一种应用于水厂的混凝剂自动投加系统的制作方法

1.本实用新型涉及水厂加料机构技术领域，尤其涉及一种应用于水厂的混凝剂自动投加系统。


背景技术：

2.现有的混凝剂投加装置大都功能较为简单，专利号为cn202022256042.5公开的一种混凝沉淀法处理含汞废液用混凝剂添加装置，其通过推动把推动该装置并沿着沉淀池的岸边进行移动，从而带动车轮和转轴进行转动，转轴通过与皮带轮一、皮带轮二和皮带的配合带动套筒转动，套筒通过与滑槽一和滑条的配合可带动内齿套转动，内齿套通过与齿轮啮合可带动螺旋输送辊进行转动，通过螺旋输送辊的转动可将储料斗中的混凝剂依次通过输送筒和出料口一排出并添加到废水当中，从而最大程度节省了工作人员的体力和时间，提高了工作效率。
3.但上述混凝剂添加装置仍存在一定不足，由于其下料口固定，其混凝剂的下料方向也被固定，从而仅能对一定范围内的废液中添加混凝剂，无法进行大面积的添加混凝剂，使得混凝剂与废液的反应效率较为一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的水厂的混凝剂投加装置无法进行大面积投加混凝剂问题，提出一种可对混凝剂进行大面积投加的应用于水厂的混凝剂自动投加系统。
5.本实用新型的技术方案：一种应用于水厂的混凝剂自动投加系统，包括投加系统底座及设于投加系统底座底壁四角处的支撑腿，所述投加系统底座的顶部设有自动投加箱，自动投加箱的内部设有混凝剂自动投加机构，所述自动投加箱的一侧底壁转动安装有摆动板，摆动板的一侧壁开设有滑动槽a，滑动槽a的槽腔两侧壁均开设有滑动槽b，所述摆动板的一侧连接有摆动机构，所述自动投加箱的一侧设有驱动机构。
6.优选的，所述混凝剂自动投加机构包括输送辊、螺旋叶片、下料口、混凝剂加料斗，所述投加系统底座的顶壁设有用以支撑所述自动投加箱的支撑座。
7.优选的，所述输送辊的杆体装设于所述自动投加箱的内腔中，且所述螺旋叶片装设于所述输送辊的杆体表面，所述下料口开设于所述自动投加箱的一侧底壁，所述混凝剂加料斗装设于所述自动投加箱的另一侧顶壁。
8.优选的，所述摆动机构包括固定板、往复丝杆、导向杆、连接杆、移动板、滑动柱。
9.优选的，所述固定板设有两组，且两组所述固定板平行设置于所述自动投加箱的底壁，所述导向杆的杆体两端和所述往复丝杆的杆体两端均分别与两侧的所述固定板的板体连接，所述移动板的板体共同装设于所述往复丝杆的杆体表面以及所述导向杆的杆体表面。
10.优选的，所述连接杆的一端杆体铰接安装于所述移动板的底壁，且所述连接杆的
另一端杆体插接至所述滑动槽a的槽腔中，所述滑动柱装设于所述连接杆的远离所述移动板的一端的杆体，且所述滑动柱的柱体两端分别活动插接至两侧的所述滑动槽b的槽腔中。
11.优选的，所述驱动机构包括固定座、驱动电机、皮带轮、皮带，且所述固定座装设于所述投加系统底座的一侧顶壁，所述驱动电机装设于所述固定座的顶壁，所述驱动电机的输出端与所述输送辊的一端杆体相连接，所述皮带轮分别装设于所述输送辊的一端杆体以及所述往复丝杆的一端杆体，且所述皮带套设于相邻的所述皮带轮的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过驱动机构带动摆动机构和混凝剂自动投加机构运行，进而使得混凝剂在下料过程中，摆动机构可带动摆动板不断摆动，进而可混凝剂的下料方向，从而提升混凝剂的投加范围，实现大面积投加，从而有助于提升混凝剂的反应效率。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1的a处放大结构示意图；
16.图3为图2中的摆动板立体结构示意图。
17.附图标记：1-投加系统底座；2-支撑腿；3-固定座；4-驱动电机；5-皮带轮；6-混凝剂加料斗；7-自动投加箱；8-输送辊；9-螺旋叶片；10-固定板；11-支撑座；12-皮带；13-往复丝杆；14-导向杆；15-连接杆；16-下料口；17-移动板；18-摆动板；19-滑动槽a；20-滑动槽b；21-滑动柱。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于水厂的混凝剂自动投加系统，包括投加系统底座1及设于投加系统底座1底壁四角处的支撑腿2，且支撑腿2的底壁装设有万向轮，目的是为了便于该混凝剂投加系统的移动。投加系统底座1的顶部设有自动投加箱7，自动投加箱7的内部设有混凝剂自动投加机构，自动投加箱7的左侧底壁转动安装有摆动板18，摆动板18的右侧壁开设有滑动槽a19，滑动槽a19的槽腔前后两侧壁均开设有滑动槽b20，摆动板18的右侧连接有摆动机构，自动投加箱7的右侧设有驱动机构。
21.本实施例中，通过驱动机构带动摆动机构和混凝剂自动投加机构运行，进而使得混凝剂在下料过程中，摆动机构可带动摆动板18不断摆动，进而可控制混凝剂的下料方向实现多方向下料，从而提升混凝剂的投加范围，实现向废液中进行混凝剂大面积投加，从而有助于提升混凝剂的反应效率，避免了单一的混凝剂投加方式。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种应用于水厂的混凝剂自动投加系统，相较于实施例一，本实施例还包括混凝剂自动投加机构包括输送辊8、螺旋叶片9、下料口16、混凝剂加料斗6，投加系统底座1的顶壁设有用以支撑自动投加箱7的支撑座11，输送辊8的杆体装设于自动投加箱7的内腔中，且螺旋叶片9装设于输送辊8的杆体表面，输送辊8的左端杆体经轴承装设于自动投加箱7的左侧壁中，输送辊8的右端杆体经轴承贯穿自动投加
箱7的右侧壁。下料口16开设于自动投加箱7的左侧底壁用以混凝剂出料，混凝剂加料斗6装设于自动投加箱7的右侧顶壁，从而方便向自动投加箱7中添加混凝剂。摆动机构包括固定板10、往复丝杆13、导向杆14、连接杆15、移动板17、滑动柱21，固定板10设有两组，且两组固定板10平行固定安装于自动投加箱7的底壁，导向杆14的杆体左右两端和往复丝杆13的杆体左右两端均分别与左右两侧的固定板10的板体连接，往复丝杆13的杆体与固定板10的板体连接处采用轴承连接，且往复丝杆13的右端杆体贯穿右侧的固定板10的板体。移动板17的板体共同装设于往复丝杆13的杆体表面以及导向杆14的杆体表面，移动板17的板体活动套设在导向杆14的杆体表面，且移动板17的底端板体与往复丝杆13之间为螺接设置。连接杆15的右端杆体铰接安装于移动板17的底壁，且连接杆15的左端杆体插接至滑动槽a19的槽腔中，滑动柱21装设于连接杆15的远离移动板17的一端的杆体，且滑动柱21的柱体前后两端分别活动插接至前后两侧的滑动槽b20的槽腔中，驱动机构包括固定座3、驱动电机4、皮带轮5、皮带12，且固定座3装设于投加系统底座1的右侧顶壁，驱动电机4装设于固定座3的顶壁，驱动电机4的输出端与输送辊8的右端杆体经联轴器相连接，皮带轮5分别装设于输送辊8的右端杆体以及往复丝杆13的右端杆体，且皮带12套设于相邻的皮带轮5的表面。
24.本实施例中，随着从混凝剂加料斗6向自动投加箱7中添加混凝剂，随着驱动电机4的输出端带动联轴器旋转，进而使得输送辊8带动螺旋叶片9旋转，进而对自动投加箱7中的混凝剂进行输送，使得经下料口16出料。在皮带轮5以及皮带12的传动效果下，旋转过程中的输送辊8带动往复丝杆13一起旋转，进而在导向杆14的导向作用下使得移动板17沿着导向杆14的杆体表面进行移动，移动板17在移动的过程中将带动连接杆15进行左右往复移动，且连接杆15的左端杆体插接至滑动槽a中，从而使得连接杆15在进行左右往复移动的过程中，将使得连接杆15左端杆体的滑动柱21沿着滑动槽b20进行移动，从而使得摆动板18不断作扇形摆动，且摆动板18在作扇形摆动的过程中将使得经下料口16出来的混凝剂沿着摆动板18的左侧壁进行下料，从而即可实现对混凝剂的摆动下料，实现大面积投加，避免了采用单一的混凝剂投加方式。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。