一种涂布粘尘装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布粘尘技术领域，具体涉及一种涂布粘尘装置。


背景技术：

2.在锂电池的加工过程中，需要将浆液均匀的地涂布在极片上，但在实际涂布过程中，极片的表面往往不可避免地粘附有细小的灰尘等杂物，这些灰尘杂物若在涂布前不清除干净，则会导致涂料涂布不均匀，甚至引起电池内部的微短路，严重时导致电池起火爆炸，故需对极片在涂布之前进行除尘工作，现有的涂布粘尘装置，主要是利用胶辊在转动过程中粘附极片表面的灰尘杂物，而为了降低生产成本，会采用低粘胶辊，以便于多次使用后进行擦洗，实现重复使用。
3.但是针对胶辊擦洗工作还需手动完成，且其过程较为繁琐，需要多次拆装，不仅给工作人员增加了额外的工作任务，还会影响除尘的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布粘尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布粘尘装置，包括：
6.支板，在所述支板的上方设置有清洁箱，且所述清洁箱包括箱壁以及围合于箱壁内部的空腔，所述空腔的一端开设有开口端，且在所述空腔内设置有电动推杆，所述推杆的一端贯穿清洁箱；
7.支座，安装于支板的上方，且在所述支座上至少安装有一个电机；
8.胶辊，设置于所述清洁箱与支座之间，且所述胶辊的一端与电动推杆的输出端转动连接，另一端与电机的输出端相插接；
9.两个第一气缸，对称安装于电动推杆的两侧，且在所述第一气缸的输出端连接有清洁罩，通过所述第一气缸的推动，可执行清洁罩对胶辊的包裹；
10.两个第二气缸，对称安装于胶辊的两侧，且靠近空腔的开口端，所述第二气缸的输出端连接有干燥罩，通过所述第二气缸的推动，可执行干燥罩对胶辊的包裹；
11.其中，所述第一气缸位于第二气缸相背于胶辊的一侧。
12.优选的，还包括滑轨，设置于支座的下方，且在所述支座的一侧固定安装有电缸，所述电缸的输出端与支座相连，通过所述电缸带动支座在滑轨上滑动，可执行电机相对于支板的移动。
13.优选的，还包括支撑座，配合套设于所述电动推杆的外部，且在支撑座的两侧均旋合安装有螺杆，通过所述螺杆与支撑座之间的旋合，可带动支撑座沿螺杆的方向往复移动，以执行电动推杆的升降。
14.优选的，所述清洁箱的一侧固定安装两个对称的支架，在所述支架上安装有吸尘管，所述吸尘管包括管壁以及围合于管壁内部的吸尘腔，且在所述吸尘管的下方开设有吸
尘孔；
15.其中，在所述吸尘腔的两端均固定连接有气管，且所述气管与抽风机相连。
16.优选的，所述支架的一侧安装有集尘箱，且在所述集尘箱的内部设置有可拆卸的集尘盒，且在所述集尘盒远离吸尘管的一侧设置有滤膜。
17.优选的，所述清洁箱的下方位于第一气缸的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸延伸至清洁腔内，且在所述第三气缸的输出端连接有支撑罩，通过所述第三气缸带动支撑罩位于电动推杆的下方，可执行对胶辊的支撑。
18.优选的，在所述电机的输出端安装有连接部，在所述连接部的内部开设有连接槽，且所述胶辊的一端与连接槽相配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型中，通过电动推杆可带动胶辊在清洁腔内往复移动，在进入的过程中，第一气缸推动清洁罩将胶辊围合，以实施清洁，去除其上粘附的灰尘杂物，在胶辊离开清洁腔的过程中，第二气缸推动干燥罩再次将胶辊围合，以便在胶辊移动的同时，将其表面的水分吸收，以确保胶辊干燥，通过该结构可实现胶辊的自动清洗，从而解决胶辊手动清理繁琐费时的问题。
21.(2)针对上述电动推杆，通过在其下方设置第三气缸与支撑罩，可在电动推杆伸出时，对其进行一定的支撑，从而增加电动推杆与胶辊之间连接的稳定性，并能避免胶辊在转动过程中发生摆动，进一步保障了粘尘的稳定性。
22.(3)本实用新型中，通过电缸带动支座在滑轨上移动，可使电机与胶辊分离，并在螺杆与支撑座的配合下，可通过电动推杆的升降控制胶辊升降，进而避免胶辊进入清洁腔的过程中与极片之间发生摩擦，防止胶辊上的灰尘杂物再次落到极片上。
23.(4)本实用新型中，电机与胶辊之间通过连接部相连接，根据连接槽与胶辊之间的配合，既能实现良好的动力传输，又方便电机与胶辊之间的插接。
24.(5)本实用新型中，利用抽风机可将吸尘管内部的空气沿着气管抽出，进而在吸尘腔内形成负压，可将极片上的灰尘杂物通过吸尘孔吸入吸尘腔中，进而提高对极片上灰尘的清除效果。
25.(6)针对上述吸尘管，可在其两侧分别设置集尘箱，基于此，进入吸尘腔的灰尘杂物和空气将一同沿着气管进入集尘盒中，在滤膜的作用下，空气通过，而灰尘等杂物将被截留在盒中，通过该结构既能保证抽风机的使用安全，又方便后续对灰尘的集中处理。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型清洁箱的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型吸尘管的结构示意图；
29.图4为本实用新型连接部的结构示意图；
30.图5为图2中a处的结构示意图；
31.图中：1、支板；2、清洁箱；3、电动推杆；4、支撑座；5、螺杆；6、胶辊；7、连接部；71、连接槽；8、支座；9、电机；10、电缸；11、滑轨；12、第一气缸；13、第二气缸；14、第三气缸；15、清洁罩；16、干燥罩；17、支撑罩；18、支架；19、吸尘管；20、集尘箱；21、气管；22、吸尘孔；23、集
尘盒；24、滤膜。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-图5，一种涂布粘尘装置，包括：
34.支板1，在支板1的上方设置有清洁箱2，且清洁箱2包括箱壁以及围合于箱壁内部的空腔，空腔的一端开设有开口端，且在空腔内设置有电动推杆3，推杆3的一端贯穿清洁箱2；
35.支座8，安装于支板1的上方，且在支座8上至少安装有一个电机9；
36.胶辊6，设置于清洁箱2与支座8之间，且胶辊6的一端与电动推杆3的输出端转动连接，另一端与电机9的输出端相插接；
37.两个第一气缸12，对称安装于电动推杆3的两侧，且在第一气缸12的输出端连接有清洁罩15，通过第一气缸12的推动，可执行清洁罩15对胶辊6的包裹；
38.两个第二气缸13，对称安装于胶辊6的两侧，且靠近空腔的开口端，第二气缸13的输出端连接有干燥罩16，通过第二气缸13的推动，可执行干燥罩16对胶辊6的包裹；
39.其中，第一气缸12位于第二气缸13相背于胶辊6的一侧。
40.具体的，利用上述所公开的技术方案执行锂电池生产过程中涂布粘尘的功能：
41.胶辊6的表面具有一定的粘性，其由电机9驱动，而电机9则由支板1所支撑，待涂布的极片在传送过程中，其涂布面与胶辊6相接触，在胶辊6粘性的作用下，极片表面附着的灰尘则将被胶辊6所粘除；经过一定时间的使用后，电动推杆3将带动胶辊6进入清洁腔，在进入的过程中，第一气缸12推动清洁罩15将胶辊6包围，以在移动的同时实施清洁，去除其上粘附的灰尘杂物，在胶辊6离开清洁腔的过程中，第二气缸13推动干燥罩16再次将胶辊6包围，以便在胶辊6移动的同时，将其表面的水分吸收；
42.其中，极片是用于制作锂电池的材料，胶辊6在粘尘的过程中的转向与极片的传送方向相反，而且关于清洁罩15，在其内部吸附有一定的清洁剂，可在胶辊6在其内部移动的同时，利用清洁剂实施清洁，而干燥罩16的表面则由吸水材料组成，可吸附胶辊6表面残留的水分；
43.且胶辊6的数量可根据需要增添，当其仅有一根时，第一气缸12和第二气缸13既能安装于垂直方向的两侧，又能安装于水平方向的两侧；当其有两根以上时，只能安装于垂直方向上的两侧，以便于相应的罩子对胶辊6进行包裹。
44.上述，进一步的，在电机9的输出端安装有连接部7，在连接部7的内部开设有连接槽71，且胶辊6的一端与连接槽71相配合。优选的，根据连接槽71与胶辊6之间的配合，既能实现良好的动力传输，又方便电机9与胶辊6之间的插接，其中，连接槽71的截面形状可为圆形或多边形，当为圆形时，需开设相应的键槽。
45.进一步的，清洁箱2的下方位于第一气缸12的一侧安装有第三气缸14，第三气缸14延伸至清洁腔内，且在第三气缸14的输出端连接有支撑罩17，通过第三气缸14带动支撑罩
17位于电动推杆3的下方，可执行对胶辊6的支撑。优选的，在电动推杆3伸出之后，第三气缸14伸出，利用支撑罩17对其进行一定的支撑，从而增加电动推杆3与胶辊6之间连接的稳定性，并能避免胶辊6在转动过程中发生摆动。
46.由上可知，上述技术方案中通过清洁箱2与电动推杆3可实现对胶辊6的自动清洁，进一步的在本实用中还提供一种进一步优选的处理结构：
47.设置于支座8的下方，且在支座8的一侧固定安装有电缸10，电缸10的输出端与支座8相连，通过电缸10带动支座8在滑轨11上滑动，可执行电机9相对于支板1的移动；
48.还包括支撑座4，配合套设于电动推杆3的外部，且在支撑座4的两侧均旋合安装有螺杆5，通过螺杆5与支撑座4之间的旋合，可带动支撑座4沿螺杆5的方向往复移动，以执行电动推杆3的升降。
49.在上述进一步的优选处理中，电机9在电缸10的作用下，与胶辊6脱离后，由螺杆5通过电动推杆3带动胶辊6上移。
50.具体的，电缸10带动支座8在滑轨11上移动，使电机9与胶辊6分离，并在螺杆5与支撑座4的配合下，通过旋合使支撑座4带动电动推杆3上升，并利用电动推杆3控制胶辊6上升，进而避免胶辊6进入清洁腔的过程中与极片之间发生摩擦。
51.具体的，胶辊6与电机9连接时，首先通过转动的螺杆5控制胶辊6下降到与电机9平齐的位置，与此同时，电缸10推动电机9复位，在电动推杆3的推动下，使胶辊6与电机9进行插接。
52.综上，针对上述所公开的具体处理结构，还提供更进一步的优选结构：
53.清洁箱2的一侧固定安装两个对称的支架18，在支架18上安装有吸尘管19，吸尘管19包括管壁以及围合于管壁内部的吸尘腔，且在吸尘管19的下方开设有吸尘孔22；其中，在吸尘腔的两端均固定连接有气管21，且气管21与抽风机相连。基于此，利用抽风机可将吸尘管19内部的空气沿着气管21抽出，以在吸尘腔内形成负压，通过负压可使极片上的灰尘杂物与空气一同穿过吸尘孔22吸入吸尘腔中。
54.支架18的一侧安装有集尘箱20，且在集尘箱20的内部设置有可拆卸的集尘盒23，且在集尘盒23远离吸尘管19的一侧设置有滤膜24。具体的，进入吸尘腔的灰尘杂物和空气将一同沿着气管21进入集尘盒23中，在滤膜24的作用下，空气通过，而灰尘等杂物将被截留在盒中，如此既能保证抽风机的使用安全，有方便后续对灰尘的集中处理。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。