用于PTMEG节能生产的废液回收装置的制作方法

用于ptmeg节能生产的废液回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及废液回收技术领域，具体为用于ptmeg节能生产的废液回收装置。


背景技术：

2.聚四亚甲基醚二醇，简称ptmeg，是四氢呋喃的聚合物，常用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维和酯醚共聚弹性体等，但是ptmeg在生产的过程中产生的废液直接排出会造成严重的污染，所以有必要对废液进行回收处理，但是现有的用于ptmeg节能生产的废液回收装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行回收的过程中不能有效的对废液进行降温，并且热能会造成损失，且对废液回收之后不能有效的对废液进行过滤和净化，所以现在需要一种新型的用于ptmeg节能生产的废液回收装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于ptmeg节能生产的废液回收装置，以解决上述背景技术中提出回收的过程中不能有效的对废液进行降温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于ptmeg节能生产的废液回收装置，包括净化箱，所述净化箱一侧的底端固定连接有出水阀管，所述净化箱的一侧设置有收集箱，所述收集箱的顶端固定连接有换热箱；
5.所述换热箱内部的两端固定连接有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有输液管，所述输液管贯穿换热箱的两侧分别延伸至换热箱的外部，所述输液管的外部固定连接有散热翅片。
6.优选的，所述散热翅片的中心线与输液管的中心线在同一垂直面上，所述支撑槽的中心线与输液管的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述收集箱顶端的一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管贯穿收集箱的顶端与收集箱的内部相连通，所述第二水泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管贯穿换热箱的一侧并与换热箱的内部相连通。
8.优选的，所述净化箱顶端的一侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端与输液管固定连接，所述第一水泵的输出端固定连接有注液管，所述注液管贯穿净化箱的顶端并延伸至净化箱的内部，所述净化箱顶端的一侧镶嵌有安装槽，所述净化箱内部的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有网格板，所述净化箱的一侧固定连接有药剂口，所述净化箱顶端的一侧活动铰接有密封盖，所述网格板的顶端活动连接有活性碳颗粒，所述安装槽内部的底端活动连接有定位框，所述定位框的外部固定连接有密封圈，所述定位框的底端固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有过滤网。
9.优选的，所述安装槽与密封圈活动连接，所述注液管贯穿安装槽的一侧并与安装槽的内部相连通。
10.优选的，所述定位框的中心线与安装架的中心线在同一垂直面上，所述网格板与安装槽固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于ptmeg节能生产的废液回收装置不仅实现了快速对废液降温，实现了防止热能损失，而且实现了自动对废液过滤净化；
12.(1)通过设置有第一水泵、输液管、散热翅片、支撑槽和换热箱，在进行回收的同时，启动第一水泵将废液通过输液管导入，再将冷水导入换热箱的内部，废液经过输液管内部的同时会将热能传导至换热箱内部的冷水中，而输液管外部的散热翅片可以快速的将热能导出，从而加快废液的冷却速度，换热箱内部的支撑槽可以对输液管支撑，从而提高其稳定性，实现了可以快速使废液降温；
13.(2)通过设置有换热箱、收集箱、第二水泵、输水管和抽水管，当输液管内部废液的热能传导至换热箱内部的水中后，通过检测换热箱内部水的温度，启动第二水泵将被加热的水通过抽水管导出，再通过输水管导入收集箱的内部，从而对被加热的水进行收集，以方便使用，实现了可以防止热能流失导致能源的浪费；
14.(3)通过设置有药剂口、网格板、固定框、安装槽、密封盖、活性碳颗粒、注液管、第一水泵、定位框、过滤网、安装架和密封圈，当废液通过输液管内部导出之后，第一水泵通过注液管将废液导入安装槽的内部，废液在经过安装架内部时过滤网会对废液进行过滤，将其中的杂质滤除，并且可以通过打开密封盖的方式将安装架取出，从而对过滤网进行清理，再通过药剂口导入反应药剂，对废液进行净化，净化产生的气体会被活性碳颗粒吸收，防止有害物排出，实现了可以自动的对废液进行过滤净化。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位框俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热翅片侧视结构示意图。
19.图中：1、出水阀管；2、净化箱；3、药剂口；4、网格板；5、固定框；6、安装槽；7、密封盖；8、活性碳颗粒；9、注液管；10、第一水泵；11、输液管；12、散热翅片；13、支撑槽；14、换热箱；15、收集箱；16、第二水泵；17、输水管；18、抽水管；19、定位框；20、过滤网；21、安装架；22、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，用于ptmeg节能生产的废液回收装置，包括净化箱2，净化箱2一侧的底端固定连接有出水阀管1，净化箱2的一侧设置有收集箱15，收集箱15的顶端固定连接有换热箱14；
22.换热箱14内部的两端固定连接有支撑槽13，支撑槽13的内部活动连接有输液管11，输液管11贯穿换热箱14的两侧分别延伸至换热箱14的外部，输液管11的外部固定连接有散热翅片12；
23.散热翅片12的中心线与输液管11的中心线在同一垂直面上，支撑槽13的中心线与输液管11的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1和图4所示，在进行回收的同时，启动第一水泵10将废液通过输液管11导入，再将冷水导入换热箱14的内部，废液经过输液管11内部的同时会将热能传导至换热箱14内部的冷水中，而输液管11外部的散热翅片12可以快速的将热能导出，从而加快废液的冷却速度，换热箱14内部的支撑槽13可以对输液管11支撑，从而提高其稳定性，实现了可以快速使废液降温。
25.实施例2：收集箱15顶端的一侧固定连接有第二水泵16，第二水泵16的输出端固定连接有输水管17，输水管17贯穿收集箱15的顶端与收集箱15的内部相连通，第二水泵16的输入端固定连接有抽水管18，抽水管18贯穿换热箱14的一侧并与换热箱14的内部相连通；
26.具体地，如图1所示，当输液管11内部废液的热能传导至换热箱14内部的水中后，通过检测换热箱14内部水的温度，启动第二水泵16将被加热的水通过抽水管18导出，再通过输水管17导入收集箱15的内部，从而对被加热的水进行收集，以方便使用，实现了可以防止热能流失导致能源的浪费。
27.实施例3：净化箱2顶端的一侧固定连接有第一水泵10，第一水泵10的输入端与输液管11固定连接，第一水泵10的输出端固定连接有注液管9，注液管9贯穿净化箱2的顶端并延伸至净化箱2的内部，净化箱2顶端的一侧镶嵌有安装槽6，净化箱2内部的顶端固定连接有固定框5，固定框5的内部固定连接有网格板4，净化箱2的一侧固定连接有药剂口3，净化箱2顶端的一侧活动铰接有密封盖7，网格板4的顶端活动连接有活性碳颗粒8，安装槽6内部的底端活动连接有定位框19，定位框19的外部固定连接有密封圈22，定位框19的底端固定连接有安装架21，安装架21的内部固定连接有过滤网20；
28.安装槽6与密封圈22活动连接，注液管9贯穿安装槽6的一侧并与安装槽6的内部相连通；
29.定位框19的中心线与安装架21的中心线在同一垂直面上，网格板4与安装槽6固定连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，当废液通过输液管11内部导出之后，第一水泵10通过注液管9将废液导入安装槽6的内部，废液在经过安装架21内部时过滤网20会对废液进行过滤，将其中的杂质滤除，并且可以通过打开密封盖7的方式将安装架21取出，从而对过滤网20进行清理，再通过药剂口3导入反应药剂，对废液进行净化，净化产生的气体会被活性碳颗粒8吸收，防止有害物排出，实现了可以自动的对废液进行过滤净化。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第一水泵10将废液通过输液管11导入，再将冷水导入换热箱14的内部，废液经过输液管11内部的同时会将热能传导至换热箱14内部的冷水中，而输液管11外部的散热翅片12可以快速的将热能导出，从而加快废液的冷却速度，换热箱14内部的支撑槽13可以对输液管11支撑，从而提高其稳定性，同时通过检测换热箱14内部水的温度，启动第二水泵16将被加热的水通过抽水管18导出，再通过输水管17导入收集箱15的内部，从而对被加热的水进行收集，以方便使用，最后，当废液通过输液管11内部导出之后，第一水泵10通过注液管9将废液导入安装槽6的内部，废液在经过安装架21内部时过滤网20会对废液进行过滤，将其中的杂质滤除，并且可以通过打开密封盖7的方式将安装架21取出，从而对过滤网20进行清理，再通过药剂口3导入反应药剂，对废液
进行净化，净化产生的气体会被活性碳颗粒8吸收，防止有害物排出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。