一种上料过程去除静电的粉尘分离装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘分离装置技术领域，具体涉及一种上料过程去除静电的粉尘分离装置。


背景技术：

2.注塑机使用的塑料原料在输送过程中相互摩擦很容易产生静电，并且由于摩擦的原因会产生粉尘，存在静电时，粉尘会附着在塑料原料表面，很难分离，细小的粉尘在注塑时难以融化，影响注塑产品的质量。基于这种问题，探索一种能够去除塑料原料中的静电，并收集粉尘的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种上料过程去除静电的粉尘分离装置，传输带对物料传输过程中，除静电粉尘分离罩在离子发生器作用下，消除静电后附着在塑料原料表面的粉尘将与其脱离，随后被吸尘器吸尘和收集，使生产产品质量更好；静电去除更高效，粉尘分离更彻底。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料过程去除静电的粉尘分离装置，包括机座、传输带仓、传输辊、工作台、除静电粉尘分离罩、离子发生器、吸尘器、粉尘收集筒和降尘喷雾管；机座上方通过机架安装有工作台，在工作台的左端上开设有安装通槽，安装通槽内安装有传输带仓，在传输带仓顶部相连通设置有除静电粉尘分离罩；除静电粉尘分离罩一侧上安装有离子发生器；在除静电粉尘分离罩顶部安装有吸尘器，吸尘器通过带过滤层的吸尘管路与除静电分离罩顶部相连通，吸尘器通过排尘管路与安装在工作台右端上的粉尘收集筒相连接；粉尘收集筒内部设置有粉尘收集盒；在粉尘收集筒内顶部安装有降尘喷雾管。
5.作为优选，所述传输带仓的两端上分别连接设置有进料斗和出料斗；传输带仓的端头内安装有传输辊；传输辊上传动安装有传输带。
6.作为优选，所述除静电粉尘分离罩底部与传输带仓顶部密封相连接；除静电粉尘分离罩内壁上开设有与离子发生器相连接的离子风传入口。
7.作为优选，所述粉尘收集筒的一侧上通过铰轴铰接有操作门；粉尘收集筒顶部安装有水箱；水箱内部安装有与降尘喷雾管相连接的喷雾泵；粉尘收集筒上设置有第一观察窗。
8.作为优选，所述除静电粉尘分离罩上设置有第二观察窗；
9.作为优选，所述机座底部安装有移动脚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过移动脚轮方便对本装置进行移动，将塑料原料从传输带仓一端的进料斗放入，启动电机驱动传送辊带动传输带运行对物料进行传输，传输过程中，由于在传输带正上方处罩设有除静电粉尘分离罩，并且启动除静电分离罩上的离子发生器，离子风
从离子传入口进入除静电粉尘分离罩内部，从而实现对传输带上的塑料原料与离子风充分接触，塑料原料表面的静电在离子风的作用下将消除，消除静电后附着在塑料原料表面的粉尘将与其脱离，随后被除静电粉尘分离罩顶部的吸尘器工作下吸尘经过排尘管进入粉尘收集筒内；传输带上的塑料原料继续往前传输，并且从传输带的另一端的出料斗进行出料即可；可以去除塑料原料表面附着的粉尘，使工业生产的产品质量更好；静电去除更高效，粉尘分离更彻底。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种上料过程去除静电的粉尘分离装置的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种上料过程去除静电的粉尘分离装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种上料过程去除静电的粉尘分离装置的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种上料过程去除静电的粉尘分离装置中粉尘收集筒的侧面结构示意图。
17.附图标号说明：
18.1、机座；2、传输带仓；3、传输辊；4、工作台；5、除静电粉尘分离罩；6、离子发生器；7、过滤层；8、吸尘器；9、粉尘收集筒；10、排尘管路；11、粉尘收集盒；12、操作门；13、降尘喷雾管；14、水箱；15、喷雾泵；16、机架；17、移动脚轮；21、出料斗；22、进料斗；51、第二观察窗；91、第一观察窗。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种上料过程去除静电的粉尘分离装置，包括机座1、传输带仓2、传输辊3、工作台4、除静电粉尘分离罩5、离子发生器6、吸尘器8、粉尘收集筒9和降尘喷雾管13；机座1上方通过机架16安装有工作台4，在工作台4的左端上开设有安装通槽，安装通槽内安装有传输带仓2，在传输带仓2顶部相连通设置有除静电粉尘分离罩5；除静电粉尘分离罩5一侧上安装有离子发生器6；在除静电粉尘分离罩5顶部安装有吸尘器8，吸尘器8通过带过滤层7的吸尘管路与除静电分离罩5顶部相连通，吸尘器8通过排尘管路10与安装在工作台4右端上的粉尘收集筒9相连接；粉尘收集筒9内部设置有粉尘收集盒11；在粉尘收集筒9内顶部安装有降尘喷雾管13。
25.具体的，所述传输带仓2的两端上分别连接设置有进料斗22和出料斗21；传输带仓2的端头内安装有传输辊3；传输辊3上传动安装有传输带。
26.具体的，所述除静电粉尘分离罩5底部与传输带仓2顶部密封相连接；除静电粉尘分离罩5内壁上开设有与离子发生器6相连接的离子风传入口。
27.具体的，所述粉尘收集筒9的一侧上通过铰轴铰接有操作门12；粉尘收集筒9顶部安装有水箱14；水箱14内部安装有与降尘喷雾管13相连接的喷雾泵15；粉尘收集筒9上设置有第一观察窗91。
28.具体的，所述除静电粉尘分离罩5上设置有第二观察窗51。
29.具体的，所述机座1底部安装有移动脚轮17。
30.此外，传输带仓2上安装有与传动辊3传动连接的电机。
31.具体的，吸尘器8、电机、喷雾泵15分别与电源电性连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员通过移动脚轮17方便对本装置进行移动，将塑料原料从传输带仓2一端的进料斗22放入，启动电机驱动传送辊3带动传输带运行对物料进行传输，传输过程中，由于在传输带正上方处罩设有除静电粉尘分离罩5，并且启动除静电分离罩5上的离子发生器6，离子风从离子传入口进入除静电粉尘分离罩5内部，从而实现对传输带上的塑料原料与离子风充分接触，塑料原料表面的静电在离子风的作用下将消除，消除静电后附着在塑料原料表面的粉尘将与其脱离，随后被除静电粉尘分离罩5顶部的吸尘器8工作下吸尘经过排尘管进入粉尘收集筒9内；传输带上的塑料原料继续往前传输，并且从传输带的另一端的出料斗21进行出料即可；可以去除塑料原料表面附着的粉尘，使工业生产的产品质量更好；静电去除更高效，粉尘分离更彻底。
33.另外粉尘进入粉尘收集筒9后，喷雾泵15启动经降尘喷雾管13进行降尘喷雾；再通过打开操作门12，取出粉尘收集盒11进行倾倒，可以对粉尘进行降尘，避免工作区环境被污染。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。