一种涡轮增压器零部件生产用清洗机的制作方法

1.本实用新型属于涡轮增压器零部件生产设备技术领域，具体涉及一种涡轮增压器零部件生产用清洗机。


背景技术：

2.涡轮增压器广泛运用于汽车领域，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡轮增压器由多种零部件组成，而涡轮增压器再组装前为了提高精密度和去除异物一般均需要使用清洗装置对涡轮增压器零部件进行清洗，而现有的清洗装置大多为水或清洗液浸泡等方式进行清洗，清洗时水和清洗液的流动性和活动性较低，不利于提高清洗的效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种涡轮增压器零部件生产用清洗机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器零部件生产用清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器零部件生产用清洗机，包括清洗主体，所述清洗主体顶部的一侧开设有清洗腔，且清洗主体下半部的内部开设有贯穿腔，所述清洗腔和贯穿腔的内周之间设有传动带，且清洗腔内周的两侧设有用于对传动带进行限位的限位卡座，所述清洗主体内部的中心开设有空腔，且空腔与清洗腔之间连通有多个气口，所述清洗主体顶部靠近清洗腔的一侧安装有阻挡壳，且阻挡壳的顶部安装有气泵。
6.优选的，所述清洗主体两侧的上半部均连接有两个对称的固定块，且两个对应的固定块之间转动连接有转向轮。
7.优选的，所述贯穿腔的内周设有两个传动轮，且其中一个传动轮的一端通过联轴器连接有传动电机。
8.优选的，所述阻挡壳的两侧分别开设有进件口和出件口，且进件口和出件口均连接有多个橡胶遮条。
9.优选的，所述清洗主体顶部远离阻挡壳的一侧衔接有风干罩，且风干罩内周的顶部嵌装有通风网板。
10.优选的，所述风干罩内周的顶部转动连接有多个旋转风扇，且多个旋转风扇的外周均连接有相互啮合的啮合齿轮。
11.优选的，所述风干罩顶部的一侧安装有用于驱动多个旋转风扇旋转的驱动电机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.传动带的设计以及限位卡座的设计和限位配合，当传动电机运行时，能够带动传
动带旋转，使工件可以移动，实现自动输送、连续清洗的目的，大大提高了清洗的效率；
14.空腔的设计以及空腔与清洗腔之间气口的连通，当气泵运行时，能够使气体充入清洗腔并被气口分离为多个气泡鼓动清洗液沸腾，使沸腾的清洗液与工件多方面接触，进一步能够对工件进行高效率的清洗；
15.多个旋转风扇的啮合设计以及驱动电机的工作，能够使多个旋转风扇同时转动，进一步起到了传动和节约能源的作用；
16.该涡轮增压器零部件生产用清洗机，不仅能够对工件进行高效率的清洗，且能够实现连续清洗，大大提高了清洗的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的清洗主体的剖视图；
20.图3为本实用新型的风干罩的剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、清洗主体；2、传动带；3、限位卡座；4、阻挡壳；5、气泵；6、转向轮；7、传动轮；8、传动电机；9、橡胶遮条；10、风干罩；11、通风网板；12、旋转风扇；13、驱动电机；14、啮合齿轮；15、主动齿轮；16、主动杆；17、加热罩；18、加热件；
23.51、清洗腔；52、贯穿腔；53、空腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，装置本体的大体结构为，清洗主体1顶部的一侧开设有清洗腔51，清洗主体1下半部的内部开设有贯穿腔52，清洗腔51和贯穿腔52的内周之间设有传动带2，传动带2上开设有多个能够透气的网孔，清洗腔51的内部设有盛放有清洗液，清洗腔51内周的两侧设有限位卡座3，限位卡座3为梯形，梯形的一斜边为出料坡口，两个限位卡座3相邻的一侧均设有用于限位传动带2的槽，清洗主体1顶部靠近清洗腔51的一侧安装有阻挡壳4，清洗主体1顶部远离阻挡壳4的一侧衔接有风干罩10，风干罩10内周的顶部嵌装有通风网板11，阻挡壳4靠近风干罩10的一侧设有出件口(图中未示出)，阻挡壳4的另一侧设有进件口，进件口与外部的输送装置连通，即可将涡轮增压器零部工件进行自动输送，进件口和出件口均连接有多个橡胶遮条9。
26.请参阅图1和图2，为了实现自动的输送，清洗主体1两侧的上半部均连接有两个对称的固定块，两个对应的固定块之间转动连接有转向轮6，贯穿腔52的内周设有两个传动轮
7，传动轮7和转向轮6的宽度与传动带2相适配，两个传动轮7的一端通过轴承与贯穿腔52的内周转动连接，其中一个传动轮7的另一端通过联轴器连接有传动电机8，传动电机8的底部与清洗主体1的一侧连接。
27.请参阅图1和图2，为了实现高效的清洗，清洗主体1内部的中心开设有空腔53，空腔53与清洗腔51之间连通有多个气口，清洗主体1的一侧设有与空腔53连通的气管，气管的一端连接有气泵5，气泵5的底部与阻挡壳4的顶部连接。
28.请参阅图1和图3，为了对工件进行风干，风干罩10内周的顶部转动连接有多个旋转风扇12，旋转风扇12由风扇外壳和多个涡流扇叶组成，多个旋转风扇12的外周均连接有相互啮合的啮合齿轮14；
29.风干罩10顶部的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿风干罩10并通过联轴器连接有主动杆16，主动杆16的底部连接有主动齿轮15，主动齿轮15的外周与其中一个啮合齿轮14啮合。
30.请参阅图1和图3，为了提高干燥效率，风干罩10的顶部安装有加热罩17，加热罩17的内周安装有多个加热件18，加热件18可选为加热棒或加热丝等。
31.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
32.传动电机8和驱动电机13均直接采购为现有技术中的电机，加热件18、传动电机8和驱动电机13均与外部电源电性连接。
33.工作原理：
34.该涡轮增压器零部件生产用清洗机，需要使用时，通过外部的输送装置将涡轮增压器零部工件，通过进件口输送如清洗主体1的清洗腔51的内部；
35.再启动气泵5，使气体通过多个气口，形成多个气泡鼓动清洗沸腾并与工件发生碰撞接触，进一步对工件进行高效的清洗；
36.清洗一段时间后，启动传动电机8，带动传动轮7转动，使传动带2进行旋转移动，即可将工件向风干罩10的方向移动；
37.当工件移动至风干罩10的下方时，启动加热件18进行制热，同时启动驱动电机13，带动主动杆16转动，使主动齿轮15旋转，进一步使多个啮合齿轮14转动，即可使多个旋转风扇12转动，将热风吹向工件，进行干燥，干燥后的工件继续移动，移动至末端后通过设备或人工拿取工件，即可完成加工。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。