一种染料废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种染料废水处理装置。


背景技术：

2.世界上最大染料生产国是我国，染料工业废水的年排放量已达1.57亿吨，且人工染料废水朝着抗氧化、抗光解的方向发展，所以目前染料工业废水多为高色度，高毒性，难降解的有机废水，在这严峻的情况下水污染日益严重，而目前传统的水处理方法难以处理水体中难降解的有机物(如染料等)，染料废水处理装置通常用于对染料废水的处理以将其变成符合排放要求的废水或对其进行二次利用。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn214570876u中公开的一种染料废水处理装置，虽然，本实用新型示例的染料废水处理装置，外部的染布烘干设备排出的热空气进入空腔下部并沿空腔螺旋向上移动，热空气上的热量传递到螺旋叶片上，染料废水沿螺旋叶片上表面螺旋向下移动，螺旋叶片上的热量传递到染料废水上，促使染料废水中的水分蒸发，螺旋叶片增大了染料废水的蒸发面积，加快了染料废水内盐分的凝结速，染料废水中盐分在网布上凝结，当螺旋叶片上表面不流动染料废水时，直接揭除网布既可实现凝结盐分的清理，降低了劳动量；凸起对螺旋叶片流动的染料废水进行缓冲，避免染料废水在离心力的作用下堆积在螺旋叶片上表面的外侧，保证螺旋叶片上染料废水的蒸发效率，空腔排出的空气经出气管、连接管并由喷气嘴喷向螺旋气道的下端，喷气嘴喷出的空气沿螺旋气道螺旋向上移动，一方面促进螺旋叶片上表面染料废水表面的空气流动，避免染料废水表面湿度过大影响染料废水表面的蒸发；另一方面，喷气嘴喷出的空气对螺旋叶片上表面染料废水进行加热，加快螺旋叶片上表面染料废水水分的蒸发。
4.但是，该染料废水处理装置，不便于对染液废水进行分级过滤处理和固液分离处理，后续不方便人员分类统一进行收集，且不便于加入对应的化学添加剂对其进行加速处理，沉淀所需等待时间较长。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料废水处理装置，解决了上述背景技术中提出的不便于对染液废水进行分级过滤处理和固液分离处理，后续不方便人员分类统一进行收集，且不便于加入对应的化学添加剂对其进行加速处理，沉淀所需等待时间较长问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种染料废水处理装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定连接有过滤网，所述蓄水箱上表面的一侧通过铰链铰接有翻盖，所述蓄水箱的一侧固定连接有连接管，所述蓄水箱的另一侧固定连接有分离箱，所述分离箱内部的中部固定连接有隔板，所述分离箱表面的一侧开设有孔槽，所述孔槽
的内部固定连接有搅拌组件，所述分离箱的内壁固定连接有药水箱，所述药水箱的内部固定连接有三组喷洒组件，所述蓄水箱的内部和分离箱的内部均固定连接有抽水组件，所述分离箱表面的另一侧固定连接有出水阀，所述分离箱的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的一端螺纹连接有密封。
9.可选的，所述蓄水箱的表面开设有水位槽，所述水位槽的表面贴设有刻度表。
10.可选的，所述搅拌组件包括伺服电机、传动杆和搅拌杆，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有搅拌杆。
11.可选的，所述喷洒组件包括水泵、进水管、出水管和喷头，所述水泵的输入端固定安装有进水管，所述水泵的输出端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定连接有喷头。
12.可选的，所述抽水组件包括抽水泵、抽水管和出水软管，所述抽水泵的输入端固定安装有抽水管，所述抽水泵的输出端固定安装有出水软管，,所述出水软管贯穿蓄水池的一侧。
13.可选的，所述药水箱的上表面开设有注水口，所述注水口的内部螺纹连接有密封塞。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种染料废水处理装置，具备以下有益效果：
16.1、该染料废水处理装置，通过药水箱、喷洒组件的设置，使用时人员将脱色剂石灰、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺分别加入药水箱，再将水泵的电源打开，继而进水管向出水管送水，出水管向喷头送水，喷头开始喷洒药水，从从而起到了加速处理染料废水的作用。
17.2、该染料废水处理装置，通过过滤网、药水箱、喷洒组件和分离箱的设置，使用时，染料废水先通过过滤网进行第一次过滤，将较大的染料材料过滤出，然后通过抽水组件将过滤完的染料废水抽至分离箱内部的一侧，加入药水，加速处理，完成后再将染料废水抽至分离箱的另一侧，进行沉淀，沉淀完成后，固液分离，打开出水阀将液体染料排出，拧开密封盖，将固体染料倒出，从而起到了多次处理染料废水的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用蓄水箱剖面结构示意图；
21.图4为本实用药水箱剖面结构示意图。
22.图中：1、蓄水箱；2、过滤网；3、连接管；4、分离箱；5、隔板；6、搅拌组件；601、伺服电机；602、传动杆；603、搅拌杆；7、药水箱；8、喷洒组件；801、水泵；802、进水管；803、出水管；804、喷头；9、抽水组件；901、抽水泵；902、抽水管；903、出水软管；10、出水阀；11、密封盖；12、水位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种染料废水处理装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的内部固定连接有过滤网2，蓄水箱1上表面的一侧通过铰链铰接有翻盖，通过翻盖的设置，起到了可以将过滤网2拿出的作用，蓄水箱1的一侧固定连接有连接管3，蓄水箱1的另一侧固定连接有分离箱4，分离箱4内部的中部固定连接有隔板5，分离箱4表面的一侧开设有孔槽，孔槽的内部固定连接有搅拌组件6，通过搅拌组件6的设置，起到了将药水与染料废水充分混合的作用，分离箱4的内壁固定连接有药水箱7，药水箱7的内部固定连接有三组喷洒组件8，通过药水箱7、喷洒组件8的设置，使用时人员将脱色剂石灰、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺分别加入药水箱7，再将水泵801的电源打开，继而进水管802向出水管803送水，出水管803向喷头804送水，喷头804开始喷洒药水，从从而起到了加速处理染料废水的作用，蓄水箱1的内部和分离箱4的内部均固定连接有抽水组件9，分离箱4表面的另一侧固定连接有出水阀10，分离箱4的的底部固定连接有漏斗11，所述漏斗11的一端螺纹连接有密封盖，通过过滤网2、药水箱7、喷洒组件7和分离箱4的设置，使用时，染料废水先通过过滤网2进行第一次过滤，将较大的染料材料过滤出，然后通过抽水组件9将过滤完的染料废水抽至分离箱4内部的一侧，加入药水，加速处理，完成后再将染料废水抽至分离箱4的另一侧，进行沉淀，沉淀完成后，固液分离，打开出水阀10将液体染料排出，拧开密封盖11，将固体染料倒出，从而起到了多次处理染料废水的作用；
25.蓄水箱1的表面开设有水位槽12，通过水位槽12的设置，起到了方便人员观察蓄水箱1内部水位的作用，水位槽12的表面贴设有刻度表；
26.搅拌组件6包括伺服电机601、传动杆602和搅拌杆603，伺服电机601的输出端花键连接有传动杆602，传动杆602的一端转动连接有搅拌杆603；
27.喷洒组件8包括水泵801、进水管802、出水管803和喷头804，水泵801的输入端固定安装有进水管802，水泵801的输出端固定安装有出水管803，出水管803的一端固定连接有喷头804；
28.抽水组件9包括抽水泵901、抽水管902和出水软管903，抽水泵901的输入端固定安装有抽水管902，抽水泵901的输出端固定安装有出水软管903，,出水软管903贯穿蓄水池1的一侧；
29.药水箱的上表面开设有注水口，通过注水口的设置，起到了方便人员将要药水注入药水箱内部的作用，注水口的内部螺纹连接有密封塞。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.1、首先将外接染料废水的水管接入连接管3，然后染料废水先通过过滤网2进行第一次过滤，将较大的染料材料过滤出，然后通过抽水组件9将过滤完的染料废水抽至分离箱4内部的一侧，然后打开翻盖，将过滤网2拿出清洗；
32.2、将脱色剂石灰、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺分别加入药水箱7，再将水泵801的电源打开，继而进水管802向出水管803送水，出水管803向喷头804送水，喷头804开始喷洒药水，进行加速处理染料废水；
33.3、然后将伺服电机601接通电源，伺服电机601带动传动杆602转动，传动杆602带动搅拌杆603转动，将药水和染料废水充分混合。
34.4、完成后再将染料废水抽至分离箱4的另一侧，进行沉淀，沉淀完成后，固液分离，打开出水阀10将液体染料排出，拧开密封盖11，将固体染料倒出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。