一种清理焊带切屑的装置的制作方法

1.本实用新型涉及对电池串表面焊带切屑清理的机构，尤其涉及一种清理焊带切屑的装置。


背景技术：

2.在电池串生产过程中，传统一直采用工业除尘器加集屑头的除屑方式，其设备占用较大空间且耗能高，不利于厂区布置及节能减排。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集屑头及切屑清理装置，其集屑头通过斜打孔的设计思路实现小孔吸“大”屑，装置整体结构更加紧凑，耗能少并且性能稳定。
4.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种清理焊带切屑的装置，包括集屑头、集屑盒和真空发生器，所述集屑头通过第一气路连接到所述集屑盒的入口，所述集屑盒的出口通过第二气路连接到所述真空发生器；其中，所述集屑头上开设有若干个斜孔和一个主气管，所述若干个斜孔均与所述主气管连通，所述主气管与所述第一气路连接，所述斜孔相对于所述集屑头的底面倾斜。
6.在一实施例中，所述斜孔与所述集屑头的底面之间的夹角大于30
°
并小于90
°
。
7.在一实施例中，所述若干个斜孔相互平行。
8.在一实施例中，所述斜孔与所述主气管倾斜相交。
9.在一实施例中，所述集屑头和真空发生器均设置有多个。
10.在一实施例中，所述集屑盒包括多个集屑空腔，每个所述集屑头连接到一个所述集屑空腔，每个所述集屑空腔连接到一个所述真空发生器。
11.在一实施例中，所述集屑空腔内设置有滤网。
12.在一实施例中，所述集屑盒包括可视密封盖，所述可视密封盖盖设于所述集屑空腔外并与所述集屑盒铰接。
13.在一实施例中，所述可视密封盖上设置有把手。
14.在一实施例中，所述集屑空腔内设置有用于监测切屑是否充满的传感器。
15.本实用新型实施例的有益效果是：本装置利用真空发生器产生负压清理焊带切屑的新方式，此种方式适用范围广，对无遮挡碎屑清理效果明显，从而实现对电池串上分布的碎屑清理；与传统除屑设备相比，整体结构更加紧凑，占用空间小利于集成，耗能少且性能稳定，并能够根据实际需求增减模块设计集屑头，集屑盒中传感器输出信号也能及时提醒清理集屑盒中碎屑，减少对空间的占用及节能。其中，集屑头的斜孔设计目的主要是为了减
小集屑头体积及其耗气量，增大吸附面积从而实现对较大尺寸切屑的清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
18.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例的集屑头透视结构图；
20.图3是直孔与斜孔的比较示意图；
21.其中：1-集屑头；11-斜孔；12-主气管；2-集屑盒；21-集屑空腔；22-可视密封盖；23-把手；3-真空发生器；4-第一气路；5-第二气路。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。
23.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种清理焊带切屑的装置，包括集屑头1、集屑盒2和真空发生器3，集屑头1通过第一气路4连接到集屑盒2的入口，集屑盒2的出口通过第二气路5连接到真空发生器3。其中，集屑头1上开设有若干个斜孔11和一个主气管12，若干个斜孔11均与主气管12连通，主气管12与第一气路4连接，斜孔11相对于集屑头1的底面倾斜。
24.参见图3，相同直径下，斜孔的吸附面积a(即斜孔与底面相交的面积)比直孔的吸附面积a’更大，因此能够吸附更大的切屑。同时，由于单个斜孔吸附面积增大，吸附同样面积的所需斜孔的数量较直孔更少，因此减少了耗气量。此外，由于斜孔增大了吸附面积，孔与孔之间的距离也能够做得更小。同样，斜孔与主气管也是倾斜相交，从而斜孔的通过面积b(即斜孔与主气管相交的面积)比直孔的通过面积b’更大，不容易使切屑卡在相交处，减少了堵塞问题。
25.本装置采用真空发生器、集屑盒和集屑头的结构取代传统除屑设备中的工业除尘器与集屑头的结构，使得装置整体占用空间更小，也更利于集成，可以根据需要集成安装在搬运机构等场景。同时，本装置较传统除屑设备的能耗也更低，更加节能环保。
26.斜孔11与集屑头1的底面之间的夹角可根据需要设计，该夹角同时影响着斜孔的吸附面积和集屑头1的体积。如果斜孔11的倾斜角度过大，其长度会过长，导致集屑头1体积过大。如果斜孔11过于接近90
°
，则吸附面积增大的效果不明显。在本实施例中，优选斜孔11与集屑头1的底面之间呈60
°
夹角。
27.各个斜孔11之间的间隙应尽量小，以确保全面覆盖整个吸附区域，各个斜孔11在
电池串在行进方向上的投影甚至可以相互重叠。在本实施例中，各个斜孔11相互平行。
28.由于集屑头1采用模块化设计，可以根据吸附面积的大小，设置多个集屑头1。各个集屑头1的斜孔11在电池串行进方向上错开。相应地，真空发生器3也可以设置有多个，每个集屑头1与一个真空发生器3对应，以单独提供足够的吸力。
29.相应地，集屑盒1可包括多个集屑空腔21，每个集屑头1连接到一个集屑空腔21，每个集屑空腔21连接到一个真空发生器3。在每个集屑空腔21内设置有滤网(图中未示出)，以将切屑拦截。
30.优选地，在集屑空腔21外盖设有可视密封盖22，可视密封盖22与集屑盒铰接，其上设置有把手23，从而方便开合清理切屑。进一步地，可在集屑空腔21内设置用于监测切屑是否充满的传感器，例如红外传感器。当集屑盒充满切屑后会通过传感器发出警报。
31.综上所述，本技术实施例提供的清理焊带切屑的装置，利用真空发生器产生负压清理焊带切屑，适用范围广，对无遮挡碎屑清理效果明显，从而实现对电池串上分布的碎屑清理。与传统除屑设备相比，整体结构更加紧凑，占用空间更小利于集成，耗能少且性能稳定，并能够根据实际需求增减模块设计集屑头，集屑盒中传感器输出信号也能及时提醒清理集屑盒中碎屑，减少对空间的占用及节能。其中，集屑头的斜孔设计目的主要是为了减小集屑头体积及其耗气量，增大吸附面积从而实现对较大尺寸切屑的清理。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
33.提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
34.以上所述仅为本技术的较佳实例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。