一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及枢轴器零部件清洁技术领域，特别涉及一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机。


背景技术：

2.枢轴器是连接笔记本电脑的屏幕主体和键盘主体中必不可少的连接结构，能为笔记本电脑的屏幕主体和键盘主体之间的转动提供转动功能，便于实现记本电脑稳定的开合。枢轴器中包含了安装在屏幕主体上的旋转承架、安装到键盘主体上的固定承架以及供旋转承架和固定承架转动的转轴，同时在将旋转承架和固定承架安装到转轴上时，还需要将盘形弹片、凹轮、凸轮螺帽等小零件安装到转轴上，进而实现旋转承架和固定承架在转轴上稳定转动。枢轴器一个零部件由两根连接轴和连接套组合而成，在组装时需要涂抹润滑油，组装完成后，表面多余润滑油需要人工进行擦拭，擦拭效率较为低下，较为费力，因此需要用上一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱之间固定安装有上输送机和下输送机，所述上输送机位于下输送机的顶部，所述上输送机的一端固定安装有上进料组件，所述上输送机的余下一端固定安装有上收卷组件，所述下输送机的一端靠近上进料组件的位置固定安装有下进料组件，所述下输送机的余下一端底部固定安装有下收卷组件，所述上进料组件和上收卷组件上均滚动安装有上吸油棉布，所述下输送机靠近下收卷组件的一端两侧均固定安装有两根支撑板，两根所述支撑板上转动安装第一导向辊和第二导向辊，所述下进料组件和下收卷组件之间滚动安装有下吸油棉布，所述上吸油棉布穿过下输送机和上输送机之间，所述下吸油棉布穿过上输送机和下输送机之间且滚动安装在第一导向辊和第二导向辊上。
6.优选的，所述下输送机和上输送机的两侧板之间均固定安装有横板，两块所述横板相邻的一侧表面均固定安装有呈矩形分布的若干个弹簧伸缩杆，若干根所述弹簧伸缩杆的底部伸缩端固定安装有若干根压紧杆，所述下输送机和上输送机中的若干根压紧杆交错设置且均与靠近的输送带搭接。
7.优选的，所述下吸油棉布的顶面放置有若干个枢轴器零部件。
8.优选的，所述基座的顶面靠近第一导向辊的位置固定安装有收纳箱，所述收纳箱的顶端固定安装有挡壳。
9.优选的，所述第一导向辊位于挡壳的内部，所述挡壳的两侧板之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定安装有刮板，所述下吸油棉布的一侧表面与刮板搭接。
10.优选的，所述上收卷组件、下收卷组件、下输送机和上输送机的输送速度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过上收卷组件、下收卷组件、下输送机、上输送机、下吸油棉布、和上吸油棉布之间相互配合，可将经过压紧杆挤压后的枢轴器零部件表面润滑油，被下吸油棉布和上吸油棉布吸收，无需手动擦拭，较为省力。
13.2、通过将清洁干净的枢轴器零部件经过第一导向辊，然后掉落在收纳箱中，部分粘附的枢轴器零部件会被刮板刮下掉在收纳箱中，如此可完成枢轴器零部件的收集，操作较为简单，无需手动取拿收集枢轴器零部件，清洁效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机正视图的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机挡壳的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机枢轴器零部件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机横板的立体结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑柱；3、下输送机；4、上输送机；5、上进料组件；6、下进料组件；7、上收卷组件；8、支撑板；9、上吸油棉布；10、下吸油棉布；11、枢轴器零部件；12、收纳箱；13、下收卷组件；14、横板；15、第一导向辊；16、第二导向辊；17、弹簧伸缩杆；18、刮板；19、支撑杆；20、挡壳；21、压紧杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种用于枢轴器零部件的自动油清洗机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有若干根支撑柱2，若干根支撑柱2之间固定安装有上输送机4和下输送机3，上输送机4位于下输送机3的顶部，上输送机4的一端固定安装有上进料组件5，上输送机4的余下一端固定安装有上收卷组件7，下输送机3的一端靠近上进料组件5的位置固定安装有下进料组件6，下输送机3的余下一端底部固定安装有下收卷组件13，上进料组件5和上收卷组件7上均滚动安装有上吸油棉布9，下输送机3靠近下收卷组件13的一端两侧均固定安装有两根支撑板8，两根支撑板8上转动安装第一导向辊15和第二导向辊16，下进料组件6和下收卷组件13之间滚动安装有下吸油棉布10，上吸油棉布9穿过下输送机3和上输送机4之间，下吸油棉布10穿过上输送机4和下输送机3之间且滚动安装在第一导向辊15和第二导向辊16上。
22.本实施例中，下输送机3和上输送机4的两侧板之间均固定安装有横板14，两块横板14相邻的一侧表面均固定安装有呈矩形分布的若干个弹簧伸缩杆17，若干根弹簧伸缩杆17的底部伸缩端固定安装有若干根压紧杆21，下输送机3和上输送机4中的若干根压紧杆21
交错设置且均与靠近的输送带搭接；下吸油棉布10的顶面放置有若干个枢轴器零部件11。
23.具体的，将成卷的上吸油棉布9安装在上进料组件5上，上吸油棉布9的一端穿过下输送机3、上输送机4之间然后收卷在上收卷组件7上，下进料组件6上安装有成卷的下吸油棉布10，下吸油棉布10的一端穿过下输送机3和上输送机4之间，然后穿过第一导向辊15和第二导向辊16安装在下收卷组件13上，上收卷组件7、下收卷组件13、下输送机3和上输送机4的输送速度相同，在下吸油棉布10的顶面靠近下进料组件6的位置将需要清洁的枢轴器零部件11依次平方，枢轴器零部件11经过下吸油棉布10和上吸油棉布9之间经过压紧杆21挤压后表面的润滑油会被下吸油棉布10和上吸油棉布9吸收。
24.本实施例中，基座1的顶面靠近第一导向辊15的位置固定安装有收纳箱12，收纳箱12的顶端固定安装有挡壳20；第一导向辊15位于挡壳20的内部，挡壳20的两侧板之间固定安装有支撑杆19，支撑杆19的顶面固定安装有刮板18，下吸油棉布10的一侧表面与刮板18搭接；上收卷组件7、下收卷组件13、下输送机3和上输送机4的输送速度相同。
25.具体的，清洁干净的枢轴器零部件11经过第一导向辊15掉落在收纳箱12中，部分粘附的枢轴器零部件11会被刮板18刮下掉在收纳箱12中，如此可完成枢轴器零部件11表面润滑油的清洁，操作较为简单，无需手动擦拭，清洁效率高。
26.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，
27.本实用新型中的下输送机3为直线电动输送辊，上输送机4为梯形状输送辊，下输送机3和上输送机4的上输送带的最小间隙大于枢轴器零部件11的厚度，下输送机3和上输送机4之间的传送带在弹簧伸缩杆17的推动下搭接，使得上吸油棉布9和下吸油棉布10相互搭接，在使用时，将成卷的上吸油棉布9安装在上进料组件5上，上吸油棉布9的一端穿过下输送机3、上输送机4之间然后收卷在上收卷组件7上，下进料组件6上安装有成卷的下吸油棉布10，下吸油棉布10的一端穿过下输送机3和上输送机4之间，然后穿过第一导向辊15和第二导向辊16安装在下收卷组件13上，上收卷组件7、下收卷组件13、下输送机3和上输送机4的输送速度相同，在下吸油棉布10的顶面靠近下进料组件6的位置将需要清洁的枢轴器零部件11依次平方，枢轴器零部件11经过下吸油棉布10和上吸油棉布9之间经过压紧杆21挤压后表面的润滑油会被下吸油棉布10和上吸油棉布9吸收，然后经过第一导向辊15掉落在收纳箱12中，部分粘附的枢轴器零部件11会被刮板18刮下掉在收纳箱12中，如此可完成枢轴器零部件11表面润滑油的清洁，操作较为简单，无需手动擦拭，清洁效率高。
28.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。