一种机床联轴器加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种机床联轴器加工用清洗装置。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振，联轴器在生产出来后需要对联轴器进行清洗，因此需要用到清洗装置。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，机床联轴器加工用清洗装置一般在清洗时需要将联轴器固定到清洗中，且固定复杂，不方便操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床联轴器加工用清洗装置以解决上述背景技术中提出的清洗装置一般在清洗时需要将联轴器固定到清洗中，且固定复杂，不方便操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床联轴器加工用清洗装置，包括底部机体、环传送器、清洗箱和烘干箱，所述底部机体的顶部固定有环传送器，所述环传送器内部的两侧通过轴活动设置有齿轮，所述环传送器的内部活动设置有环形传送带，所述环形传送带的顶部通过支撑架固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端穿过支撑架连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定有夹持器，所述夹持器顶部固定有连接架，所述连接架上通过轴连接有夹爪，所述夹爪中固定有连接架，所述夹持器的内部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外部与蜗轮相互啮合。
6.优选的，所述环形传送带的底部通过齿带与齿轮相互啮合，所述齿轮的顶部固定有带轮，所述带轮上通过皮带相互连接，所述环传送器底部的右侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与齿轮的底部相互连接，第一旋转驱动件使齿轮转动进而使环形传送带进行转动。
7.优选的，所述底部机体顶部的左侧固定有清洗箱，所述底部机体顶部的右侧固定有烘干箱，所述环传送器穿过清洗箱和旋转盘并延伸出去，所述清洗箱和烘干箱之间设置有隔板。
8.优选的，所述隔板的右侧通过滑轨和滑块滑动设置有挡板，所述清洗箱的右侧固定有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端与挡板相互连接，伸缩驱动件使挡板进行上下移动。
9.优选的，所述清洗箱内部的顶部固定有连接箱，所述连接箱的底部固定有三组喷头，所述底部机体内部的左侧固定有水箱，所述水箱的内部固定有第一滤网，所述底部机体内部靠近水箱的底部连接有泵体，所述泵体和水箱之间通过管道相互连接，所述泵体的一端连接有连接软管，所述连接软管的一端穿过清洗箱并连接到连接箱中，泵体使水进行喷出进行清洗联轴器。
10.优选的，所述烘干箱内部的底部固定有加热器，所述加热器的底部固定有风机，所述烘干箱顶部固定有净化箱，所述净化箱的内部固定有第二滤网，所述净化箱的外部连接有风口，所述第二滤网的底部与烘干箱相互连通，第二滤网进行过滤灰尘的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床联轴器加工用清洗装置结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有夹持器、夹爪、蜗轮、蜗杆、连接架和第三旋转驱动件实现了装置方便对联轴器进行固定，因此，使用时，工作人员将联轴器放到夹爪之间，然后通过第三旋转驱动件的转动，第三旋转驱动件使蜗杆进行转动，蜗杆使蜗轮进行转动，蜗轮使夹爪绕着连接架转动，进而夹爪夹持到联轴器的外部，从而对联轴器进行固定。
13.（2）通过设置有环传送器、第一旋转驱动件、环形传送带、齿轮和带轮实现了可以提高清洗效率，现有的装置一般清洗效率不高，因此，使用时，通过设置有环形传送带，环形传送带上安装多个夹持器，因此，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件使齿轮进行转动，齿轮使带轮进行转动，带轮进而使环形传送带进行转动，环形传送带把联轴器送入到装置中进行清洗，从而实现流水线式清洗，提高清洗效率。
14.（3）通过设置有第二滤网、净化箱、风口、加热器和风机可以对联轴器进行烘干，因此使用时，当联轴器送入到烘干箱中，通过启动加热器使空气进行加热，然后通过风机使空气进行流动，通过第二滤网过滤空气中的灰尘，然后热风件联轴器上的水分蒸发，从而对联轴器进行烘干的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的环传送器俯视结构示意图。
19.图中：1、底部机体；2、泵体；3、连接软管；4、水箱；5、第一滤网；6、环传送器；7、连接箱；8、喷头；9、清洗箱；10、伸缩驱动件；11、挡板；12、隔板；13、第二滤网；14、净化箱；15、风口；16、加热器；17、风机；18、第一旋转驱动件；19、第二旋转驱动件；20、旋转盘；21、夹持器；22、夹爪；23、蜗轮；24、蜗杆；25、连接架；26、第三旋转驱动件；27、环形传送带；28、齿轮；29、带轮；30、烘干箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床联轴器加工用清洗装置，包括底部机体1、环传送器6、清洗箱9和烘干箱30，底部机体1的顶部固定有环传送器6，环传送器6内部的两侧通过轴活动设置有齿轮28，齿轮28转动可以使环传送器6进行转动，环传送器6的内部活动设置有环形传送带27，环形传送带27的顶部通过支撑架固定有第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19的输出端穿过支撑架连接有旋转盘20，第二旋转驱动件19可以使旋转盘20进行转动，旋转盘20的顶部固定有夹持器21，旋转盘20可以使夹持器21进行转动，夹持器21顶部固定有连接架25，连接架25上通过轴连接有夹爪22，夹爪22中固定有连接架25，夹持器21的内部固定有第三旋转驱动件26，第三旋转驱动件26的输出端连接有蜗杆24，蜗杆24的外部与蜗轮23相互啮合，第三旋转驱动件26使蜗杆24带动蜗轮23转动，进而使夹爪22固定联轴器；
22.工作人员将联轴器放到夹爪22之间，然后通过第三旋转驱动件26的转动，第三旋转驱动件26使蜗杆24进行转动，蜗杆24使蜗轮23进行转动，蜗轮23使夹爪22绕着连接架25转动，进而夹爪22夹持到联轴器的外部；
23.环形传送带27的底部通过齿带与齿轮28相互啮合，齿轮28的顶部固定有带轮29，带轮29上通过皮带相互连接，环传送器6底部的右侧固定有第一旋转驱动件18，第一旋转驱动件18的输出端与齿轮28的底部相互连接；
24.通过启动第一旋转驱动件18，第一旋转驱动件18使齿轮28进行转动，齿轮28使带轮29进行转动，带轮29进而使环形传送带27进行转动，环形传送带27把联轴器送入到装置中进行清洗；
25.底部机体1顶部的左侧固定有清洗箱9，底部机体1顶部的右侧固定有烘干箱30，环传送器6穿过清洗箱9和旋转盘20并延伸出去，清洗箱9和烘干箱30之间设置有隔板12，隔板12的右侧通过滑轨和滑块滑动设置有挡板11，清洗箱9的右侧固定有伸缩驱动件10，伸缩驱动件10的输出端与挡板11相互连接，伸缩驱动件10使挡板11上下移动，且挡板11可以减少水进入到烘干箱30中；
26.清洗箱9内部的顶部固定有连接箱7，连接箱7的底部固定有三组喷头8，底部机体1内部的左侧固定有水箱4，水箱4的内部固定有第一滤网5，第一滤网5过滤水中的杂质和油污，底部机体1内部靠近水箱4的底部连接有泵体2，泵体2和水箱4之间通过管道相互连接，泵体2的一端连接有连接软管3，连接软管3的一端穿过清洗箱9并连接到连接箱7中，通过启动泵体2，泵体2使水箱4的中的清洗水抽入到连接箱7中，然后通过喷头8喷出；
27.烘干箱30内部的底部固定有加热器16，加热器16的底部固定有风机17，烘干箱30顶部固定有净化箱14，净化箱14的内部固定有第二滤网13，第二滤网13过滤空气中的灰尘，净化箱14的外部连接有风口15，第二滤网13的底部与烘干箱30相互连通；
28.当联轴器送入到烘干箱30中，通过启动加热器16使空气进行加热，然后通过风机17使空气进行流动，通过第二滤网13过滤空气中的灰尘，然后热风件联轴器上的水分蒸发，从而对联轴器进行烘干的作用；
29.本技术实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后工作人员将联轴器放到夹爪22之间，然后通过第三旋转驱动件26的转动，第三旋转驱动件26使蜗杆24进行转动，蜗杆24使蜗轮23进行转动，蜗轮23使夹爪22绕着连接架25转动，进而夹爪22夹持到联轴器的外部，然后通过启动第一旋转驱动件18，第一旋转驱动件18使齿轮28进行转动，齿轮28使
带轮29进行转动，带轮29进而使环形传送带27进行转动，环形传送带27把联轴器送入到装置中进行清洗，然后通过启动泵体2，泵体2使水箱4的中的清洗水抽入到连接箱7中，然后通过喷头8喷出，通过第一滤网5对水中的杂质油污进行过滤，然后通过启动第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19使旋转盘20带动夹持器21转动，从而联轴器进行转动，从而联轴器上的杂质和油污在离心力的作用下被甩出，进行清理，当清理完毕后，通过启动伸缩驱动件10，伸缩驱动件10使挡板11打开，然后联轴器继续传动，联轴器进到烘干箱30中后，启动加热器16使空气进行加热，然后通过风机17使空气进行流动，通过第二滤网13过滤空气中的灰尘，然后热风件联轴器上的水分蒸发，从而对联轴器进行烘干的作用，然后联轴器传送到右端，取出，完成清洗。