一种集成式小型屠宰废水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种集成式小型屠宰废水处理设备。


背景技术：

2.屠宰废水中主要污染物为屠宰过程的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪尿等污染物，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味，有机悬浮物含量高，易腐败，且氨氮含量较高，如不进行处理直接排入水体，会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工艺简单、占地面积小、处理效果好、投资成本低、可长期稳定运行的集成式小型屠宰废水处理设备。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种集成式小型屠宰废水处理设备，包括一座不锈钢材质的池体，池体内设置隔板，隔板将池体分割为格栅池、曝气调节池、混凝反应区、助凝反应区、气浮池、浮渣池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、消毒池、消毒溶药池；所述的格栅池一侧设置进水法兰，池内设置有粗、细格栅各1套；所述曝气调节池与所述格栅池共壁，位于格栅池一侧，通过孔洞相互连接，曝气调节池内设置有空气管道、浮球液位开关、带撕裂功能的潜水泵；所述混凝反应区内部设置有搅拌机、在线ph计、碱加药系统、混凝剂加药系统，所述助凝反应区设置有搅拌机、助凝剂加药系统，所述混凝反应区与所述助凝反应区共壁，通过孔洞连接；所述气浮池通过孔洞与所述助凝反应区连接，所述气浮池底部设置曝气管道，顶部设置刮渣机；所述浮渣池位于气浮池一侧，设置有污泥排放管道；所述水解酸化池与所述气浮池共壁，通过管道连接，所述水解酸化池底部设置穿孔曝气管道，中部设置有绳式软性填料；所述接触氧化池与所述浮渣池、水解酸化池共壁，所述接触氧化池底部设置有微孔曝气管道，中部设置绳式软性填料；所述二沉池为竖流沉淀池，与所述接触氧化池共壁，通过管道连接，所述二沉池设置中心导流筒、出水集水堰和污泥泵；所述消毒池内设置隔板，将消毒池分割为3格相对独立的空间，消毒池顶部封闭，一侧开设检修口，所述消毒池设置余氯在线检测仪、出水法兰；所述消毒溶药池与所述消毒池共壁，内壁采用环氧树脂防腐，所述消毒溶药池顶部封闭，一侧开设检修口，所述消毒溶药池顶部设置加药泵；所述一种集成式小型屠宰废水处理设备还配套设置有鼓风机、电控柜。
5.进一步地，所述格栅池、曝气调节池顶部设置顶板。
6.进一步地，所述曝气调节池空气管道、所述气浮池曝气管道、所述水解酸化池穿孔曝气管道、所述接触氧化池微孔曝气管道与所述鼓风机通过管道连接。
7.进一步地，所述格栅池、曝气调节池顶部顶板放置有所述碱加药系统、所述混凝剂加药系统、所述助凝剂加药系统、所述鼓风机。
8.进一步地，所述水解酸化池穿孔曝气管道与所述鼓风机连接管道设置电磁阀。
9.进一步地，所述电控柜内设plc控制器。
10.进一步地，所述碱加药系统、所述混凝剂加药系统、所述助凝剂加药系统均为单桶单泵式撬装，且加药桶内部设置有搅拌机。
11.本实用新型所产生的有益效果是：通过将屠宰废水处理设备集成化，使得占地面积减小，便于移动；处理工艺采用格栅-气浮 缺氧 好氧-消毒工艺，在利用物化预处理的同时，采用生化处理工艺，利用微生物进行生物降解，可以有效的改善出水的水质和保证出水达标的稳定性，处理效果好，出水达标。
附图说明
12.附图1为本实用新型的俯视图。
13.附图2为本实用新型的俯视图附图1的a-a剖面图。
14.附图3为本实用新型的俯视图附图1的b-b剖面图。
15.图中，1、格栅池，1.1、粗格栅，1.2、细格栅，1.3、进水法兰，2、曝气调节池，2.1、曝气调节池空气管道，2.2、浮球液位开关，2.3、潜水泵，3、混凝反应区，3.1、在线ph计，3.2、混凝反应区搅拌机，3.3、碱加药系统，3.4、混凝剂加药系统，4、助凝剂反应区，4.1、助凝剂反应区搅拌机，4.2、助凝剂加药系统，5、气浮池，5.1、刮渣机，5.2、气浮池曝气管道，6、浮渣池，6.1、污泥排放管道，7、水解酸化池，7.1、穿孔曝气管道，7.2水解酸化池填料，8、接触氧化池，8.1、微孔曝气管道，8.2、接触氧化池填料，9、二沉池，9.1、出水集水堰，9.2、中心导流筒，9.3、污泥泵，10、消毒池，10.1、余氯在线检测仪，10.2，出水法兰，10.3、消毒池检修口，11、消毒溶药池，11.1消毒溶药池检修口，11.2、加药泵，12、鼓风机，13、电控柜。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方案结合附图及对本实用新型作进一步详细说明。
17.屠宰废水通过进水法兰1.3流入格栅池1中，分别流经粗格栅1.1和细格栅1.2，滤除污水中的毛皮、碎肉等固体物质后，污水通过孔洞自流进入曝气调节池2，曝气调节池2中设置曝气管道2.1，对污水进行曝气搅拌，防止污水厌氧，产生h2s等有害气体，污水在曝气调节池2中均质均量后，经由潜水泵2.3泵至混凝反应区3，混凝反应区内3设置在线ph计3.1能够自动检测进水ph，当进水ph较低时，碱加药系统3.3启动，向混凝反应区3泵药，直至废水ph合格，混凝反应区3内搅拌机3.2和混凝剂加药系统3.4与潜水泵2.3联动，废水在混凝反应区3内与投加的混凝剂反应生成细小的絮体后，通过孔洞自流进入助凝反应区4，助凝反应区4内搅拌机4.1和助凝剂加药系统4.2与潜水泵2.3联动，前端生成的细小絮体在此与投加的助凝剂反应，生成较大的絮体，随污水自流进入气浮池5，絮体在此与曝气管道5.2产生的微气泡结合形成浮渣被刮渣机5.1刮至浮渣池6，然后污水自流进入水解酸化池7，在水解酸化池7内，穿孔曝气管道7.1通过管道与鼓风机12连接，利用电磁阀实现间歇曝气，为兼氧微生物提供适宜的生存环境，污水在此经过兼氧微生物的作用，大分子不易降解的物质分解为小分子易降解物质，以利于后续好氧生物反应，其出水进入接触氧化池8。在接触氧化池8内，鼓风机12通过管道与微孔曝气管道8.1连接，为微生物提供氧气，通过微生物的新陈代谢作用，去除污水中的主要污染物。接触氧化池8出水自流进入二沉池9。在二沉池9内污水中的污泥通过重力作用沉淀于池底泥斗内，上清液流入消毒池10，污水在此同加药泵11.2泵入的次氯酸钠反应，杀死污水中的病原微生物，消毒池10出水达标排放。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于：其包括一座不锈钢材质的池体，池体内设置隔板，隔板将池体分割为格栅池、曝气调节池、混凝反应区、助凝反应区、气浮池、浮渣池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、消毒池、消毒溶药池；所述的格栅池一侧设置进水法兰，池内设置有粗、细格栅各1套；所述曝气调节池与所述格栅池共壁，位于格栅池一侧，通过孔洞相互连接，曝气调节池内设置有空气管道、浮球液位开关、带撕裂功能的潜水泵；所述混凝反应区内部设置有搅拌机、在线ph计、碱加药系统、混凝剂加药系统，所述助凝反应区设置有搅拌机、助凝剂加药系统，所述混凝反应区与所述助凝反应区共壁，通过孔洞连接；所述气浮池通过孔洞与所述助凝反应区连接，所述气浮池底部设置曝气管道，顶部设置刮渣机；所述浮渣池位于气浮池一侧，设置有污泥排放管道；所述水解酸化池与所述气浮池共壁，通过管道连接，所述水解酸化池底部设置穿孔曝气管道，中部设置有绳式软性填料；所述接触氧化池与所述浮渣池、水解酸化池共壁，所述接触氧化池底部设置有微孔曝气管道，中部设置绳式软性填料；所述二沉池为竖流沉淀池，与所述接触氧化池共壁，通过管道连接，所述二沉池设置中心导流筒、出水集水堰和污泥泵；所述消毒池内设置隔板，将消毒池分割为3格相对独立的空间，消毒池顶部封闭，一侧开设检修口，所述消毒池设置余氯在线检测仪、出水法兰；所述消毒溶药池与所述消毒池共壁，内壁采用环氧树脂防腐，所述消毒溶药池顶部封闭，一侧开设检修口，所述消毒溶药池顶部设置加药泵；所述一种集成式小型屠宰废水处理设备还配套设置有鼓风机、电控柜。2.根据权利要求1所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述格栅池、曝气调节池顶部设置顶板。3.根据权利要求1所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述曝气调节池空气管道、所述气浮池曝气管道、所述水解酸化池穿孔曝气管道、所述接触氧化池微孔曝气管道与所述鼓风机通过管道连接。4.根据权利要求2所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述格栅池、曝气调节池顶部顶板放置有所述碱加药系统、所述混凝剂加药系统、所述助凝剂加药系统、所述鼓风机。5.根据权利要求3所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述水解酸化池穿孔曝气管道与所述鼓风机连接管道设置电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述电控柜内设plc控制器。7.根据权利要求1所述的一种集成式小型屠宰废水处理设备，其特征在于，所述碱加药系统、所述混凝剂加药系统、所述助凝剂加药系统均为单桶单泵式撬装，且加药桶内部设置有搅拌机。

技术总结
本实用新型公开了一种集成式小型屠宰废水处理设备，包括一座不锈钢材质的池体，池体内设置隔板，隔板将池体分割为格栅池、曝气调节池、混凝反应区、助凝反应区、气浮池、浮渣池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、消毒池、消毒溶药池。本实用新型的有益效果是：通过将屠宰废水处理设备集成化，使得占地面积减小，便于移动；处理工艺采用格栅-气浮-缺氧-好氧-消毒工艺，在利用物化预处理的同时，采用生化处理工艺，利用微生物进行生物降解，可以有效的改善出水的水质和保证出水达标的稳定性，处理效果好，出水达标。出水达标。出水达标。


技术研发人员：李刚 黄兴伟 马衍文
受保护的技术使用者：青岛世创环境工程有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/2