一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置。


背景技术：

2.随着经济的持续发展与人们对生活品质的要求越来越高，各行业对能源的需求也就越来越大，燃煤电厂、供暖公司等能源消耗型企业逐年加大燃煤量以满足相关需求，这些企业在生产的过程中会产生大量的有害气体，如so2，nox、粉尘等，这些污染气体直接排入大气中会对空气造成污染，从而形成酸雨等环境自然灾害，近几年来，国家对于环保越来越重视，能源消耗型企业增设了许多环保设备，但是由于设计过于复杂、维修不便等因素导致出现环保设备故障率偏高、企业每年在维护环保设备方面花费巨大的现象，长此以往很难推动环保技术进一步发展。
3.近期，随着节能环保技术的不断发展，许多研究机构研究开发出有效降低环保装置故障率的脱硫系统自清洁装置，但鲜有针对脱硫多管水床开发的自清洁装置，且大多数自清洁系统存在系统复杂、建设投资高、维护难度大等问题。专利cn 113426292 a公开了一种光量子束烟气脱硫自清洁无垢系统，该方法利用光子的粒子性在高压量子电场产生的光电效应，形成大量可见的光量子束，光量子束击落粉尘或破坏含尘气体的分子链，从而达到自清洁的效果，在此基础上该方法还有助于提高了脱硫、脱硝、脱白、除尘的效果，但其系统复杂，能源消耗大，不适合应用在供暖公司所使用的多管水床的脱硫装置上；专利cn 111054207 a公开了一种应用于多管水床的电石渣-石膏烟气脱硫装置及方法，该方法采用控制脱硫将夜饱和度的方法，减少在水床本体内生成堵塞物，此种方式可有效解决在脱硫过程中生成沉淀物堵塞水床底部的问题，但是其忽视了烟气多管内积灰造成的堵塞，从而影响运行安全。
4.因此，如何提供一种安全稳定运行的烟气多管自清洁装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置，能完成烟气管的清洁，保证脱硫设备的安全稳定运行。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置，其包括：
7.烟气管，所述烟气管的一端连接锅炉烟道管，所述烟气管的另一端连接脱硫水床；
8.伸缩缸，所述伸缩缸固定连接在所述锅炉烟道管的侧壁上，所述伸缩缸的伸缩杆可穿过所述锅炉烟道管的侧壁延伸至所述烟气管中；
9.清洁圈，所述清洁圈滑动连接在所述烟气管内，所述清洁圈的外侧壁与所述烟气管的内侧壁滑动连接，所述伸缩缸的伸缩杆与所述清洁圈连接，所述清洁圈上开设有多个
恒压孔；
10.dcs控制系统，所述dcs控制系统的控制器与所述伸缩缸连接。
11.本实用新型的有益效果是：烟气管将锅炉烟道管与脱硫水床连通，烟囱里的烟气先经过脱硫水床进行脱硫处理，利用清洁圈在烟气管内的滑动连接，可以将烟气管侧壁附着的积灰清扫干净，降低烟气排放阻力，降低风机能耗，维护方便，结构简单，可以在锅炉系统不停车的状态下，完成烟气管的清扫，也不影响脱硫设备的运行。
12.优选的，所述烟气管为多组，多组的所述烟气管的一端分别与锅炉烟道管连接，多组的所述烟气管的另一端分别与脱硫水床连接，多组的所述烟气管内均滑动连接有所述清洁圈。
13.优选的，所述清洁圈的外周侧固定连接有橡胶套圈，所述橡胶套圈与所述烟气管的内侧壁滑动连接。
14.优选的，所述伸缩缸与锅炉烟道管之间连接有止震板，所述止震板通过螺钉连接在所述锅炉烟道管的侧壁上。
15.优选的，所述伸缩杆的外部套设有波纹保护套，所述波纹保护套的一端与锅炉烟道管侧壁密封连接，另一端密封连接在所述清洁圈上。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置的清洁圈连接平面图。
18.1锅炉烟道管、2烟气管、3伸缩缸、4伸缩杆、5清洁圈、6止震板、7螺钉、8弹性保护套、9恒压孔、10橡胶套圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅本实用新型附图1至2，根据本实用新型实施例一种用于脱硫水床的烟气多管自清洁装置，其包括：
21.烟气管2，烟气管2的一端连接锅炉烟道管1，烟气管2的另一端连接脱硫水床；
22.伸缩缸3，伸缩缸3固定连接在锅炉烟道管1的侧壁上，伸缩缸3的伸缩杆4可穿过锅炉烟道管1的侧壁延伸至烟气管2中；伸缩缸为液压气缸。
23.清洁圈5，清洁圈5滑动连接在烟气管2内，清洁圈5的外侧壁与烟气管2的内侧壁滑动连接，伸缩杆4与清洁圈固定连接，清洁圈5上开设有多个恒压孔9；防止在清洁圈上提的过程中，烟气管内形成负压，将脱硫水床中的脱硫将夜吸至烟道中；
24.dcs控制系统，dcs控制系统的控制器与伸缩缸3连接。
25.在另一些实施例中，烟气管2为多组，多组的烟气管2的一端分别与锅炉烟道管1连接，多组的烟气管2的另一端分别与脱硫水床连接，多组的烟气管2内均滑动连接有清洁圈
5。多组的烟气管能将烟气分为多股进行脱硫处理，提高烟气处理效率。
26.在另一些具体实施例中，清洁圈5的外周侧固定连接有橡胶套圈10，橡胶套圈10与烟气管2的内侧壁滑动连接。避免在清扫的过程中磨损烟气管。
27.在其他一些实施例中，伸缩缸3与锅炉烟道管1之间连接有止震板6，止震板6通过螺钉7连接在锅炉烟道管1的侧壁上。用于减轻因烟道震动对自清洁装置的影响。
28.在其他一些具体实施例中，伸缩杆4的外部套设有波纹保护套8，波纹保护套8的一端与锅炉烟道管侧壁密封连接，波纹保护套可伸缩，另一端密封连接在清洁圈5上。以防止烟气中的颗粒物沾污在伸缩杆上所造成清扫装置卡涩。波纹保护套也有一定的缓冲作用。缓冲清洁圈的滑动。
29.本装置通过清扫粘在烟气管上的污染物，降低烟气排放阻力，降低风机能耗；通过液压气缸带动伸缩连杆，连杆底部安装管内清洁圈，系统简单，方便维护；本装置在锅炉系统不停车的状态下，通过清洁圈在烟气多管内上下移动将多管内积灰清扫干净，保证了脱硫设备的安全稳定运行。
30.本实施例以某供热公司拟采用的烟气多管自清洁装为例，该公司有6台80mw热水锅炉，每台锅炉配备有一台多管脱硫水床，每台锅炉排放烟气中的二氧化硫浓度为3500mg/m3，经过以电石渣为脱硫剂的多管水床脱硫后，排向大气的烟气中二氧化硫浓度为50mg/m3左右，在其以往未设置烟气多管自清洁装置，运行期结束后检查其烟气多管发现垢层厚度达22mm，严重影响脱硫设备的运行稳定，为此该公司增设了烟气多管自清洁装置。其工作流程如下：当运行时发现排烟阻力上升，此时通过dcs系统控制液压气缸工作，将其通过清洁圈连杆所连接的清洁圈向下推动，直到推动至烟气多管的最底部，此时粘在烟气多管的污染物就被清洁圈破碎清扫至脱硫水床中；当粘在烟气多管上的污染物被清除以后，液压气缸再次工作，将其通过清洁圈连杆所连接的清洁圈向上提升，直至烟道顶部后，即完成一次清扫工作；破碎后的污垢进入到多管水床中，随脱硫浆液从脱硫水床下锥斗的排放口排放至地沟中进行处理。该公司使用烟气多管自清洁装置后有效的降低了锅炉系统引风机的能耗，脱硫系统全年运行平稳，未发生烟气多管堵塞等相关事故，运行期结束后，检查烟气多管内壁垢层厚度，其厚度小于1mm，且多管内因烟气腐蚀现象也发生了明显改善。
31.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。