。
3.中国实用新型专利cn216106899u公开了一种用于分区搅拌干式厌氧发酵装置的搅拌机构，该搅拌机构包括保温箱体和设置在保温箱体内的多个搅拌组件，保温箱体内部分为混合酸化区、发酵产沼区和排气出料区，第一搅拌组件设于混合酸化区，第二搅拌组件设于发酵产沼区，且第二搅拌组件中的第二桨叶框架端部设有倾斜的翼板、内部设有导泥板，第三搅拌组件设于排气出料区，且第三搅拌组件中的第三桨叶框架内设有导气杆，保温箱体壁内设有升温加热管和保温加热管，且升温加热管设于混合酸化区外侧，保温加热管设于发酵产沼区和排气出料区外侧。该种设计方式的搅拌机构在保证搅拌充分和发酵基质的传质传热，而保温箱体采用分区加热控温方式，在满足分区设计要求的同时，也能够有效降低能耗。但是该种设计方式的搅拌机构虽然进行了分区设计，但三个分区之间有明显空隙，由于发酵物料含水率较低，此处容易产生死角，导致物料堆积，造成有效容积下降，产气率降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干式厌氧搅拌设备。
5.本实用新型提供了一种干式厌氧搅拌设备，包括沿着发酵箱体的长度方向间隔设置在发酵箱体内部的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括沿着发酵箱体的宽度方向设置的搅拌轴和跟随所述搅拌轴转动的搅拌桨，相邻两个所述搅拌组件的所述搅拌桨的搅拌路径部分重叠，且相邻的两个所述搅拌桨交错转动。
6.可选地，所述搅拌组件为四组，靠近发酵箱体的进料口的两组所述搅拌组件的所述搅拌轴上的所述搅拌桨的数量小于远离发酵箱体的进料口的两组所述搅拌组件的所述搅拌轴上的所述搅拌桨的数量。
7.可选地，靠近发酵箱体的进料口的两组所述搅拌组件的所述搅拌轴上分别设有两个所述搅拌桨，且两个所述搅拌桨交错设置。
8.可选地，远离发酵箱体的进料口的两组所述搅拌组件的所述搅拌轴上分别设有四个所述搅拌桨，且四个所述搅拌桨分为两组，两组所述搅拌桨沿着所述搅拌轴的长度方向间隔设置，每组中的两个所述搅拌桨相对于所述搅拌轴对称设置。
9.可选地，所述搅拌桨包括设置在所述搅拌轴上的框架和设置在所述框架上的多个
导泥板，多个导泥板沿着垂直于所述搅拌轴的长度方向间隔设置。
10.可选地，所述搅拌桨的远离所述搅拌轴的一端设有桨板，所述桨板平行于所述搅拌桨。
11.可选地，所述桨板朝向所述搅拌轴的转动方向弯折。
12.可选地，发酵箱体的底部设有u形导流板，所述u形导流板沿着所述箱体的长度方向设置。
13.可选地，所述u形导流板由所述箱体的底板形成。
14.可选地，所述搅拌轴的一端伸出发酵箱体，且所述搅拌轴的伸出端连接有驱动电机。
15.本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本实用新型的箱体的底部连通，且相邻两个搅拌组件的搅拌桨交错转动，进而使得多个搅拌组件能够均匀连续推进物料，防止物料死角，确保产气率。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施方式所述干式厌氧搅拌设备的示意图；
20.图2为本实用新型实施方式所述u形导流板的设置方式的示意图；
21.图3为本实用新型实施方式所述搅拌轴上设有两个搅拌桨时的示意图；
22.图4为本实用新型实施方式所述搅拌轴上设有四个搅拌桨时的示意图。
23.附图标记说明
24.1、发酵箱体；11、u形导流板；2、搅拌组件；3、搅拌轴；4、搅拌桨； 41、框架；42、导泥板；5、桨板；6、驱动电机。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
27.结合图1至图4所示，本实用新型实施方式提供的干式厌氧搅拌设备设置在发酵箱体1内，包括沿着箱体1的长度方向间隔设置在箱体1内部的多个搅拌组件2，其中，该处的箱体1为厌氧器的箱体1。搅拌组件2包括沿着箱体1的宽度方向设置的搅拌轴3和跟随搅拌轴3转动的搅拌桨4。具体地，搅拌轴3的一端伸出箱体1，且搅拌轴3的伸出端连接有驱动电机6，增加驱动的便利性，并使得搅拌轴3能够沿着自身的周向方向转动，且搅拌桨4设置在搅拌
轴3的外周，进而可通过搅拌轴3的转动带动搅拌桨4转动，其中，每个搅拌轴3独立控制。相邻两个搅拌组件2的搅拌桨4的搅拌路径部分重叠，且相邻的两个搅拌桨4交错转动，避免相邻两个搅拌桨4相互影响。
28.本实用新型要求厌氧器的箱体1的内部不进行结构性分区设置，因为物料来源并不稳定，水解酸化区和产气区的分区并不完全固定，根据季节温度影响及物料来源变化，分区位置均会变化，因此不设置挡板，整个器底部的箱体1的底部连通，且相邻两个搅拌组件2的搅拌桨4交错转动，进而使得多个搅拌组件2能够均匀连续推进物料，防止物料死角，确保产气率，同时确保箱体1内部有效容积的合理利用。水解酸化和产气段的物料互不干扰，提高厌氧效率。
29.如图1所示，由于整个厌氧器的内部，物料在进料端的含固率较高，一般在65％-80％，且物料是非均质状态。箱体1的前端是水解段和酸化段，后端是产气段，物料经过降解后，可降解有机质浓度降低，物料含固率下降，导致箱体1的前端与后端物料性质有明显差别。因此，为了便于厌氧器后端均化，提高产气率，本技术的搅拌组件2为四组，靠近箱体1的进料口的两组搅拌组件2的搅拌轴3上的搅拌桨4的数量小于远离箱体1的进料口的两组搅拌组件2的搅拌轴3上的搅拌桨4的数量。
30.具体地，结合图2和图3所示，靠近箱体1的进料口的两组搅拌组件2 的搅拌轴3上分别设有两个搅拌桨4，且两个搅拌桨4交错设置。即两个搅拌桨4分别设置在搅拌轴3的相对的两侧，且两个搅拌桨4相互错开，以增加搅拌面积。当搅拌桨4采用下述的框架41和设置在框架41上的多个导泥板42的设置方式时，相邻两个导泥板42之间的距离是40-60cm，优选为 50cm。
31.如图4所示，远离箱体1的进料口的两组搅拌组件2的搅拌轴3上分别设有四个搅拌桨4，且四个搅拌桨4分为两组，两组搅拌桨4沿着搅拌轴3 的长度方向间隔设置，每组中的两个搅拌桨4相对于搅拌轴3对称设置。当搅拌桨4采用下述的框架41和设置在框架41上的多个导泥板42的设置方式时，相邻两个导泥板42之间的距离是20-40cm，优选为30cm。
32.在另一些实施方式中，搅拌组件2的数量可根据厌氧器的尺寸进行调整，且每个搅拌组件2的搅拌轴3上的搅拌桨4的数量也可根据厌氧器的尺寸进行调整。如果厌氧器较少，则搅拌组件2和搅拌桨4的数量均可根据相应搅拌流场模拟计算减少，以使得整体结构更加紧凑、合理，以适应前端进料的含固率变化，均质化能力更强，保证产气率维持在较高水平。
33.搅拌桨4包括设置在搅拌轴3上的框架41和设置在框架41上的多个导泥板42，多个导泥板42沿着垂直于搅拌轴3的长度方向间隔设置。其中，框架41垂直于搅拌轴3设置，导泥板42的密度可根据实际需求进行设计，以增加均化能力。
34.如图1所示，搅拌桨4的远离搅拌轴3的一端设有桨板5，其中，桨板 5采用水平焊接的方式固定在搅拌桨4的端部，同时桨板5平行于搅拌桨4，即桨板5与搅拌桨4呈180
°
，且桨板5设置在搅拌桨4的朝向搅拌轴3的转动方向的一侧。该种设计方式可减少搅拌阻力，更适合含水率较低的物料，更适合干式厌氧发酵。进一步优化地，桨板5朝向搅拌轴3的转动方向弯折，即桨板5的弯曲方向与搅拌方向一致，可减少阻力，同时确保将物料扬起。
35.如图2所示，箱体1的底部设有u形导流板11，u形导流板11沿着箱体1的长度方向设置，u形导流板11优选采用钢板制作，确保结构强度。此外，u形导流板11的材质可根据箱体1的材质发生变化，如果箱体1采用混凝土材质，则u形导流板11也可采用相同的材质，进而便
于与箱体1 一体成型，节省制作成本。进一步优化地，u形导流板11由箱体1的底板形成，节省设备成本，同时便于制作。该种设计方式使得箱体1的底部呈u 形，其与搅拌桨4能够更好的配合，避免物料死角堆积。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。