一种DMF废水精馏装置

一种dmf废水精馏装置
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种dmf废水精馏装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分加以分离的一种装置。在精馏塔中进行汽液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。废料从精馏塔的中部进入，通过塔板对废料进行蒸馏。水蒸汽从精馏塔的下端进入，水蒸汽在精馏塔的上端通过冷凝液化成液体，在dmf废水处理中，也需要借助精馏塔对dmf废水进行精馏处理。
3.中国专利公告号：cn212864613u公开了《一种合成革废水处理及dmf回收系统》，采用四级负压精馏、同时两级水蒸气压缩机串联供热的方式；含dmf的合成革废水经预热后进入汽化罐，在汽化罐内含dmf的合成革废水全部汽化，使得含dmf的合成革废水以气相进料的方式进入一级脱水塔进行传质分离，产生的dmf、重组分溶液和甲酸进入二级精馏塔进行传质分离，dmf在二级精馏塔内有微量分解形成的二甲胺臭气等夹带在水蒸气中从二级精馏塔塔顶送出，利用真空泵抽负压，经冷凝后的水蒸气冷凝液作为回流液回流至脱水塔中部，二甲胺等不凝气送至尾气处理装置。二级精馏塔底部的dmf、甲酸及高沸物进入三级脱酸塔进行传质分离；其中，第一级水蒸气压缩机出口水蒸气作为汽化罐提供热源；二级水蒸气压缩机出口饱和蒸汽作为脱氨塔和脱酸塔的热源。
4.现有的废水精馏装置在精馏dmf废水时，由于mdf废水流动速率的不稳，使得dmf废水份精馏操作效率不够高效，并且在精馏处理后，获得dmf物质的浓度不够高，导致部分dmf物质会残留在废水内向外排放，从而会对环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用两塔连续负压精馏的方式，实现dmf废水高效精馏效果，便于规模化精馏加工的一种dmf废水精馏装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dmf废水精馏装置，包括脱水塔和精制塔：
7.所述脱水塔的塔顶设置有第一冷却捕集组件，且第一冷却捕集组件与脱水塔首尾循环连接；
8.所述脱水塔的塔底管道通过机泵与精制塔连接；
9.所述精制塔的塔顶设置有第二冷却捕集组件，且第二冷却捕集组件与精制塔首尾循环连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一冷却捕集组件包括第一冷凝器和第一捕集器，第一冷凝器的出口端与第一捕集器的进口端连接，第一冷凝器的进口端与脱水塔连接，第一捕集器的出口端连接有第一中间罐，且第一中间罐与脱水塔连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一冷凝器和第一捕集器通过冷凝水管道与冷凝系统连接，所述第一捕集器通过气体管道与真空系统连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述脱水塔的进口端通过管道连接有预热器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二冷却捕集组件包括第二冷凝器和第二捕集器，第二冷凝器的出口端与第二捕集器的进口端连接，第二冷凝器的进口端与精制塔连接，第二捕集器的出口端连接有第二中间罐，且第二中间罐与精制塔连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二冷凝器和第二捕集器通过冷凝水管道与冷凝系统连接，所述第二捕集器通过气体管道与真空系统连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述脱水塔的塔底连接有第一再沸器。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述精制塔的塔底连接有第二再沸器。
24.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种dmf废水精馏装置，具有以下有益效果：
25.该精馏装置采用两塔连续负压的精馏方式，可以将废水内的dmf物质高效且全面的精馏分离出来，并结合两个独立的冷却捕集组件，进一步的人提高了废水内dmf物质的精馏分离效率，防止mdf物质在废水内残留排出而造成环境的污染，有利于工厂企业对dmf废水进行规模化的精馏加工处理。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种dmf废水精馏装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、预热器；2、脱水塔；3、第一冷凝器；4、第一捕集器；5、第一中间罐；6、第一再沸器；7、机泵；8、精制塔；9、第二冷凝器；10、第二捕集器；11、第二中间罐；12、第二再沸器。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
31.如图1所示，一种dmf废水精馏装置，包括脱水塔2和精制塔8：
32.脱水塔2的塔顶设置有第一冷却捕集组件，且第一冷却捕集组件与脱水塔2首尾循环连接，脱水塔2塔顶压力在-0.08mpa，塔底温度控制在80℃，塔顶温度为45℃，塔顶物料经第一冷却捕集组件冷明处理后，通过采出回流方式控制塔顶的温度，并且在塔顶采出废水，脱水塔2塔底为量较高的dmf，通过机泵7进入精制塔8；
33.脱水塔2的塔底管道通过机泵7与精制塔8连接，可以将脱水塔2内的废水混合物增压导入精制塔8内，实现两塔连续负压流动效果；
34.精制塔8的塔顶设置有第二冷却捕集组件，且第二冷却捕集组件与精制塔8首尾循环连接，精制塔8塔底为重组份，塔顶dmf含量≤500ppm，塔顶物料进过第二冷却捕集组件冷却后，经高位液差进行采出和回流，采出产品纯度≥99.5％，精制塔8塔顶负压为-0.06mpa温度为95℃，塔底温度为115℃，塔底为含有重组分杂质，定时排放釜残。
35.第一冷却捕集组件包括第一冷凝器3和第一捕集器4，第一冷凝器3的出口端与第一捕集器4的进口端连接，第一冷凝器3的进口端与脱水塔2连接，第一捕集器4的出口端连接有第一中间罐5，且第一中间罐5与脱水塔2连接，第一冷凝器3和第一捕集器4通过冷凝水管道与冷凝系统连接，第一捕集器4通过气体管道与真空系统连接，脱水塔2塔顶物料首先进入第一冷凝器3内，并通过循环流动的冷凝水对物料进行冷却处理，之后在第一捕集器4的作用下，将冷凝后的物料导入第一中间罐5内，并采用回流方式流入脱水塔2塔顶。
36.脱水塔2的进口端通过管道连接有预热器1，预热器1进水侧的管道上设置有增压泵，用来对废水起到增压作用，使得dmf废水能够稳定的流入预热器1内，并进入到脱水塔2内。
37.第二冷却捕集组件包括第二冷凝器9和第二捕集器10，第二冷凝器9的出口端与第二捕集器10的进口端连接，第二冷凝器9的进口端与精制塔8连接，第二捕集器10的出口端连接有第二中间罐11，且第二中间罐11与精制塔8连接，第二冷凝器9和第二捕集器10通过冷凝水管道与冷凝系统连接，第二捕集器10通过气体管道与真空系统连接，精制塔8塔顶物料首先进入第二冷凝器9内，并通过循环流动的冷凝水对物料进行冷却处理，之后在第二捕集器10的作用下，将冷凝后的物料导入第二中间罐11内，并采用回流方式流入精制塔8塔顶，而塔顶重组分的dmf物质向外排出，实现dmf的精馏分离效果。
38.脱水塔2的塔底连接有第一再沸器6，可以对脱水塔2塔底排出的废水进行再沸加热处理，进一步提高dmf物质的脱水效率。
39.精制塔8的塔底连接有第二再沸器12，可以对精制塔8塔底排出的废水进行再沸加热处理，进一步提高dmf物质的精馏效率。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。