一种反冲洗油水分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及了厨余垃圾处理技术领域，具体的是一种反冲洗油水分离系统。


背景技术：

2.厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
3.现有的厨余垃圾处理设备在油水分离后，需要人工对设备进行清洗，清洗过程繁琐，并且由于需要进行碱洗，容易对清洗人员造成损害，并且容易造成二次污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种反冲洗油水分离系统，能够在油水分离完成之后快速对油水分离腔进行清洗，节省人力投入，降低二次污染的几率。
5.本实用新型涉及的一种反冲洗油水分离系统，包括预处理原水进入管道、排水管道、油水分离腔、第一冲洗管道、第二冲洗管道和浮油收集管道，所述预处理原水进入管道连接在所述油水分离腔的右侧，所述排水管道连接在所述油水分离腔的左侧，所述第一冲洗管道的侧面通过连接管连接在所述油水分离腔的前侧，所述第二冲洗管道的侧面通过连接管连接在所述油水分离腔的后侧；
6.所述第一冲洗管道的左侧连接有用于向所述油水分离腔输入清洗液体第一清洗阀，所述第二冲洗管道的左侧连接有用于向所述油水分离腔输入清水的清水冲洗阀，所述第二冲洗管道右侧连接有用于排出所述油水分离腔中的清洗液体的第一排放阀，所述第一冲洗管道的右侧连接有用于排出所述油水分离腔中的清水的冲洗排放阀。
7.进一步地，所述浮油收集管道包括伸入所述油水分离腔的第一管体和穿过所述油水分离腔的侧璧的第二管体，所述第一管体上侧开设有用于排出油脂的漏油槽，所述漏油槽为长条形且所述漏油槽沿所述第一管体的长度方向延伸。
8.进一步地，所述油水分离腔内设置有若干个隔板，所述隔板下端与所述油水分离腔的底部形成连通通道，所述隔板将所述油水分离腔分隔为若干个分离室，相邻的所述分离室通过所述连通通道连通，每个所述分离室内均设置有浮油收集管道。
9.进一步地，每个所述分离室的前后两侧均连接有连接管，所述连接管的一端与所述分离室连通，所述连接管的另一端与所述第一冲洗管道或所述第二冲洗管道连通。
10.进一步地，所述预处理原水进入管道连接在油水分离腔右侧上方且所述预处理原水进入管道与所述油水分离腔连通，所述排水管道连接在所述油水分离腔左侧下方且所述
排水管道与所述油水分离腔连通。
11.进一步地，所述第一清洗阀、所述清水冲洗阀、第二排放阀和所述冲洗排放阀均为气动调节阀。
12.进一步地，所述隔板的数量为4块，所述隔板将所述油水分离腔分隔为5个分离室。
13.进一步地，所述油水分离腔上方还设置有用于封闭所述油水分离腔上方的开口的盖板。
14.进一步地，所述油水分离腔内连接有挡块，当盖板与所述油水分离腔连接时，所述盖板的下表面与所述挡块的上表面接触。
15.本实用新型的有益之处在于：在油水分离完成之后，首先，打开第一清洗阀，向油水分离腔输入清洗液体，当油水分离腔水满后关闭所有阀门静置五分钟，然后打开第二排放阀排空油水分离腔中的液体后关闭，之后再打开清水冲洗阀向油水分离腔输入清水，当油水分离腔水满后关闭所有阀门静置一分钟，打开冲洗排放阀排空油水分离腔后关闭，从而实现对油水分离腔的清洗，结构简单，使用方便，能够在封闭的状态下完成对油水分离腔的清洗。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是反冲洗油水分离系统的整体结构示意图。
19.图2是反冲洗油水分离系统的俯视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型一较佳实施例中的一种反冲洗油水分离系统，包括预处理原水进入管道1、排水管道2、油水分离腔3、第一冲洗管道4、第二冲洗管道5和浮油收集管道6，所述预处理原水进入管道1连接在所述油水分离腔3的右侧，所述排水管道2连接在所述油水分离腔3的左侧，所述第一冲洗管道4的侧面通过连接管7连接在所述油水分离腔3的前侧，所述第二冲洗管道5的侧面通过连接管7连接在所述油水分离腔3的后侧；
22.所述第一冲洗管道4的左侧连接有用于向所述油水分离腔3输入清洗液体第一清洗阀41，所述第二冲洗管道5的左侧连接有用于向所述油水分离腔3输入清水的清水冲洗阀51，所述第二冲洗管道5右侧连接有用于排出所述油水分离腔3中的清洗液体的第一排放阀52，所述第一冲洗管道4的右侧连接有用于排出所述油水分离腔3中的清水的冲洗排放阀
42。在实际实施过程中，采用清洗液体进行酸洗时采用的酸性清洗溶液为柠檬酸溶液，采用清洗液体进行碱洗时采用的碱性清洗溶液为碳酸钠溶液。
23.在上述实施例中，所述浮油收集管道6包括伸入所述油水分离腔3的第一管体61和穿过所述油水分离腔3的侧璧的第二管体62，所述第一管体61上侧开设有用于排出油脂的漏油槽63，所述漏油槽63为长条形且所述漏油槽63沿所述第一管体61的长度方向延伸。
24.在上述实施例中，所述油水分离腔3内设置有若干个隔板31，所述隔板31下端与所述油水分离腔3的底部形成连通通道(未图示)，所述隔板31将所述油水分离腔3分隔为若干个分离室32，相邻的所述分离室32通过所述连通通道连通，每个所述分离室32内均设置有浮油收集管道6。
25.在上述实施例中，每个所述分离室32的前后两侧均连接有连接管7，所述连接管7的一端与所述分离室32连通，所述连接管7的另一端与所述第一冲洗管道4或所述第二冲洗管道5连通。
26.在上述实施例中，所述预处理原水进入管道1连接在油水分离腔3右侧上方且所述预处理原水进入管道1与所述油水分离腔3连通，所述排水管道2连接在所述油水分离腔3左侧下方且所述排水管道2与所述油水分离腔3连通。
27.在上述实施例中，所述第一清洗阀41、所述清水冲洗阀51、第二排放阀52和所述冲洗排放阀42均为气动调节阀。在其它实施例中，也可以根据实际情况将气动调节阀调整为电磁调节阀。
28.在上述实施例中，所述隔板31的数量为4块，所述隔板将所述油水分离腔分隔为5个分离室32，所述油水分离腔3上方还设置有用于封闭所述油水分离腔上方的开口的盖板8，所述油水分离腔3内连接有挡块9，当盖板8与所述油水分离腔3连接时，所述盖板8的下表面与所述挡块9的上表面接触。
29.在油水分离完成之后，首先，打开第一清洗阀41，向油水分离腔3输入清洗液体，当油水分离腔3水满后关闭所有阀门静置五分钟，然后打开第二排放阀52排空油水分离腔中的液体后关闭，之后再打开清水冲洗阀51向油水分离腔3输入清水，当油水分离腔3水满后关闭所有阀门静置一分钟，打开冲洗排放阀42排空油水分离腔3后关闭，从而实现对油水分离腔3的清洗，结构简单，使用方便，能够在封闭的状态下完成对油水分离腔3的清洗，降低清洗过程中对外界环境的污染。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。