星型轮退磁清洗输送机的制作方法

1.本实用新型属于星型轮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种星型轮退磁清洗输送机。


背景技术：

2.球笼式万向节由六个钢球、星形套(又叫星形轮)、球形壳和保持架(球笼)等组成，星形轮与主动轴之间通过花键固接在一起，球形壳则与从动轴连接，星形轮的外表面上有六条弧形凹槽滚道，球形壳的内表面有相应的六条凹槽，六个钢球分别装在各条凹槽中，由球笼使其保持在同一平面内，主动轴的动力通过星形套、钢球、球形壳传递至从动轴。
3.其中星型轮在经过车、削、磨等工序后，需要进行退磁清洗才能够进行包装或与其他部件进行组装。
4.如公开号为cn210429456u的中国专利公开了退磁清洗装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构上设置有退磁架，所述退磁架上设置有第一退磁机构，所述输送机构上设置有挡料架，所述挡料架上设置有挡料机构；所述第一退磁机构包括第一退磁器，所述第一退磁器设置在连接板上，所述连接板与驱动部件驱动连接，所述驱动部件带动所述第一退磁器上下运动，通过输送机构对环形件进行平稳输送，其上的第一退磁器对输送机构上的环形件进行退磁操作，退磁的可靠性和稳定性得到保证，实现整个过程的自动化运作。
5.再如公开号为cn211828331u的中国专利公开了一种退磁机，包括机架，所述机架上安装有输送带，所述机架上沿着所述输送带前进方向依次设置有一次退磁装置、喷吹装置、二次退磁装置，所述输送带的末端的下部设置有清洗箱，所述清洗箱里面设置有清洗篮；所述的一次退磁装置和所述二次退磁装置结构相同，分别包括一个安装在所述输送带上的磁场屏蔽框架，所述输送带下方位于所述磁场屏蔽框架的正下方一起所述磁场屏蔽框架的顶部里面分别设置有退磁线圈；所述喷吹装置包括与空气压缩机连接的一组喷吹口，所述机架上对应所述喷吹口处设置有铁屑收集箱；所述清洗篮连接上下运动驱动装置。
6.上述两专利虽然均能够对零件进行退磁清洗作业，但在上述专利211828331u中其清洗篮需存放一定量的零件后，整体放入清洗箱内清洗，清洗仅是浸泡式，对于黏贴牢固的杂质来说，不易掉落，且退磁清洗之后，零件需要沥干，其虽然可通过提起清洗篮进行沥干，但此过程中是短暂的，需及时将零件转移走以接收新的零件，沥干时间不足。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用高压喷射的清洗液对退磁完成的星型轮清洗，并且在清洗完成后的星型轮可以静置一段时间进行沥干，使清洗液进行回用。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种星型轮退磁清洗输送机，包括机架，机架上设置有输送机构，机架上设置有退磁机构，机架上还设置有清洗机构和收
料机构，所述清洗机构包括清洗箱和储液箱，所述清洗箱位于输送机构上方并且在退磁机构后方，清洗箱内设置有若干喷头，所述储液箱与喷头之间设置有水泵，所述机架对应清洗箱的下方设置有集液斗，所述集液斗连接储液箱；所述收料机构位于输送机构的末端，所述收料机构包括收料篮，所述收料篮底部镂空并连接储液箱。
9.进一步的所述储液箱上方设置有滤渣篮，所述滤渣篮搭在储液箱上，所述集液斗通过滤渣篮连通储液箱。
10.进一步的所述收料篮上方设置有移动篮，所述移动篮底部镂空，所述收料篮内设置有载板，所述移动篮搭在载板上。
11.进一步的所述载板分布于收料篮内的四个角处，载板为三角形载板。
12.进一步的所述机架对应输送机构的末端设置有角度可调的导料机构，所述导料机构包括固定板和活动板，所述固定板固定于机架上，所述活动板的侧面设置有调节板，所述调节板与固定板通过轴枢接，所述固定板上开设有弧形槽，所述调节板上开设有调节孔，通过螺栓穿过调节孔和弧形槽固定调节板与固定板。
13.进一步的所述活动板上方设置有加强板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置独立的清洗箱，其内部的喷头通过高压水泵的作用喷出高压的清洗液，将星型轮表面的杂质全部清洗掉，且在此过程星型轮是单个在输送机构上移动的，可避免因星型轮叠加造成清洗死角；清洗完成的星型轮可在输送机构的末端进行长时间沥干，多余的清洗液可流回储液箱进行回用。
附图说明
15.图1为本实用新型星型轮退磁清洗输送机的立体结构图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为本实用新型星型轮退磁清洗输送机构的主视图；
18.图4为本实用新型去除移动篮时的立体结构图。
19.附图标记：1、机架；2、输送机构；21、电机；22、输送链条；23、连杆；3、退磁机构；4、清洗箱；5、导料机构；51、固定板；511、弧形槽；52、活动板；521、调节板；522、加强板；6、储液箱；61、滤渣篮；62、水泵；7、收料篮；71、载板；8、移动篮；9、集液斗。
具体实施方式
20.参照图1至图4对本实用新型星型轮退磁清洗输送机的实施例做进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
23.一种星型轮退磁清洗输送机，包括机架1，机架1上设置有输送机构2，机架1上设置有退磁机构3，机架1上还设置有清洗机构和收料机构，所述清洗机构包括清洗箱4和储液箱6，所述清洗箱4位于输送机构2上方并且在退磁机构3后方，清洗箱4内设置有若干喷头，所述储液箱6与喷头之间设置有水泵62，所述机架1对应清洗箱4的下方设置有集液斗9，所述集液斗9连接储液箱6；所述收料机构位于输送机构2的末端，所述收料机构包括收料篮7，所述收料篮7底部镂空并连接储液箱6。
24.本实施例中的前后指的是以输送机构2为参考，输送机构2的起始端为前，输送机构2的末端为后。
25.在本实施例中输送机构2优选的采用杆式输送机，具体的包括两条输送链条22，在两条输送链条22之间具有若干根连杆23，相邻两连杆23之间留有间隔，输送链条22通过电机21和链轮带动，星型轮放置在连杆23上由其带动移动，而且连杆23之间的间隔还可以使清洗箱4内喷出的清洗液流向集液斗9；本实施例中为防止清洗液乱流，优选的集液斗9覆盖整个输送够的底部，这样处在连杆23上向下滴落的清洗液均将被集液斗9收集而流回至储液箱6内。
26.其中喷头分布于清洗箱4内的各个方向上，以达到从多个角度对星型轮进行高压冲洗。
27.本实施例优选的清洗液采用煤油，其不但能够对星型轮表面清洗，而且还可以达到防锈的目的。
28.清洗时随着输送机的传送，将星型轮依次放在连杆23上方，使其依次经过退磁机构3和清洗箱4，在退磁机构3处退磁，在清洗箱4处经高压煤油冲刷清洗掉表面残留的金属粉末，含有金属粉末的煤油经集液斗9流回至储液箱6内回用，清洗完成的星型轮由输送机末端至收料篮7内，在收料篮7内其存放一段时间，在此期间其表面的煤油将逐渐沥干(最后附着有非常少不会滴落的煤油)，煤油沿着镂空的收料篮7流回至储液箱6内回用。
29.在本实施例中集液斗9和收料篮7的底部可以正对着储液箱6上方，也可以通过管道进行连接。
30.本实施例优选的所述储液箱6上方设置有滤渣篮61，所述滤渣篮61搭在储液箱6上，所述集液斗9通过滤渣篮61连通储液箱6。
31.滤渣篮61用于过滤集液斗9和收料篮7回流的煤油，这些回流的煤油中具有金属粉末残渣，经过滤渣篮61进行过滤，且可在滤渣篮61过滤一定程度后将其内过滤的残渣倾倒。
32.本实施例优选的所述收料篮7上方设置有移动篮8，所述移动篮8底部镂空，所述收料篮7内设置有载板71，所述移动篮8搭在载板71上。
33.通过设置可移出的移动篮8，清洗完成的星型轮则处在移动篮8内进行沥干煤油，在沥干完成后整体将移动篮8取出，即可实现快速的转移星型轮。
34.如图4所示，本实施例优选的所述载板71分布于收料篮7内的四个角处，载板71为三角形载板71。
35.本实施例优选的所述机架1对应输送机构2的末端设置有角度可调的导料机构5，所述导料机构5包括固定板51和活动板52，所述固定板51固定于机架1上，所述活动板52的侧面设置有调节板521，所述调节板521与固定板51通过轴枢接，所述固定板51上开设有弧
形槽511，所述调节板521上开设有调节孔，通过螺栓穿过调节孔和弧形槽511固定调节板521与固定板51。
36.通过调节板521和固定板51的角度调整，可以控制活动板52的倾斜角度，以使得星型轮能够顺利的由输送机滑送至移动篮8内，以减小星型轮的碰撞力度。
37.本实施例优选的所述活动板52上方设置有加强板522，加强板522可以为柔性板，其可以减小星型轮由输送机至加强板522上的碰撞力度，并对活动板52形成保护。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。