玻璃基板清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种玻璃基板清洗设备。


背景技术：

2.玻璃基板在生产后或装配前，需要对其进行清洗，以保证玻璃基板表面的清洁度。如图1所示，清洗设备具有清洗室1＇，在清洗室1＇内竖直间隔设置有两个滚刷2＇，通过两个滚刷2＇对玻璃基板3＇的上表面和下表面进行刷洗，两个滚刷2＇之间设置有输送玻璃基板3＇移动的辊轮组，辊轮组避开位于下方的滚刷2＇。现有技术存在以下缺陷：清洗设备使用一段时间之后，滚刷2＇会发生变形，如图2所示，滚刷2＇中部下垂，滚刷2＇变形后使得其与玻璃基板3＇之间的间隙变小，滚刷2＇转动的过程中变形最大的位置可能会挤压玻璃基板3＇，不仅会影响对玻璃基板3＇的清洗效果，还会将玻璃基板3＇的表面压花，从而导致清洗后的玻璃基板3＇的不良品率升高，且滚刷2＇的变形很难通过人眼观察，导致工作人员不能及时对变形的滚刷2＇进行维修或更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种玻璃基板清洗设备，其结构简单，清洗效果好。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种玻璃基板清洗设备，包括清洗室、第一滚刷组和第一检测机构，所述第一滚刷组转动设置在所述清洗室内，所述第一检测机构设置在所述清洗室内，且所述第一检测机构邻近于所述第一滚刷组，所述第一检测机构用于检测所述第一滚刷组的变形程度，所述第一检测机构与控制器连接，所述控制器连接报警机构。
6.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一检测机构包括激光发射器和激光传感器，所述激光发射器和所述激光传感器位于所述第一滚刷组的轴线方向的两端，所述激光传感器用于接收所述激光发射器发射出的光线。
7.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一检测机构在所述清洗室内沿竖直方向的的位置可调节。
8.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一滚刷组包括间隔设置的上滚刷和下滚刷，所述清洗室的顶部开设有用于更换所述上滚刷的第一更换口，所述上滚刷设置在所述第一更换口的正下方，所述第一更换口处可拆卸设置有第一盖体。
9.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述玻璃基板清洗设备还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置在所述清洗室内并与所述控制器连接，所述第一升降机构与所述上滚刷连接，所述第一升降机构用于驱动所述上滚刷沿竖直方向移动。
10.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一升降机构包括两个固定板、两个第一安装板和两个第一驱动件，两个所述固定板间隔固定在所述清洗室的腔壁，两个所述第一驱动件分别设置在两个所述固定板的下表面，所述第一安装板设置有两个，两个所述第一安装板间隔设置在所述上滚刷的两端，且所述上滚刷与所述第一安装板转动连接，
所述第一驱动件与所述第一安装板连接，所述第一驱动件能驱动所述第一安装板沿竖直方向移动。
11.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述玻璃基板清洗设备还包括第二检测机构和第二驱动件，所述第二检测机构和所述第二驱动件均与所述控制器连接，所述第二驱动件设置在所述清洗室的外侧壁，用于驱动所述第一盖体绕固定轴线转动，所述第二检测机构设置在所述清洗室的顶部腔壁上，所述第二检测机构用于检测所述上滚刷的移动位置，当所述第二检测机构检测到所述上滚刷移动至所述第一更换口处时，所述第二驱动件驱动所述第一盖体转动并打开所述第一更换口。
12.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述第一滚刷组包括间隔设置的上滚刷和下滚刷，所述清洗室的腔壁上设置有用于更换所述下滚刷的第二更换口，所述第二更换口邻近于所述清洗室的下方，所述第二更换口处可拆卸设置有第二盖体。
13.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，还包括第二升降机构、滑动座和滑轨，所述滑轨固定在所述清洗室的底部腔壁，且所述滑轨的一端延伸至所述第二更换口，所述滑动座滑动设置在所述滑轨上，所述第二升降机构设置在所述滑动座上，所述第二升降机构与所述下滚刷连接，所述第二升降机构带动所述下滚刷沿竖直方向往复移动。
14.作为玻璃基板清洗设备的一种优选方案，所述玻璃基板清洗设备还包括第二滚刷组，所述第二滚刷组和所述第一滚刷组间隔设置，所述第一滚刷组和所述第二滚刷组择一对玻璃基板进行清洗。
15.本实用新型的有益效果为：该玻璃基板清洗设备通过在清洗室内设置第一检测机构，并通过第一检测机构检测述第一滚刷组的变形程度，当第一检测机构检测到第一滚刷组变形时，通过报警机构对工作人员报警提示，以使得工作人员能及时对变形的第一滚刷组进行更换或维修，避免变形的第一滚刷组对玻璃基板压花，从而提高该玻璃基板清洗设备对玻璃基板的清洗效果，进而降低玻璃基板的不良品率。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为现有的玻璃基板清洗设备的结构示意图(未变形的滚刷)。
18.图2为现有的玻璃基板清洗设备的结构示意图(变形后的滚刷)。
19.图3为本实用新型一实施例的玻璃基板清洗设备的第一视角的结构示意图。
20.图4为本实用新型一实施例的玻璃基板清洗设备的第二视角的结构示意图。
21.图5为本实用新型另一实施例的玻璃基板清洗设备的第一视角的结构示意图。
22.图6为本实用新型另一实施例的玻璃基板清洗设备的第二视角的结构示意图。
23.图7为本实用新型本实施例的上滚刷与第一安装板配合示意图。
24.图1和图2中：
[0025]1′
、清洗室；2
′
、滚刷；3
′
、玻璃基板。
[0026]
图2至图7中：
[0027]
100、玻璃基板；
[0028]
1、清洗室；101、第一更换口；102、第二更换口；2、第一滚刷组；21、上滚刷；211、第一固定部；2111、第一固定孔；22、下滚刷；3、第一检测机构；31、激光发射器；32、激光传感
器；4、第一盖体；5、第一升降机构；51、固定板；52、第一安装板；521、第二固定部；5211、第二固定孔；53、第一驱动件；6、第二检测机构；7、第二驱动件；8、第二升降机构；81、第二安装板；82、第三驱动件；9、第二滚刷组；10、滑动座；11、第一紧固件；12、轴承；13、第一旋转电机；14、报警机构；15、滑轨；16、第二盖体。
具体实施方式
[0029]
参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0030]
以下，参照附图来详细描述本实用新型。
[0031]
如图3和图4所示，本实用新型公开的玻璃基板清洗设备包括清洗室1、第一滚刷组2和第一检测机构3，第一滚刷组2转动设置在清洗室1内，以通过第一滚刷组2对玻璃基板100进行刷洗。第一检测机构3设置清洗室1内，且邻近于第一滚刷组2，第一检测机构3用于检测第一滚刷组2的变形程度，第一检测机构3与控制器连接，控制器连接报警机构14。该玻璃基板清洗设备通过在清洗室1内设置第一检测机构3，并通过第一检测机构3检测第一滚刷组2的变形程度，当第一检测机构3检测到第一滚刷组2发生变形时，通过报警机构14报警提示工作人员，以使得工作人员能及时对变形的第一滚刷组2进行更换或维修，避免变形的第一滚刷组2将玻璃基板100压花，从而提高该玻璃基板清洗设备对玻璃基板100的清洗效果，进而降低玻璃基板100的不良品率。本实施例中，第一滚刷组2包括间隔设置的上滚刷21和下滚刷22，玻璃基板100设置在上滚刷21和下滚刷22之间，以使第一滚刷组2能对玻璃基板100的上表面和下表面同时刷洗。
[0032]
为了提高该玻璃基板清洗设备的灵活性或兼容性，第一检测机构3在清洗室1内竖直方向的位置可调节，通过调节第一检测机构3在清洗室1内的位置，以使第一检测机构3能对不同尺寸第一滚刷组2进行检测。因此，不管清洗室1内更换任何规格尺寸的滚刷组，通过调节第一检测机构3的位置都可以对滚刷组进行检测。
[0033]
具体地，清洗室1的腔壁内沿竖直方向间隔设置有多个安装槽(未在附图中表示)，第一检测机构3可以安装在不同高度的安装槽，从而实现第一检测机构3在清洗室1内竖直方向的调节。当然，在其他实施例中，也可以沿水平方向设置有多个安装槽，通过将第一检测机构3设置在水平方向的不同安装槽内，以实现第一检测机构3在水平方向的调节。在其他实施例中，第一检测机构3与清洗室1的腔壁磁吸连接，可以将第一检测机构3直接吸附在清洗室1的腔壁上，无需设置安装结构，结构简单，且成本较低。
[0034]
具体地，第一检测机构3包括激光发射器31和激光传感器32，激光发射器31和激光传感器32位于第一滚刷组2的轴线方向的两端，激光传感器32用于接收激光发射器31发射出来的光线。可以理解的是，激光发射器31朝激光传感器32的方向发射激光，而激光传感器32能对光线进行感应或者接收，当第一滚刷组2发生下垂时，第一滚刷组2的下垂部分会遮挡激光发射器31发出的光线，使得激光传感器32无法接收到光线，或接收光线的面积较少，从而检测出第一滚刷组2的变形程度。在其他实施例中，第一检测机构3包括激光感应器和
激光反射器，激光反应器能发射且接收激光，激光反应器向激光反射器发射激光，然后通过激光反射器对光线进行反射，最后再通过激光感应器对激光进行接收。
[0035]
为提高玻璃基板清洗设备的清洗效率，本实施例的第一滚刷组2可拆卸设置在清洗室1内，当第一滚刷组2发生变形后，可直接将变形的第一滚刷组2从清洗室1拆卸下来，减少停机对第一滚刷组2的维修时间。
[0036]
本实施例中，如图5和图6所示，玻璃基板清洗设备还包括第一盖体4，清洗室1的顶部开设有第一更换口101，上滚刷21设置在第一更换口101的正下方，第一盖体4可拆卸设置在第一更换口101处，第一更换口101用于更换上滚刷21。通过设置第一更换口101以便于工作人员对上滚刷21更换，而在第一更换口101设置有第一盖体4，以通过第一盖体4遮挡第一更换口101，避免杂质从第一更换口101进入清洗室1内。
[0037]
具体地，玻璃基板清洗设备还包括第一升降机构5，第一升降机构5与控制器连接，第一升降机构5与上滚刷21连接，第一升降机构5用于驱动上滚刷21沿竖直方向移动。当第一检测机构3检测到上滚刷21发生变形时，控制器控制第一升降机构5将上滚刷21顶升至第一更换口101，以进一步提高对上滚刷21的更换效率，而且该设计无需工作人员将手伸入清洗室1内进行更换操作，提高了该玻璃基板清洗设备安全性。
[0038]
具体地，第一升降机构5包括两个固定板51、两个第一安装板52和两个第一驱动件53，两个固定板51间隔固定在清洗室1的顶部，两个第一驱动件53分别设置在两个固定板51的下表面，两个第一安装板52间隔设置在上滚刷21的两端，第一安装板52设置在固定板51上，第一安装板52与上滚刷21转动连接，第一驱动件53与第一安装板52连接，第一驱动件53能带动上滚刷21朝第一更换口101的方向移动。固定板51用于对第一驱动件53进行固定，以使第一驱动件53可以带动第一安装板52运动，从而带动上滚刷21朝第一更换口101的方向移动。
[0039]
具体地，第一驱动件53为第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的端部与第一安装板52连接。第一液压缸的驱动，使得该上滚刷21的移动较平稳，操作省力，反应快，并能频繁换向。
[0040]
为了提高该玻璃基板清洗设备的智能性能，通过在清洗室1内设置自动检测结构，以控制第一盖体4自动打开。具体地，玻璃基板清洗设备还包括第二检测机构6和第二驱动件7，第二检测机构6和第二驱动件7均与控制器连接，第二驱动件7设置在清洗室1的外侧壁，用于驱动第一盖体4绕固定轴线转动，第二驱动件7与第一盖体4连接，第二检测机构6与第二驱动件7连接，第二检测机构6用于检测上滚刷21的移动位置，当第二检测机构6检测到上滚刷21移动至第一更换口101处时，第二驱动件7驱动第一盖体4转动，以打开第一更换口101。当第二驱动件7将上滚刷21顶升至第一更换口101处时，第二检测机构6能对上滚刷21的位置进行识别，第一检测机构3发送信号给控制器，控制器控制第二驱动件7驱动第一盖体4转动，从而打开第一更换口101，此时，工作人员可以对上滚刷21进行更换。
[0041]
具体地，第二驱动件7包括第二旋转电机和转轴，第二旋转电机设置在清洗室1的外侧壁上，且第二旋转电机通过转轴与第一盖体4连接，第二旋转电机带动转轴转动，从而带动第一盖体4转动。
[0042]
优选地，第二检测机构6为位置传感器，位置传感器能进行非接触式测量，且具有精准度高、抗干扰能力强和成本低等特点。
[0043]
另外，为了便于对下滚刷22进行更换，如图5和图6所示，清洗室1的侧壁上设置有第二更换口102，第二更换口102用于更换下滚刷22，从而提高第一滚刷组2的更换效率，第二更换口102邻近于清洗室1的下方，在所述第二更换口102处可拆卸设置有第二盖体16，以防止空气中的杂质进入清洗室1内。本实施例中，第二盖体16的一端与清洗室1的外侧壁铰接，以便于工作人员打开第二更换口102。在其他实施例中，第二盖体16滑动设置清洗室1的外侧壁上。
[0044]
本实施例中，玻璃基板清洗设备还包括第二升降机构8、滑动座10和滑轨15，滑轨15固定在清洗室1的底部腔壁上，且滑轨15的一端延伸至第二更换口102，滑动座10滑动设置在滑轨15上，第二升降机构8设置在滑动座10上，第二升降机构8与下滚刷22连接，第二升降机构8带动下滚刷22沿竖直方向往复移动。当检测到下滚刷22发生变形后，第二升降机构8带动下滚刷向下移动，以使下滚刷远离玻璃基板100，下降至设定位置后，通过滑轨15对滑动座10进行导向，以使滑动座10将下滚刷22以及第二升降机构8从第二更换口102拉出，以便于对下滚刷22进行更换。
[0045]
优选地，第二升降机构8包括两个第三驱动件82和两个第二安装板81，下滚刷22的轴向两端分别与两个第二安装板81转动连接，第三驱动件82为第二液压缸，第二液压缸设置在滑动座10上，第二液压缸的活塞杆的端部与第二安装板81连接。通过第二液压缸能够使下滚刷22的移动更加平稳。
[0046]
一实施例中，如图7所示，上滚刷21的相对两端凸出设置第一固定部211，第一安装板52上对应第一固定部211设置第二固定部521，第二固定部521设置有与第一固定部211适配的固定槽，第二固定部521的端部插设在固定槽内，第一固定部211设置有与固定槽连通的第一固定孔2111，第二固定部521设置有第二固定孔5211，第一紧固件11穿设在第一固定孔2111和第二固定孔5211内。更换时，先将第一紧固件11从第一固定孔2111和第二固定孔5211取出，接着将第二固定部521可以从固定槽中取出，第二固定部521取出后便完成了上滚刷21在第一安装板52上的拆卸，然后再将新的上滚刷21的第二固定部521安装至固定槽内，且将第一紧固件11旋拧至第一固定孔2111和第二固定孔5211内，从而完成上滚刷21的更换，更换简单，且高效。本实施例中，第一紧固件11为螺丝，螺丝旋拧在第一固定孔2111和第二固定部521内，以实现第一固定部211和第二固定部521的螺纹连接。
[0047]
具体地，第一安装板52上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承12，第一固定部211穿设在轴承12内，以使第一固定部211通过轴承12与支撑板连接，从而使得第一固定部211能在第一安装板52上转动。
[0048]
具体地，第一滚刷组2还包括第一旋转电机13，第一旋转电机13设置在第一安装板52，且第一旋转电机13与其中一个第一固定部211连接，以使第一旋转电机13转动以带动第一固定部211转动，从而带动第一滚刷组2转动，以对玻璃基板100进行刷洗。
[0049]
本实施例中，下滚刷22与第二安装板81的连接结构与上述装配结构类似，不再赘述。
[0050]
为了进一步提高该玻璃基板清洗设备的清洗效率，如图4所示，在清洗室1内设置有备用的第二滚刷组9、第二滚刷组9与第一滚刷组2间隔设置，其中，第一滚刷组2和第二滚刷组9择一对玻璃基板100进行清洗，当第一滚刷组2进行进行更换时，启动第二滚刷组9，通过第二滚刷组9继续对玻璃基板100进行清洗，避免玻璃基板清洗设备在更换第一滚刷组2
时停机。具体地，第二滚刷组9也包括上滚刷和下滚刷，通过上滚刷和下滚刷对玻璃基板100的上表面和下表面进行清洗。
[0051]
第二滚刷组9设置有升降结构，升降结构分别驱动上滚刷和下滚刷沿竖直方向移动，这个升降结构参照第一滚刷组2，此处不再赘述。单独的升降结构可以实现第二滚刷组9与第一滚刷组2工作状态的切换。
[0052]
当然，在第二滚刷组9中也设置第一检测机构3，以对第二滚刷组9的变形程度进行监控。在第二滚刷组9的上滚刷与第三升降机构连接，以通过第三升降机构带动上滚刷进行移动，第二滚刷组9的下滚刷与第四升降机构连接，通过第四升降机构驱动下滚刷移动，而第三升降机构与第一升降机构5的结构类似，第四升降机构与第二升降机构8的结构类似，在此不再赘述。
[0053]
尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。