一种复合微砂高效净水系统的制作方法

1.本实用新型属于污水净化处理技术领域，尤其涉及一种复合微砂高效净水系统。


背景技术：

2.随着经济的快速发展和物质需求的不断提高，我国的生活污水、市政污水的大量排放放总量持增长的趋势，污水造成地表水的污染问题日益严重，污水的排放直接破坏了生态环境，可饮用水源日益减少，污水治理工作迫在眉睫。在污水领域中，针对强化混凝效果和微污染、难降解、可生生化性差污染物的处理，主要选择微砂加载高效净化池，使用微砂作为混凝作用产生絮状物的骨架结构，具有很好的吸附作用，在与污染物充分传质的过程中，由于微砂具有的较大表面积，能对污染物进行吸附，通过定期排出微砂可实现污染物的稳定去除，微砂加载高效净化池具有沉降速度快，出水水质好，占地面积小的优点。但由于原水水质的复杂化，常规水处理工艺正面临挑战，难以根据水质特征选配带具有特定吸附能力、调节ph能力以及其他能力的微砂，从而难以保障水体中的悬浮物、非溶解污染物、溶解性污染物的去除，难以保障处理后的水质符合国家排放标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合微砂高效净水系统，根据本实用新型的净水系统能对来水起到增强絮凝沉淀的效果，以微砂作为絮状物的核心具有沉降速度快的优势，使得水体在沉淀池沉淀时间短，流速提高，进一步提升了沉淀池了效率。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合微砂高效净水系统，所述复合微砂高效净水系统包括pac加药装置、快速混合池、慢速混合池、折流混合池、高效沉淀池、pam加药装置、复合微砂投加装置、复合微砂回收池和plc控制器，在所述快速混合池的两端分别设置有进水口和出水口，在快速混合池的上端设置有加药口，所述快速混合池的上端通过加药口与pac加药装置连通，所述快速混合池出水口与所述慢速混合池的入口端连通，所述慢速混合池的出口端与折流混合池连通，所述慢速混合池的上端加药口与pam加药装置连通，所述折流混合池的出口端与高效沉淀池连通，在高效沉淀池的顶端侧壁设置有出水堰连接出水口，所述高效沉淀池的底部与所述复合微砂回收池连通，所述复合微砂回收池与复合微砂投加装置连通，所述复合微砂投加装置与所述慢速混合池的连通，在快速混合池内且靠近进水口一侧设置有用于检测进水水质的第一传感器组，在出水堰连接出水口的排水管上设置有用于检测出水水质第二传感器组，所述pac加药装置、pam加药装置、第一传感器组分别与所述控制器电气连接。
5.上述方案进一优选的，在在高效沉淀池的底部下方设置有储泥斗，所述储泥斗的底部与所述复合微砂回收池连通，所述储泥斗侧壁设置有排泥口。
6.上述方案进一优选的，在所述高效沉淀池内部设置倾斜板。
7.上述方案进一优选的，在快速混合池内设置有第一搅拌器，在慢速混合池内设置
有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器分别与所述控制器电气连接。
8.上述方案进一优选的，所述加药口设置在在快速混合池靠近进水口一端的1/3位置，所述慢速混合池的上端加药口靠近入口端一侧的1/3位置。
9.上述方案进一优选的，在快速混合池的两端分别设置有进水口处的入水管上设置有进水流量计。
10.上述方案进一优选的，所述复合微砂投加装置包括微砂浆液配制罐、螺杆泵、循环泵和射流器，微砂浆液配制罐的输出口通过输出浆料管与螺杆泵的入口端连通，螺杆泵的输出口与所述循环泵连通，所述循环泵的输出口与射流器连通，所述射流器通过投加管道与慢速混合池连通，所述循环泵的循环输出口与所述螺杆泵的入口一侧连通。
11.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
12.(1)、本实用新型能对来水起到增强絮凝沉淀的效果，以微砂作为絮状物的核心具有沉降速度快的优势，使得水体在沉淀池沉淀时间短，流速提高，进一步提升了沉淀池了效率；
13.(2)、本实用新型采用复合微砂体系，可根据水质特征选配带有特定吸附能力、调节ph能力、以及其他能力的微砂，保障水体中的悬浮物、非溶解污染物、溶解性污染物的去除，保障处理后的水质符合国家排放标准；
14.(3)、主要应用于对苯二甲酸、己内酰胺等石油化工领域，焦化等煤化工领域，制浆造纸领域，制药领域等的废水处理，通过强化混凝效果，对微污染、难降解、可生生化性差的废水有良好处理效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种复合微砂高效净水系统的系统原理图；
16.图2是本实用新型的复合微砂投加装置7的原理图；
17.附图中，pac加药装置1，快速混合池2，慢速混合池3，折流混合池4，高效沉淀池5，pam加药装置6，复合微砂投加装置7，复合微砂回收池8，排水管9，第一搅拌器10，第二搅拌器11，plc控制器12，加药口20，第一传感器组21，第二传感器组22，进水流量计23，出水堰连接出水口50，储泥斗51，排泥口52，倾斜板53，微砂浆液配制罐70，螺杆泵71，循环泵72，射流器73。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
19.如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种复合微砂高效净水系统，所述复合微砂高效净水系统包括pac加药装置1、快速混合池2、慢速混合池3、折流混合池4、高效沉淀池5、pam加药装置6、复合微砂投加装置7、复合微砂回收池8和plc控制器12，在所述快速混合池2的两端分别设置有进水口和出水口，在快速混合池2的上端设置有加药口20，所述快速混合池2的上端通过加药口20与pac加药装置1连通，所述快速混合池2出水口与所述慢速
混合池3的入口端连通，所述慢速混合池3的出口端与折流混合池4连通，所述慢速混合池3的上端加药口与pam加药装置6连通，所述折流混合池4的出口端与高效沉淀池5连通，在高效沉淀池5的顶端侧壁设置有出水堰连接出水口50，所述高效沉淀池5的底部与所述复合微砂回收池8连通，所述复合微砂回收池8与复合微砂投加装置7连通，所述复合微砂投加装置7与所述慢速混合池3的连通，在快速混合池2内且靠近进水口一侧设置有用于检测进水水质的第一传感器组21，在出水堰连接出水口50的排水管9上设置有用于检测出水水质的第二传感器组22，第一传感器组21和第二传感器组22至少分别包含有ph传感器、cod传感器和浊度传感器，所述pac加药装置1、pam加药装置6、第一传感器组21分别与所述plc控制器12电气连接；pac加药装置1和pam加药装置6都分别包括有溶液箱和定量添加泵，所述定量添加泵通过数据线与plc控制器12电气连接。
20.如图1和图2所示，在快速混合池2内设置有第一搅拌器10，在慢速混合池3内设置有第二搅拌器11，所述第一搅拌器10和第二搅拌器11分别与所述控制器12电气连接，所述加药口20设置在在快速混合池2靠近进水口一端的1/3位置，所述慢速混合池3的上端加药口靠近入口端一侧的1/3位置，在快速混合池2的两端分别设置有进水口处的入水管上设置有进水流量计23，在在高效沉淀池5的底部下方设置有储泥斗51，所述储泥斗51的底部与所述复合微砂回收池8连通，所述储泥斗51侧壁设置有排泥口52，在所述高效沉淀池5内部设置倾斜板53。
21.如图1和图2所示，在本实用新型中，所述复合微砂投加装置7包括微砂浆液配制罐70、螺杆泵71、循环泵72和射流器73，微砂浆液配制罐70的输出口通过输出浆料管70a与螺杆泵71的入口端连通，螺杆泵71的输出口与所述循环泵72连通，所述循环泵72的输出口与射流器73连通，所述射流器73通过投加管道73a与慢速混合池3连通，所述循环泵72的循环输出口与所述螺杆泵72的入口一侧连通。射流器73采用耐磨损材质例如高温合金、蒙耐尔合金、哈氏合金、双相不锈钢等材质，所述复合微砂投加装置7的微砂浆液配制罐70内将复合微砂配制成一定浓度的复合微砂浆液，复合微砂浆液质量浓度在0.5％到2.5％之间，然后通过螺杆泵71进行泵送到循环泵72的负压位置，循环泵72向射流器提供一定流量和扬程使射流器73产生负压，将微砂浆液卷吸入射流器73进行混合，射流循环量在3-10m3循环水量/m3复合微砂砂浆，所述复合微砂所述复合微砂具体成分根据水质确定，优先的复合微砂成分有活性碳、石英砂、钢渣、绿辉石、石榴石、磁铁矿、铜砂矿、石灰石、鹅卵石、定制材料，复合微砂可以是一种成分或是多种成分，具体使用那种复合微砂，根据项目地水质和当地自然条件决定；水体通过进水泵提升进入快速混合池2，在快速混合池2的前端与pac加药装置1输送过来的pac在第一搅拌器10的作用下，水体与pac药剂快速搅拌充分混合，在快速混合池2内水体与pac药剂快速发生混合反应，通过pac或者pac的水解产物的压缩双电层、电中和、卷带网捕以及吸附架桥等作用，从而将水体中细小絮状物进行聚合。混合后的水体通过溢流进入慢速混合池3，在慢速混合池3的前端设置pam加药装置6及复合微砂投加装置7的加入点，pam药剂通过pam加药装置6输送到加入点，复合微砂通过复合微砂投加装置7输送到慢速混合池3内的加入点，在慢速混合池3内的水体经过第二搅拌器11进行搅拌，将pam、微砂颗粒充分与水体混合，进一步形成以微砂为核心的絮状物，在此期间如果投加的复合微砂有其他性能如吸附，微砂的吸附能力也在慢速混合池3内以及折流混合池4发生作用，水体经过慢速混合池3内充分混合后进入折流混合池4，在折流混合池4中的絮状物在
pac、pam、复合微砂的作用下进一步发生絮凝反应，絮状物聚合成了更大的絮状物，由于有微砂的加入，絮状物的密度被显著的增加，进而更容易沉淀下来。经过折流混合池4后水体经过了充分的絮凝反应后溢流进入高效沉淀池5，高效沉淀池5设置倾斜板53，小颗粒的污渍沉淀在倾斜板53，在高效沉淀池5中的大颗粒的絮状物在自身重力的作用下沉淀到沉淀池底部，在高效沉淀池5的底部进一步发生成层沉淀，由于微砂密度的较大能强化成沉沉淀的效果，从而强化泥水分离，经过分离的上清液出水达标排放，在出水堰连接出水口50的排水管9上设置的用于检测出水水质的第二传感器组22将检测的数据回传至plc控制器12进行实时分析，根据分析结果发送指令控制pac加药装置1、快速混合池2、复合微砂投加装置7等设备，实现设备自动控制功能，而污泥沉淀至高效沉淀池5的底部后部分污泥定期排出，大部分污泥被输送到复合微砂回收池8，在复合微砂回收池8中泥浆通过旋流分选，将微砂分选出后输送到复合微砂投加装置7，另外一部分污泥被排出设备进行污泥的进一步处理；本实用新型主要应用于对苯二甲酸、己内酰胺等石油化工领域，焦化等煤化工领域，制浆造纸领域，制药领域等的废水处理，通过强化混凝效果，对微污染、难降解、可生生化性差的废水有良好处理效果。结合以下具体实施例进一步说明复合微砂的配制。
22.实施例一：某对苯二甲酸生产废水，项目来水ph5-6，cod：3200mg/l，总悬浮物：1100mg/l，来水经过复合微砂高效净水设备处理后进入厌氧生物反应器，优选的复合微砂材质以石灰石和石英砂为主要材质，辅助材料为活性炭、钢渣、绿辉石、石榴石、磁铁矿、铜砂矿、鹅卵石。进一步优选的辅助材料有绿辉石、磁铁矿、铜砂矿。
23.实施例二：某己内酰胺生产废水cod：120mg/l，总悬浮物：50mg/l，氨氮：0.1mg/l，ph：7.5来水经过复合微砂高效净水设备处理后排放到地表水中，要求的排放标准为cod：100mg/l，总悬浮物50mg/l，氨氮：2mg/l，ph：7～9优选的复合微砂材质以活性碳、石英砂为主，辅助材料有活性炭、钢渣、绿辉石、石榴石、磁铁矿、铜砂矿、石灰石、鹅卵石。进一步优选的辅助材料有鹅卵石、磁铁矿。
24.实施例三：某制药废水来水氨氮：10mg/l，ph：7.5，来水经过复合微砂高效净水设备处理后排放到地表水中，要求的排放标准氨氮：5mg/l，ph：7～9，优选的复合微砂材质为定制材料、活性炭和石灰石。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。