一种多级联动污泥挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种黏性污泥物料中的杂质分离设备，尤其涉及一种多级联动污泥挤压装置。


背景技术：

2.在城市建设过程中，需要开挖大量的基础工程，如楼房基础、河道清淤等，这些开挖出来的泥土需要进行二次处理，但这些处理方式对泥土的杂质(特别是石块)含量要求较高，都要求石块大小和重量比必须控制在一个范围内，所以对这些黏性泥土的杂质必须进行分离后才能进一步利用，有些地区开挖出来的泥土中杂质含量较少，比较容易处理；但是在南方沿海地区，其开挖出来的泥土中有机物含量和含水量都比较高，表现为具有很高的黏性和一定的流动性，而且泥土中含有较多的石头等杂质物料，处理起来相对较困难。
3.而公开号为：cn 214363730 u的专利提供了一种河道修复用的淤泥清除装置，但其实际上是将碎小的石块进行打碎，再进行挤压过滤，将污泥中的水过滤出来，对粘性污泥半身并没有有效除杂。
4.大多现有设备通常只能通过对污泥进行整体挤压实现泥水分离，而无法做到有效的泥石分离，这是由于现有的挤压装置无法有效识别不同的杂质，从而导致无法实现高效的泥石分离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级联动污泥挤压装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多级联动污泥挤压装置，包括若干个第一挤压机构和第二挤压机构；
7.所述第一挤压机构包括相互连接的第一挤压头和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一挤压头前进对污泥进行挤压或后退复位；
8.所述第二挤压机构包括相互连接的第二挤压头和第二驱动装置，所述第二挤压头由若干个所述第一挤压头拼合而成，所述第二驱动装置驱动第二挤压头前进对污泥进行挤压或后退复位。
9.在具体的实施方式中，第一挤压机构可呈阵列式均匀设置，具体地，可设置2排2列共4组、3排3列共9组、4排4列共16组、5排5列共25组等，也可根据具体的污泥料箱形状设置为2排3列共6组、3排2列共6组、3排4列共12组、4排3列共12组、3排5列共15组、5排3列共15组等。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动装置和第二驱动装置为液压油缸、气缸或电缸。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动装置为液压油缸，若干个所述第一驱动装置之间通过管道联通，采用一套液压系统控制，使若干个所述第一驱动装置联动
运行。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤压机构还包括第一挤压固定梁和挤压活动梁，所述第一挤压固定梁固定设置在底座上，所述第二挤压头设置在挤压活动梁远离第一挤压固定梁的一侧，所述第二驱动装置的一端固定在所述第一挤压固定梁上，另一端与所述挤压活动梁连接，用于驱动所述挤压活动梁带动第二挤压头来回移动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动装置穿过并固定在所述挤压活动梁上，使所述第一驱动装置的驱动端与第一挤压头连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二挤压机构还包括导向结构，所述导向结构的一端固定设置于所述第一挤压固定梁上，用于为第二挤压头的来回移动提供导向作用。
15.在具体的实施方案中，导向结构可以为不同的导向方式，比如立柱导向、燕尾槽导向、滑块导向等方式，优选的，导向结构为立柱导向方式，即本技术中采用导向立柱配合挤压活动梁上的导向孔的方式进行导向。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向结构为导向立柱，所述第二挤压机构还包括第二挤压固定梁，所述第二挤压固定梁固定设置在底座上，位于第二挤压头远离挤压活动梁的一侧；所述导向立柱的一端固定在所述第一挤压固定梁上，另一端穿过所述挤压活动梁固定在所述第二挤压固定梁上；优选的，所述导向立柱设有四个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挤压头包括挤压段和连接段，所述连接段的一端与所述挤压段固定连接，另一端与所述第一驱动装置固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挤压机构为具有密封结构的挤压机构，所述第一挤压机构还包括导向密封组件一、挤压头安装座和导向密封组件二；所述导向密封组件一包括相互配合的第一密封组件和第一导向套，所述导向密封组件二包括相互配合的第二密封组件和第二导向套；
19.所述挤压头安装座的一端固定在挤压活动梁远离第一挤压固定梁一侧的平面上；所述第一驱动装置的活塞杆依次穿过挤压活动梁、挤压头安装座、第一导向套和第一密封组件与连接段连接；所述连接段依次穿过第二导向套和第二密封组件与连接段连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挤压机构为不具有密封结构的挤压机构，所述第一挤压机构还包括挤压头安装座；
21.所述挤压头安装座的一端固定在挤压活动梁远离第一挤压固定梁一侧的平面上；所述第一驱动装置的活塞杆依次穿过挤压活动梁和挤压头安装座与连接段连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一挤压机构为不具有密封结构的挤压机构，所述第一挤压机构还包括挤压头安装座、第一挤压头导向件和刮泥板组件；
23.所述挤压头安装座的一端固定在挤压活动梁远离第一挤压固定梁一侧的平面上；所述第一挤压头导向件和刮泥板组件均为与第一挤压头一一对应的格栅结构，所述第一挤压头导向件和刮泥板组件依次固定在所述挤压头安装座远离挤压活动梁的一侧，使第一挤压头在发生挤压动作时可穿过格栅结构。
24.作为上述技术方案的进一步描述：所有所述第一挤压头的前端面可拼合成一个平面，形成第二挤压头的前端面。
25.作为上述技术方案的进一步描述：所有所述第一挤压头的前端面的大小相同或不
同、形状相同或不同，所述第一挤压头的前端面形状为方形、圆形或异型；优选的，所述第一挤压头的前端面为大小相同的方形。
26.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
27.1、本技术的多级联动污泥挤压装置，其第二挤压机构的第二挤压头由第一挤压机构的第一挤压头拼合而成，从而通过一套挤压头结构即可实现整体的挤压工作和单个或几个第一挤压头的局部分区挤压工作，尤其适用于污泥的泥石分离处理过程中由杂质阻碍又无法人为辨别杂质大小和位置的情况，可有效提高污泥的泥石分离处理效率，操作简便、节约人工、处理效果好。
28.2、本技术设置多级联动装置，使各个第一驱动装置通管道连接起来，共用一套液压系统控制，不仅可以简化设备、节约资源，分区挤压效果更好；而且由于采用的是一套液压系统控制，每个第一挤压头都可根据阻力的不同单独前进(无需齐头并进)，使挤压段的运行距离有所区别，防止污泥大片黏连在挤压段的端面上，向后缩回的时候也起到刮去挤压段侧面污泥的作用。
29.3、第一驱动装置内的推杆单独工作时，会根据阻力不同，阻力较弱的第一挤压头率先运动，阻力较强的第一挤压头在受到足够液压油推动后再次运动，可以实现在污泥内含有不同大小的石块等杂物的时候，可以使每个第一驱动装置单独运作挤压污泥，将石块等杂物与污泥分离。
30.4、本技术的第二挤压结构设有挤压活动梁，不仅可以带动第二挤压头(所有第一挤压头)整体向前移动，还可以为第一挤压头的前进提供导向作用，为连接段提供径向的力，减小在挤压过程中因受力不均匀造成的磨损。
31.5、在第一挤压机构上设置刮泥板组件，可有效将粘连在第一挤压头端面的污泥刮下，无需人工清理。
附图说明
32.图1为本技术提出的一种多级联动污泥挤压装置的结构示意图；
33.图2为本技术中所有第一挤压机构的剖视图；
34.图3为图2非剖视情况下的右视图(也为第二挤压头的前视图)；
35.图4为本技术中一个第一挤压机构的剖视图；
36.图5为本技术中第一挤压机构的几种工作状态示意图；
37.图6为本技术另一种实施方式的第一挤压机构的剖视图；
38.图7为图6所示实施方式的立体状态示意图；
39.图8为本技术第三种实施方式的第一挤压机构的剖视图；
40.图9为本技术第三种实施方式的第一挤压机构的爆炸图；
41.图10为本技术第三种实施方式的第一挤压机构的立体图；
42.图11为本技术提出的一种多级联动污泥挤压装置的应用场景示意图。
43.图例说明：
44.11、第一挤压头；12、第一驱动装置；13、挤压段；14、连接段；15、导向密封组件一；151、第一密封组件；152、第一导向套；16、挤压头安装座；17、导向密封组件二；171、第二密封组件；172、第二导向套；18、第一挤压头导向件；19、刮泥板组件；21、第二挤压头；22、第二
驱动装置；23、第一挤压固定梁；24、挤压活动梁；25、导向结构；26、第二挤压固定梁；91、底座；92、出泥格栅；93、污泥料箱；94、上密封门；95、下密封门；96、污泥暂存斗。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.本技术的多级联动污泥挤压装置可应用于卧式或立式的污泥挤压杂质分离设备，如图11所示，是将多级联动污泥挤压装置应用于卧式污泥挤压杂质分离设备中，在该设备中，设有底座91、出泥格栅92、污泥料箱93、上密封门94、下密封门95、和污泥暂存斗96，出泥格栅92设置于污泥料箱93的左侧，多级联动污泥挤压装置位于污泥料箱93的右侧。工作过程中，首先使上密封门94和下密封门95均处于最左侧，将污泥暂存斗96与下方的污泥料箱93隔开，采用上料设备向污泥暂存斗96加入待处理的污泥，驱动上密封门94向右移动，使污泥暂存斗96与下方的污泥料箱93连通，则污泥在重力作用下掉落至污泥料箱93中，位于下密封门95上，关闭上密封门94，启动多级联动污泥挤压装置通过横向来回移动实现对污泥的自动挤压，污泥通过出泥格栅92被挤出，无法通过出泥格栅92的杂质则留在污泥料箱93中，之后打开下密封门95，使杂质掉落至杂质收集装置中。在具体情况中，如果应用于立式的污泥挤压杂志分离设备中，则通过多级联动污泥挤压装置的纵向来回移动实现对污泥的自动挤压。图11中，出泥格栅92设置于污泥料箱93的左侧，图中被遮挡，未标示。
47.实施例1
48.如图1-3所示，多级联动污泥挤压装置包括9个第一挤压机构(3排3列)和一个第二挤压机构；第一挤压机构包括相互连接的第一挤压头11和第一驱动装置12，第一驱动装置12用于驱动第一挤压头11前进对污泥进行挤压或后退复位；第二挤压机构包括相互连接的第二挤压头21和第二驱动装置22，第二挤压头由9个第一挤压头11拼合而成(如图2-3所示)，第二驱动装置22驱动第二挤压头21前进对污泥进行挤压或后退复位。
49.在对污泥进行挤压的过程中，结合图7和图11，首先由第二驱动装置22驱动第二挤压头21前进对污泥进行整体的挤压，污泥经出泥格栅92的格栅孔挤出，当有大块杂质阻挡时，第二挤压头21无法继续前进，停止移动，此时，第一驱动装置12驱动未被阻挡的第一挤压头11前进，继续对其余部位的污泥进行挤压，如果不再有较小杂质的阻挡，则第一挤压头11一直前进至靠近出泥格栅92的位置，如果仍有较小的杂质对第一挤压头11形成阻挡，则相应的第一挤压头11无法继续前进，停止移动，完成对污泥的挤压，整个污泥挤压装置退回至初始位置。
50.实施例2
51.如图1和图11所示，第二挤压机构包括第二挤压头21、第二驱动装置22、第一挤压固定梁23和挤压活动梁24，第一挤压固定梁23固定设置在底座91上，第二挤压头21设置在挤压活动梁24远离第一挤压固定梁23的一侧，第二驱动装置22的一端固定在第一挤压固定梁23上，另一端穿过第一挤压固定梁23与挤压活动梁24连接，用于驱动挤压活动梁24带动第二挤压头21来回移动。
52.其中，第一驱动装置12为液压油缸，液压油缸的缸体固定在挤压活动梁24上，液压油缸的活塞杆穿过挤压活动梁24与第一挤压头11连接，通过活塞杆的伸缩驱动第一挤压头11前进或后退。
53.在污泥挤压过程中，首先控制第二驱动装置22驱动挤压活动梁24带动第二挤压头21前进对污泥进行挤压，但遇到杂质阻碍无法继续前进时，第二驱动装置22停止向前驱动，第一驱动装置12开始驱动第一挤压头11前进，继续对未受杂质阻挡的污泥进行挤压，直至靠近出泥格栅92或被较小的杂质阻挡，挤压过程完成。
54.实施例3
55.如图1和图11所示，第二挤压机构包括第二挤压头21、第二驱动装置22、第一挤压固定梁23、挤压活动梁24、导向结构25和第二挤压固定梁26，导向结构25为四个导向立柱，第二挤压固定梁26固定设置于底座91远离第一挤压固定梁23的一侧；四个导向立柱分别由一端固定在第一挤压固定梁23上，另一端穿过挤压活动梁24固定在第二挤压固定梁26上，如图11所示，在实际应用中，可以由污泥料仓93靠近挤压装置一侧的侧壁作为第二挤压固定梁26。
56.导向结构25和第二挤压固定梁26的设置有利于挤压头更加平稳地来回移动。
57.在具体实施例中，也可以采用燕尾槽导向、滑块导向等方式。
58.实施例4
59.如图2和图4所示，第一挤压机构为具有密封结构的挤压机构，第一挤压机构包括方形的第一挤压头11、第一驱动装置12、导向密封组件一15、挤压头安装座16和导向密封组件二17；第一挤压头11包括挤压段13和连接段14，导向密封组件一15包括相互配合的第一密封组件151和第一导向套152，导向密封组件二17包括相互配合的第二密封组件171和第二导向套172；挤压头安装座16的一端固定在挤压活动梁24远离第一挤压固定梁23一侧的平面上；第一驱动装置12的活塞杆依次穿过挤压活动梁24、挤压头安装座16、第一导向套152和第一密封组件151与连接段14连接；连接段14依次穿过第二导向套172和第二密封组件171与连接段14连接。
60.第一驱动装置12的活塞杆均穿过一套导向密封组件一15，第一密封组件151能够有效清除活塞杆上带的灰尘和污泥等杂物，保障活塞杆的清洁，防止脏东西带回到油缸内；第一导向套152对活塞杆起导向作用，可以减少活塞杆在伸出的过程中由于受偏载力引起的与油缸体缸头部分的磨损，保障活塞杆在使用过程中的安全。
61.每个连接段14均穿过一套导向密封组件二17，第二密封组件171能够有效清除连接段14上的灰尘和污泥等杂物，保障其表面的清洁；第二导向套172对连接段14起导向作用，可以减少其上一端安装的第一挤压头11在挤压过程中受偏载力导致的变形、偏转和相互之间的磨损。
62.在本实施例中，第一挤压头11为一中间有内孔的方形柱状结构，安装固定在连接段14的另一端，内孔用于与连接段14进行固定，可以自由拆卸。挤压头安装座16的一端固定在挤压活动梁24的一侧平面上，第一挤压机构中的每组的导向密封组件二17均固定在挤压头安装座16的另一端，每个第一驱动装置12(液压油缸)的活塞杆的运动均可以带动其上安装的一个连接段14移动，再带动这个连接段14上安装的一个第一挤压头11前后移动对其前方的污泥进行挤压作用。
63.本挤压装置的作用是对进入到污泥料箱93内的含杂污泥物料进行挤压除杂处理，将杂质从污泥中分离出来。其工作过程是：第一挤压机构的第一驱动装置12(液压油缸)的活塞杆均退回到最后位置，且其的第一挤压头11前端面平齐，使所有第一挤压头11拼合而成的第二挤压头21的前端面与污泥料箱93、出泥格栅92、上密封门94和下密封门95之间形成用于承载污泥的空间。下密封门95初始位于最前位置(按图11所示为最左位置)，将污泥料箱93腔内与外界阻断不通。上密封门94向后移动到最后位置(按图11所示为最右位置)将污泥暂存仓96与污泥料箱93腔内贯通，原本在污泥暂存仓96内的上密封门94上的含杂污泥物料在重力作用下掉落进入到污泥料箱93腔内。然后，驱动上密封门9移动到最前位置(按图11所示为最左位置)将污泥暂存仓96与污泥料箱93腔内阻断不通，含杂污泥物料封闭在由污泥料箱93腔内、上密封门94、下密封门95、第二挤压头21和出泥隔栅92之间的空间内。工作开始后，两个挤压液压油缸(第二驱动装置22)的活塞杆伸出，驱动挤压活动梁24带动安装在其上的9组第一挤压头11拼合而成的第二挤压头21沿导向立柱长度方向向前运动，对污泥物料进行压缩，在原空间内由于只有出泥隔栅92上开有格栅孔洞，所以这些污泥物料只能从出泥隔栅92的孔洞内挤出，在重力作用下，从碎泥出口排出到外界。
64.在污泥中如果没有杂质或杂质尺寸小于出泥隔栅92上开的孔洞大小时，两个挤压液压油缸(第二驱动装置22)的活塞杆伸出会达到最大行程，将9个第一挤压头11前端面向前同时移动到与出泥隔栅92内侧接近位置，整个过程中，9个第一挤压头11中的第一驱动装置12均不动作。
65.在污泥中含有的杂质尺寸大于出泥隔栅92上开的孔洞大小时，两个挤压液压油缸(第二驱动装置22)的活塞杆伸出带动9个第一挤压头11组成的第二挤压头21前端面向前移动对污泥进行压缩，直到杂质同时接触到到了出泥隔栅92内侧和第二挤压头21前端面时，由于杂质阻拦了挤压头组件继续向前移动，所以两个挤压液压油缸(第二驱动装置22)缸体内的液压油压力升高，达到设定值时，两个挤压液压油缸(第二驱动装置22)停止向前运动。此时同时向9个分油缸(第一驱动装置12)提供液压油，由于杂质的阻拦作用，凡是前面有杂质阻挡的挤压头组件均不能向前动作，前面没有杂质阻挡的挤压头组件在其上的分油缸(第一驱动装置12)的驱动下向前继续前进对污泥进行压缩，直到与出泥隔栅92内侧接近位置。如果前进过程中，还有较小尺寸的杂质又阻挡了原本前进中的挤压头组件，那么这些受到了阻挡的挤压头组件也会停止前进。
66.实施例5
67.如图6-7所示，第一挤压机构为不具有密封结构的挤压机构，第一挤压机构包括第一挤压头11、第一驱动装置12和挤压头安装座16；第一挤压头11包括挤压段13和连接段14，挤压头安装座16的一端固定在挤压活动梁24远离第一挤压固定梁23一侧的平面上；第一驱动装置12为液压油缸，液压油缸的缸体固定在挤压活动梁24上，液压油缸的活塞杆依次穿过挤压活动梁24和挤压头安装座16与连接段14连接。
68.如图7所示第一挤压头11中，挤压段13为方形，连接段14为菱形，连接段14远离挤压段13可以为等形状，用于与第一驱动装置12进行连接。
69.在具体的实施方式中，第一挤压头11的形状可以为方形、圆形、菱形或异型中的至少一种。
70.实施例6
71.如图8-10所示，第一挤压机构为不具有密封结构的挤压机构，第一挤压机构包括包括第一挤压头11、第一驱动装置12、挤压头安装座16、第一挤压头导向件18和刮泥板组件19；第一挤压头11包括挤压段13和连接段14，挤压头安装座16的一端固定在挤压活动梁24远离第一挤压固定梁23一侧的平面上；第一挤压头导向件18和刮泥板组件19均为与第一挤压头11一一对应的方框结构，第一挤压头导向件18和刮泥板组件19依次固定在挤压头安装座16远离挤压活动梁24的一侧，使第一挤压头11在发生挤压动作时可穿过方框结构。
72.第一挤压头导向件18可以为第一挤压头11的前进或后退提供导向作用，为连接段提供径向的力，减小在挤压过程中因受力不均匀造成的磨损。第一驱动装置12单独驱动第一挤压头11前进时，第一挤压头11会穿出刮泥板组件19，即第一挤压头11的前端会超过刮泥板组件19，在第一挤压头11退回时，刮泥板组件19可将黏附在第一挤压头11上的污泥刮出，起到有效的清理作用。
73.第一驱动装置12为液压油缸，若干个第一驱动装置12之间通过管道联通，采用一套液压系统控制，使若干个第一驱动装置12联动运行。
74.由于采用的是一套液压系统控制，在第一驱动装置12驱动第一挤压头11前进挤泥的过程中，每个第一挤压头11都可根据阻力的不同单独前进(无需齐头并进)，使挤压段13的运行距离有所区别，防止污泥大片黏连在挤压段13的端面上，向后缩回的时候也起到刮去挤压段侧面污泥的作用。
75.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。