一种汽车车轮轮毂用清洗装置

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种汽车车轮轮毂用清洗装置的改进。


背景技术：

2.轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代。
3.但是，目前对轮毂的清洗，一般用水枪直接进行清洗，现有技术中有使轮毂旋转，同时用旋转的毛刷进行清洗，这样清洗效果较好，但是现有的轮毂中轮辐的结构多样，进行固定轮毂时比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种汽车车轮轮毂用清洗装置，轮毂的固定方便快捷，操作简单，且清洗效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括壳体1、隔板2、设备箱3、第一电机4、转轴5、轴承座6、旋转柱7、限位机构8、进水管9、喷水头10、第一电推杆11、第二电机12、第一毛刷板13、第二电推杆14、第三电机15、第二毛刷板16，所述壳体1内下端固定安装有隔板2，所述隔板2的中部底端设有设备箱3，所述设备箱3内固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接转轴5，转轴5穿过轴承座6与旋转柱7的底端固定连接，旋转柱7的上端设有限位机构8，所述壳体1的左右两侧设有进水管9，进水管9上连接有喷水头10，所述壳体1的顶端内侧固定连接有第一电推杆11，第一电推杆11的下端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与第一毛刷板13固定连接，所述壳体1的左侧内壁固定安装有第二电推杆14，第二电推杆14的右端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端与第二毛刷板16固定连接。
6.所述旋转柱7的上端设有第一活动槽71，第一活动槽71的底端设有第二活动槽72，第一活动槽71的两侧设有滑槽73，所述限位机构8包含推板81、推动轴82、挤压板83、滑动块84、推动杆85、弹簧86，所述推板81设置在第一活动槽71的上端，推板81的底端与推动轴82的顶端固定连接，所述滑动块84滑动连接在滑槽73内，滑动块84的一端与挤压板83固定连接，另一端与推动杆85的一端活动连接，推动杆85的另一端与推动轴82的上端活动连接，所述推动轴82的底端嵌入在第二活动槽72内，且推动轴82的底端与弹簧86固定连接，弹簧86的底端固定连接子第二活动槽72的底部。
7.进一步地，所述挤压板83的形状为圆弧形板材。圆弧形的挤压板83与轮毂的内侧
相贴合，便与夹紧固定轮毂内侧。
8.进一步地，所述隔板2上设有多个通孔17。通孔17便于清洗用水从隔板2上排出。
9.进一步地，所述壳体1的底端设有出水管18。清洗用水通过出水管18排出。
10.进一步地，所述壳体1的底端四角固定连接有支撑脚19。
11.本实用新型的工作原理：进行清洗轮毂时，将轮毂套入到旋转柱7的上端，套入时将轮毂上有轮辐的一面朝上，将轮毂套入限位机构8中的挤压板83的外围，同时轮毂在套入过程中轮毂上端的轮辐与限位机构8中的推板81相接触，轮毂受到自身重力作用下移，轮辐挤压推动推板81使其在第一活动槽71内下移，推板81下压带动了推动轴82下移，进而使得推动杆85向下移动，推动杆85向下移动将推动滑动块84沿着滑槽73向旋转柱7的外表面移动，进而挤压板83向远离旋转柱7的方向移动，进而挤压板83对轮毂的内壁进行挤压限位，实现了限位机构8对轮毂的固定作用，此时即可启动第一电机4使旋转柱7带着轮毂转动，接通进水管9，通过喷水头10向轮毂喷射清洗水，同时启动第二电机12，第二电机12带动第一毛刷板13转动，通过第一电推杆11向下推动，使第一毛刷板13与轮毂的上表面进行接触刷洗，同时启动第三电机15，第三电机15带动第二毛刷板16旋转，通第二电推杆14向右推动，使第二毛刷板16与轮毂的侧面接触并进行清洗，清洗用水流过通孔17，并从出水管18流出。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置推板、推动轴、挤压板、滑动块、推动杆、弹簧，使得轮毂受到自身重力下移而挤压推板，推板带动推动轴，推动轴带动推动杆，推动杆使滑动块及挤压板向外移动，进而使挤压板挤压轮毂内侧，进而实现了轮毂的固定作用，并通过设置第一电机、第一电推杆、第二电机、第一毛刷板、第二电推杆、第三电机及第二毛刷板，使旋转的毛刷板与旋转的轮毂相互摩擦清洗，清洗效果好，使用过程中对轮毂的固定方便快捷，操作简单，具有良好的推广前景。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处内部结构示意图。
16.附图标记说明：壳体1、隔板2、设备箱3、第一电机4、转轴5、轴承座6、旋转柱7、第一活动槽71、第二活动槽72、滑槽73、限位机构8、推板81、推动轴82、挤压板83、滑动块84、推动杆85、弹簧86、进水管9、喷水头10、第一电推杆11、第二电机12、第一毛刷板13、第二电推杆14、第三电机15、第二毛刷板16、通孔17、出水管18、支撑脚19。
具体实施方式
17.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括壳体1、隔板2、设备箱3、第一电机4、转轴5、轴承座6、旋转柱7、限位机构8、进水管9、喷水头10、第一电推杆11、第二电机12、第一毛刷板13、第二电推杆14、第三电机15、第二毛刷板16，所述壳体1内下端固定安装有隔板2，所述隔板2的中部底端设有设备箱3，所述设备箱3内固定安装有第一电
机4，第一电机4的输出端连接转轴5，转轴5穿过轴承座6与旋转柱7的底端固定连接，旋转柱7的上端设有限位机构8，所述壳体1的左右两侧设有进水管9，进水管9上连接有喷水头10，所述壳体1的顶端内侧固定连接有第一电推杆11，第一电推杆11的下端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与第一毛刷板13固定连接，所述壳体1的左侧内壁固定安装有第二电推杆14，第二电推杆14的右端固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端与第二毛刷板16固定连接，所述旋转柱7的上端设有第一活动槽71，第一活动槽71的底端设有第二活动槽72，第一活动槽71的两侧设有滑槽73，所述限位机构8包含推板81、推动轴82、挤压板83、滑动块84、推动杆85、弹簧86，所述推板81设置在第一活动槽71的上端，推板81的底端与推动轴82的顶端固定连接，所述滑动块84滑动连接在滑槽73内，滑动块84的一端与挤压板83固定连接，另一端与推动杆85的一端活动连接，推动杆85的另一端与推动轴82的上端活动连接，所述推动轴82的底端嵌入在第二活动槽72内，且推动轴82的底端与弹簧86固定连接，弹簧86的底端固定连接子第二活动槽72的底部。
18.优选的，所述挤压板83的形状为圆弧形板材，圆弧形的挤压板83与轮毂的内侧相贴合，便与夹紧固定轮毂内侧。
19.优选的，所述隔板2上设有多个通孔17，通孔17便于清洗用水从隔板2上排出。
20.优选的，所述壳体1的底端设有出水管18，清洗用水通过出水管18排出。
21.优选的，所述壳体1的底端四角固定连接有支撑脚19。
22.本实用新型的工作原理：进行清洗轮毂时，将轮毂套入到旋转柱7的上端，套入时将轮毂上有轮辐的一面朝上，将轮毂套入限位机构8中的挤压板83的外围，同时轮毂在套入过程中轮毂上端的轮辐与限位机构8中的推板81相接触，轮毂受到自身重力作用下移，轮辐挤压推动推板81使其在第一活动槽71内下移，推板81下压带动了推动轴82下移，进而使得推动杆85向下移动，推动杆85向下移动将推动滑动块84沿着滑槽73向旋转柱7的外表面移动，进而挤压板83向远离旋转柱7的方向移动，进而挤压板83对轮毂的内壁进行挤压限位，实现了限位机构8对轮毂的固定作用，此时即可启动第一电机4使旋转柱7带着轮毂转动，接通进水管9，通过喷水头10向轮毂喷射清洗水，同时启动第二电机12，第二电机12带动第一毛刷板13转动，通过第一电推杆11向下推动，使第一毛刷板13与轮毂的上表面进行接触刷洗，同时启动第三电机15，第三电机15带动第二毛刷板16旋转，通第二电推杆14向右推动，使第二毛刷板16与轮毂的侧面接触并进行清洗，清洗用水流过通孔17，并从出水管18流出。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。