一种衬套冷挤压的加工装置的制作方法

1.本技术涉及衬套加工领域，尤其是涉及一种衬套冷挤压的加工装置。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，衬套一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料。
3.在衬套进行过程中，冷挤压工艺是必不可少的一个加工步骤，衬套在进行冷挤压加工过程中，经常会在工作台上产生碎屑，目前，现有的对衬套在加工时产生的碎屑，一般都是通过人工通过清扫和收集进行清理，在清理过程中，尖锐的碎屑容易将清洁人员手部刺伤，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种衬套冷挤压的加工装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对衬套在加工时产生的碎屑，一般都是通过人工手动进行清理，在清理过程中，尖锐的碎屑容易将清洁人员手部刺伤，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套冷挤压的加工装置，包括底座，所述底座上端对称连接有两块支撑板，两块所述支撑板相向侧的侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆，两根所述转动杆相向侧的一端共同连接有加工板，所述底座上方设置有用于转动加工板的驱动组件，且转动组件安装在对应的支撑板侧壁上，所述底座上方设置有往复推杆，所述往复推杆活塞端连接有移动管，且移动管管口朝上设置，所述移动管内滑动连接有移动杆，所述移动杆上端穿过移动管的管口并上延伸，所述移动杆穿过移动管的管口的一端连接有清理刷，所述移动管与移动杆通过螺栓相连接，所述底座上端设置有收集盒，且收集盒位于加工板正下方位置。
6.通过采用上述技术方案，通过转动加工板，使加工板向下翻转，对碎屑进行初步清理，再通过往复推杆来带动清理刷做水平横向运动，对加工板上的碎屑再次进行清理，从而，提高清理的效果和提高工作效率。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在对应的支撑板侧壁上，所述电机输出端贯穿对应支撑板的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有主动齿轮，所述底座上方设置有从动齿轮，且从动齿轮套接在对应的转动杆杆壁上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.通过采用上述技术方案，通过电机的运作来带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动就会通过从动齿轮来带动转动杆进行转动，转动杆的转动就会带动加工板进行转动，从而，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上方设置有支撑块，所述支撑块连接在对应的支撑板侧壁上，所述电机设置在支撑块上端。
10.通过采用上述技术方案，支撑块对电机进行支撑，可以有效地防止电机从支撑板
上掉落。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
12.通过采用上述技术方案，散热片可以有效地加快电机的散热。
13.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述支撑板之间共同连接有限位杆，所述限位杆的杆壁上滑动连接有限位块，所述限位块上端连接在移动管的下端。
14.通过采用上述技术方案，限位块与移动管进行连接，对移动管进行限位，可以有效地防止移动管在移动时发生偏移。
15.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述支撑板相向侧的侧壁上均连接有固定板，所述固定板下端连接有竖板，所述竖板的侧壁上镶嵌有轴承，所述转动杆穿过对应的轴承设置。
16.通过采用上述技术方案，竖板和固定板对转动杆和加工板进行支撑，可以有效地提高加工板的稳定性。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上端开设有安装槽，所述收集盒设置在安装槽内，且安装槽与收集盒相匹配。
18.通过采用上述技术方案，安装槽可以有效地防止收集盒从底座上脱落。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒两侧对称的侧壁上均连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手方便工作人员对收集盒施加作用力。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1.本技术通过底座、支撑板、转动杆、加工板、往复推杆、移动管、移动杆、清理刷和收集盒等结构，通过转动加工板，使加工板向下翻转，对碎屑进行初步清理，再通过往复推杆来带动清理刷做水平横向运动，对加工板上的碎屑再次进行清理，从而，提高清理的效果和提高工作效率。
23.2.本技术通过电机、主动齿轮和从动齿轮等结构之间的相互配合来自动带动加工板进行转动，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本技术的内部结构示意图；
25.图2为本技术中的正视图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、支撑板；3、转动杆；4、加工板；5、往复推杆；6、移动管；7、移动杆；8、清理刷；9、收集盒；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、支撑块；14、限位杆； 15、限位块；16、固定板；17、竖板；18、安装槽。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种衬套冷挤压的加工装置，包括底座1，底座1上端对称连接有两
块支撑板2，两块支撑板2相向侧的侧壁上均通过轴承转动连接有转动杆3，两根转动杆3 相向侧的一端共同连接有加工板4，两块支撑板2相向侧的侧壁上均连接有固定板16，固定板16下端连接有竖板17，竖板17的侧壁上镶嵌有轴承，转动杆3穿过对应的轴承设置，竖板17和固定板16对转动杆3和加工板4进行支撑，可以有效地提高加工板4的稳定性。底座1上方设置有用于转动加工板4的驱动组件，且转动组件安装在对应的支撑板2侧壁上。
30.具体的，请参阅图1和图2，底座1上方设置有往复推杆5，往复推杆5活塞端连接有移动管6，且移动管6管口朝上设置，两块支撑板2之间共同连接有限位杆14，限位杆 14的杆壁上滑动连接有限位块15，限位块15上端连接在移动管6的下端，限位块15与移动管6进行连接，对移动管6进行限位，可以有效地防止移动管6在移动时发生偏移。移动管6内滑动连接有移动杆7，移动杆7上端穿过移动管6的管口并上延伸，移动杆7穿过移动管6的管口的一端连接有清理刷8，移动管6与移动杆7通过螺栓相连接。底座1上端设置有收集盒9，且收集盒9位于加工板4正下方位置，底座1上端开设有安装槽18，收集盒 9设置在安装槽18内，且安装槽18与收集盒9相匹配，安装槽18可以有效地防止收集盒9 从底座1上脱落。收集盒9两侧对称的侧壁上均连接有把手，把手方便工作人员对收集盒9 施加作用力。首先，将衬套固定到加工板4上，再对衬套进行加工，加工产生的碎屑就会遗留在加工板4上，当需要对加工板4上的碎屑进行清理时，通过驱动组件带动加工板4进行转动，使加工板4正面朝下，加工板4上的碎屑受到重力的作用力下就会向下掉落到收集盒9内。
31.同时，转动螺栓，使移动管6与移动杆7之间发生松动，再通过移动杆7使清理刷8 贴合在加工板4上，再启动往复推杆5，往复推杆5就会带动移动管6进做水平横向的往返运动，移动管6的移动就会通过移动杆7带动清理刷8做水平横向的往返运动，清理刷8就会对贴合在加工板4上碎屑进行自动清理。通过上结构来对衬套加工时产生的碎屑进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
32.具体的，请参阅图1和图2，驱动组件包括电机10，电机10安装在对应的支撑板2 侧壁上，底座1上方设置有支撑块13，支撑块13连接在对应的支撑板2侧壁上，电机10 设置在支撑块13上端，支撑块13对电机10进行支撑，可以有效地防止电机10从支撑板2 上掉落。电机10的侧壁上安装有散热片，散热片可以有效地加快电机10的散热。电机10 输出端贯穿对应支撑板2的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有主动齿轮11，底座1上方设置有从动齿轮12，且从动齿轮12套接在对应的转动杆3杆壁上，主动齿轮11与从动齿轮12相啮合。通过电机10的运作来带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11的转动就会通过从动齿轮12来带动转动杆3进行转动，转动杆3的转动就会带动加工板4进行转动，从而，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
33.工作原理：在使用时，将衬套固定到加工板4上，再对衬套进行加工，加工产生的碎屑就会遗留在加工板4上，当需要对加工板4上的碎屑进行清理时，通过驱动组件带动加工板4进行转动，使加工板4正面朝下，加工板4上的碎屑受到重力的作用力就会向下掉落到收集盒9内，同时，转动螺栓，使移动管6与移动杆7之间发生松动，再对移动杆7施加竖直向上的作用力，使清理刷8贴合在加工板4上，再转动螺栓，使移动杆7固定在移动管 6内，再启动往复推杆5，往复推杆5的运作就会带动移动管6进做水平横向的往返运动，移动管6的移动就会通过移动杆7带动清理刷8做水平横向的往返运动，清理刷8就会对贴合在加工板4上碎屑进行自动清理。
34.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。