一种高盐废水分段蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及高盐废水蒸馏技术领域，具体涉及一种高盐废水分段蒸馏装置。


背景技术：

2.高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果，目前主要通过蒸发高盐废水，最后冷凝来处理。
3.但是现有的高盐废水蒸馏装置，加热废水耗费的热能较大，在加热后进行冷凝时，通常热量自然挥发，进行冷凝，或者采用其他降温方式进行冷凝，但是不能对蒸馏产生的余热进行二次利用，不便于收集余热，使多余的热量造成了浪费造成浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高盐废水分段蒸馏装置，用于解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高盐废水分段蒸馏装置，包括蒸馏罐和冷凝收集罐，所述蒸馏罐的罐顶设有罐口且罐口上设置有罐盖，所述蒸馏罐上还开设有进液口，所述罐盖上开设有出气口，所述冷凝收集罐上开设有收集口和排放口，所述蒸馏罐的外侧套设有加热层，所述罐盖与冷凝收集罐之间设置有蒸馏管，所述蒸馏管外侧设置有与加热层连通的余热回收机构；
6.所述蒸馏管包括连通于出气口上的连接管、设置于连接管远离出气口一端通过连接口与冷凝收集罐之间连通有冷凝管；
7.所述余热回收机构包括套设在连接管外侧的第一回收箱、套设于冷凝管外侧的第二回收箱，第一回收箱与第二回收箱之间通过连管连通，第一回收箱与加热层之间连通有回热管，第一回收箱上开设有第一进风口且第一进风口上设置有进风装置，所述回热管与加热层之间连通有向加热层进气的吸气装置。
8.优选的，所述进风装置包括第一风箱，所述第一风箱内设置有向第一回收箱内吹风的第一风扇，所述第一风箱上开设有第二进风口。
9.优选的，所述吸气装置包括第二风箱，所述第二风箱内设置有向加热层内吹风的第二风扇。
10.优选的，所述连接管与出气口之间可拆卸连接，所述连接口与冷凝管之间可拆卸连接。
11.优选的，所述连接管与出气口之间为插接，且连接管上设置有密封出气口的第一密封圈，所述连接口与冷凝管之间为插接，且冷凝管上设置有密封连接口的第二密封圈。
12.优选的，所述回热管包括一端可拆卸连通于第一回收箱的第一回管和一端连通于吸气装置的第二回管，第一回管与第二回管之间可拆卸连接并连通。
13.优选的，所述第一回管与第二回管之间插接，第一回收箱与第一回管为插接。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过第一风扇向第一回收箱内进
风，然后通过第二风扇向加热层内吹气，使第一风扇和第二风扇之间形成负压，使空气进入第一回收箱后通过连管流动到第二回收箱内，接着在从第二回收箱内通过回热管吹入加热层内完成循环，使余热进入到加热层内对蒸馏罐进行二次加热，使其热效率提高，并且减少能耗，使空气不断的与连接管和冷凝管散发出来的热量进行热交换，即可使余热收回到加热层内。
15.进一步的，通过余热回收机构与蒸馏管之间组装式的连接，使余热回收机构便于拆卸连接，使安装更简单快捷，避免了装置损坏不便于维修更换，造成浪费。
16.进一步的，通过可拆卸式的蒸馏管，使余热回收机构的安装个更加便捷，同时使蒸馏管便于更换检修，避免蒸馏管破碎导致整体更换造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型是实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2结构中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图2结构中b处的放大示意图；
21.图5为本实用新型图2结构中c处的放大示意图；
22.图6为本实用新型图2中冷凝管的结构示意图；
23.图7为本实用新型图2中连接管5的结构示意图。
24.1、第二风扇；2、第二回管；3、第一回管；4、第一回收箱；5、连接管；6、冷凝管；7、第一风箱；8、第二回收箱；9、第二进风口；10、冷凝收集罐；13、第二风箱；14、蒸馏罐；21、连接口；22、出气口；23、加热层；24、罐盖；25、连管；26、第一风扇。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型一种高盐废水分段蒸馏装置的具体实施例1，如图1所示：高盐废水分段蒸馏装置包括蒸馏罐14、冷凝收集罐10、加热层23、连接管5、冷凝管6、第一回收箱4、第二回收箱8、进风装置和吸气装置，蒸馏罐14的罐顶开设有罐口且设置有罐盖24，蒸馏罐14的侧壁上开设有进液口，使高盐费废水通过进液口注入，罐盖24上开设有出气口22，出气口22上连通有连接管5，连接管5与冷凝收集罐10之间连接有冷凝管6，冷凝管6为螺旋形管道，使水蒸气加大与空气的接触面积，加快冷凝效率，第一回收箱4套设在连接管5的外侧，第二回收箱8套设在冷凝管6的外侧，第一回收箱4与第二回收箱8之间连通有连管25，连管25为耐高温的胶管，使第一回收箱4和第二回收箱8在安装时，不会被限位，通过进风装置向第一回收箱4内进风，然后通过吸气装置向加热层23内进热气，使加热层23对蒸馏罐14进行二次加热，使其热效率提高，并且减少能耗，通过进风装置和吸气装置形成负压，使空气进入第二回收箱8后通过连管25流动到第一回收箱4内，接着在从第一回收箱4内通过回热管吹入加热层23内完成循环，使空气不断的连接管5和冷凝管6会发出来的热量进行热交换，使余热
收回到加热层23内。
27.本实施例中，进风装置包括第一风箱7和设置在第一风箱7内的第一风扇26，第一风箱7上开设有第二进风口9，第一风箱7与第一回收箱4上的第一进风口连通，使第一风扇26工作后，使外界的空气通过第二进风口9吸入，在从第一进风口送到第一回收箱4内。
28.本实施例中，吸气装置包括第二风箱13和设置在第二风箱13的第二风扇1。
29.本实用新型的工作原理及工作过程：
30.通过第一风扇26向第一回收箱4内进风，然后通过第二风扇1向加热层23内吹气，使第一风扇26和第二风扇1之间形成负压，使空气进入第一回收箱4后通过连管25流动到第二回收箱8内，接着在从第二回收箱8内通过回热管吹入加热层23内完成循环，使余热进入到加热层23内对蒸馏罐14进行二次加热，使其热效率提高，并且减少能耗，使空气不断的与连接管5和冷凝管6散发出来的热量进行热交换，即可使余热收回到加热层23内。
31.本实用新型一种高盐废水分段蒸馏装置的具体实施例2，如图2-7所示：连接管5与出气口22之间可拆卸连接，连接口21与冷凝管6之间可拆卸连接，回热管包括一端连通于第一回收箱4的第一回管3和一端连通于吸气装置的第二回管2，第一回管3与第二回管2之间可拆卸连接并连通，通过可拆卸连接的设置，使蒸馏管可以分离拆卸，便于清洁和与余热回收机构之间安装更换，提高了装置的寿命，避免了蒸馏罐14或者余热回收机构损坏导致无法更换和维修，造成浪费。
32.本实施例中，连接管5与出气口22之间为插接，且连接管5上设置有密封出气口22的第一密封圈，连接口21与冷凝管6之间为插接，且冷凝管6上设置有密封连接口21的第二密封圈，通过拆解的方式使安装更简单快捷，并通过第一密封圈和第二密封圈使交界处进行密封，避免漏气，造成蒸汽流失。
33.本实施例中，第一回管3与第二回管2之间插接，第一回收箱4与第一回管3为插接，通过可拆卸的回热管，使余热回收机构更加便捷的安装拆卸。
34.本实用新型的工作原理及工作过程：
35.当需要安装余热回收机构和蒸馏管时，第二回收箱8两端开设有的开口，冷凝管6的两端端口处固连有第三密封圈，开口的直径大于第三密封圈并与第三密封圈可接触式滑动形成密封，冷凝管6的一端与冷凝收集罐10连通并固连，使第二回收箱8从上之下通过开口套入在冷凝管6的外侧，并使冷凝管6外侧的第三密封圈密封开口，且冷凝管6伸出第一回收箱4，然后使通过连管25与第二回收箱8连接的第一回收箱4套设在连接管5的外侧，第一回收箱4的两端也开设有开口，使第一回收箱4从连接管5远离罐盖24的一端套入，同样连接管5与第一回收箱4的交界处设置有第四密封圈进行密封，然后使连接管5插入罐盖24上的出气口22内，并通过连接管5上的第一密封圈对出气口22进行密封，连接管5远离出气口22的一端开设有连接口21，使冷凝管6的伸出端插入连接口21内，然后通过冷凝管6外侧的第三密封圈对其进行密封，通过第一回管3插入第一回收箱4顶部的开口，即可使第一回管3与第一回收箱4之间插接，第一回管3插入第二回管2的接口处，即可完成安装，当需要拆卸时，首先拔出第一回管3，然后再使连接管5从冷凝管6上和出气口22内向上拔出分离，接着使第二回收箱8向上拔出与冷凝管6分离，然后再使第一回收箱4向外拔出与连接管5分离，即可使其拆卸，进行更换维修。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。