撬装式污油泥减量化固液离心分离装置的制作方法

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1.本实用新型涉及污油泥处理技术领域，具体涉及一种撬装式污油泥减量化固液离心分离装置。


背景技术：

2.污油泥主要来源于石油勘探开发过程、钻井、作业等过程中的落地原油以及清理油罐、沉降罐、污水池等。含油污泥因环保问题无法直接排放及转运，只能依托地方污泥处理厂进行转运和处理，但由于地方办理污泥处理手续迟缓，造成清理油罐、沉降罐、污水池、井场污油池等滞后，严重制约油田生产发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题提供一种撬装式污油泥减量化机械处理专用装置，这种专用装置通过集成机电设备，采用自动化操作程序，对污油泥水进行输送、絮凝沉降、离心分离，使其固液分离，来达到减少污油泥体积的目的，便于运输和后续处理。装置占地面积小，装置的可重复利用率高，降低生产作业成本。
4.本实用新型的撬污油泥减量化固液离心分离装置，是由撬装箱体、卧螺式离心机、原料螺旋送料机、药罐一、药罐二和均化料箱构成，所述的撬装箱体的内部设有均化料箱，均化料箱的内部设有均化料箱隔板、均化料箱隔板将均化料箱分割成均化料箱一和均化料箱二，均化料箱隔板的高度低于均化料箱一和均化料箱二、使均化料箱一和均化料箱二的上部相连通，均化料箱一的进料端连接喂料管，均化料箱二的上部设有收油管；所述的药罐一和药罐二分别与喂料管相连通；所述的均化料箱的底部设有原料螺旋送料机，原料螺旋送料机的输出端经送料管连接静态混合器，静态混合器的输出端连接卧螺式离心机，卧螺式离心机的固体输出端连接污泥螺旋送料机、液态输出端连接离心机水箱。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的均化料箱一的底部设有搅拌器一和搅拌器二。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的均化料箱二的底部设有搅拌器三。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的药罐一和药罐二分别与静态混合器相连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的撬装箱体的内部设有污水罐，污水罐与离心机水箱相连通，污水罐上设有外排水管。
9.所述的药罐一和药罐二的内部分别设有搅拌器五和搅拌器四。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的装置还设有电控箱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的撬装箱体上设有检修门。
12.本实用新型通过以下技术方案来实现：
13.1、采用集成化设计理念，将所有工艺设备、电器、仪表、管线及管件集中安装在可移动的集装箱房体内，占地小，便于操作与维护。
14.2、本装置采用的处理工艺是：调质(搅拌均化)—沉降(加入破乳剂和絮凝剂)—螺旋送料—升压—混合絮凝(加入破乳剂和絮凝剂)；—离心分离—油、泥、水外排后续处理。
15.3、工艺优势：
16.1工艺流程短，设备撬装化，可车载和随井作业；
17.2搅拌均化彻底，沉降时间长，固液较分离彻底；
18.3污油泥量大幅减少；
19.4停留时间短，占地面积小；
20.5装置密闭运行，安全环保，可实现自动化。
附图说明：
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图中：1撬装箱体，2检修门一，3均化料箱二，4原料螺旋送料机，5外排水管，6外排水泵，7蝶阀一，8外排油管，9球阀一，10蝶阀二，11收油管，12搅拌器三，13污水罐，14均化料箱隔板，15搅拌器二，16搅拌器一，17原料观察口，18进料管，19均化料箱一，20喂料管，21输水泵，22物料提升泵，23离心机水箱，24检修门二，25检修门三，26电控箱，27卧螺式离心机，28污泥螺旋送料机，29检修门四，30离心机喂料管线，31静态混合器，32加料管，33加药管，34球阀二，35球阀三，36加药泵二，37加药泵一，38球阀四，39球阀五，40检修门五，41药罐一，42搅拌器五，43药罐二，44搅拌器四。
具体实施方式：
23.图1为本实用新型俯视角度的结构示意图，下面结合图1对本实用新型做进一步说明：
24.本实用新型的污油泥减量化固液离心分离装置，是由撬装箱体1、卧螺式离心机27、原料螺旋送料机4、药罐一41、药罐二43和均化料箱构成，所述的撬装箱体1的内部设有均化料箱，均化料箱的内部设有均化料箱隔板14、均化料箱隔板14将均化料箱分割成均化料箱一19和均化料箱二3，均化料箱一19的底部设有搅拌器一16和搅拌器二15；均化料箱二3的底部设有搅拌器三12，搅拌器一16、搅拌器二15和搅拌器三12用于均化料箱内的含油污泥与絮凝剂和破乳剂充分混合；
25.均化料箱隔板14的高度低于均化料箱一19和均化料箱二3、使均化料箱一19和均化料箱二3的上部相连通，均化料箱一19的进料端连接喂料管18，均化料箱二3的上部设有收油管11，这样当均化料箱一进料后，与破乳剂和絮凝剂充分混合后，液体部分可溢流进入均化料箱二进行二次处理；
26.所述的药罐一41和药罐二43分别通过加料管32和加药管33与喂料管18相连通，加料管32上设有球阀三35、加药泵一37和球阀四38，加药管33上设有球阀二34、加药泵二和球阀五39；药罐一41和药罐二43用于储存絮凝剂和破乳剂；所述的药罐一41和药罐二43的内部分别设有搅拌器五42和搅拌器四44，用于的絮凝剂和破乳剂混匀和搅拌；药罐二43侧壁上还设有外排油管8，由蝶阀一7控制；
27.所述的均化料箱的底部设有原料螺旋送料机4，用于输送处理后的污泥，原料螺旋送料机4的输出端经送料管20连接静态混合器31，处理后的污泥在静态混合器31中进行二
次处理，所述的药罐一41和药罐二43分别经加料管32和加药管33的支路与静态混合器31相连通，用于输送絮凝剂和破乳剂；静态混合器31的输出端由离心机喂料管线30连接卧螺式离心机27，卧螺式离心机27将二次处理后的污泥进行固液分离，卧螺式离心机27的固体输出端连接污泥螺旋送料机29、液态输出端连接离心机水箱23；所述的撬装箱体1的内部设有污水罐13，污水罐13与离心机水箱23相连通，污水罐13上设有外排水管5，外排水管5由外排水泵6和球阀一9控制；
28.所述的撬装箱体1上的四周分别设有检修门一2、检修门二24、25检修门三、检修门四29和检修门五40；在撬装箱体1的顶部设有原料观察口17；
29.本装置还设有电控箱26，电控箱26连接所有的电控设备及电控元件，包括原料螺旋送料机4、卧螺式离心机27、污泥螺旋送料机28、静态混合器31等，以及上述提到的所有蝶阀、球阀、搅拌器、输水泵、加药泵、物料提升泵等，只要能达到预期功能的现有电控箱，本装置均可使用，在此不做特殊的限制。
30.工艺流程如下：
31.污油泥原料经18进料管进入本装置，起动37加药泵一和36加药泵二，将41药罐一配制好的破乳剂和43药罐二配制好的絮凝剂连续输送至18进料管内随污油泥原料一起加入到19均化料箱一中，在19均化料箱一通过16搅拌器一和15搅拌器二强力搅拌均化、絮凝，重颗粒固态杂质沉降至19均化料箱一底部，悬浮物和残油浮于液面上。
32.当19均化料箱一的液位超过14均化料箱隔板时，19均化料箱一内上层浮油及上清液自动流入3均化料箱二内；3均化料箱二内的上清液通过12搅拌器三进一步搅拌均化、絮凝，残留的重颗粒固态杂质沉降至3均化料箱二底部，残存的悬浮物和油滴于液面上。
33.3均化料箱二内设有液位控制结构，当液位达到设定的高度后，19均化料箱一和3均化料箱二内液位相同，两个均化料箱液面上部的悬浮物和污油会通过10蝶阀二和11收油管流入13污水罐存储。
34.两个均化料箱底积存的重颗粒固态杂质通过4原料螺旋送料机推送至22物料提升泵入口端，由22物料提升泵提升，经20喂料管、31静态混合器和32加料管给27卧螺式离心机供料，供料的同时37加药泵一和36加药泵二会将41药罐一配制好的破乳剂和43药罐二配制好的絮凝剂连续输送至31静态混合器内与原料混合。
35.依椐进料的固含量多少设定27卧螺式离心机的转鼓转数和差转数，利用27卧螺式离心机离心分离作用将来料中的固态介质与液态介质彻底分离；固态泥颗粒落入28污泥螺旋送料机内输送至撬外装袋做后序处理；液态介质流入设在27卧螺式离心机下面的23离心机水箱内，由21输水泵输送到13污水罐中储存，13污水罐液位达到一定高度后，启动6外排水泵经5外排水管外排做后序处理。
36.装置所有的电气控制元件都集中在26电控箱内，26电控箱安装在25检修门三近门处，方便操作与维护。
37.装置处理反应机理如下：
38.装置主要是通过对污油泥加药破乳、絮凝，搅拌均化，沉降、悬浮，离心分离等工艺手段，以达到污油泥减量化、回收可利用资源、减小环境污染的目的。