垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别涉及垃圾焚烧炉的炉渣处理结构。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉的炉渣处理结构是一种对垃圾焚烧后的炉渣进行处理的装置，但是目前的垃圾焚烧炉的炉渣处理结构在使用时，无法边拨动炉渣边对炉渣内的金属物质进行回收，使其降低了炉渣内金属物质回收效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，可对粉碎后炉渣内的金属物质进行回收，通过毛刷与磁块不断转动，使炉渣内的金属物质可较好的被回收，且回收较为彻底。
4.本实用新型还提供具有上述垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，包括：箱体，所述箱体的上表面固定连接有进料管，所述箱体的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述箱体的前表面活动连接有箱门；金属收集机构，所述金属收集机构位于箱体的内部，所述金属收集机构包括转板，所述转板的侧表面均固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有磁铁，所述转板的侧表面均设置有毛刷，且毛刷与磁铁交错安装；挤压机构，所述挤压机构包括丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有挤压板，所述挤压板的侧表面固定连接有滑块，所述挤压板的下表面位于滑块的左侧设置有橡胶刮板，使炉渣内的金属在收集时较为彻底，同时可对过筛出的炉渣进行挤压成型排放出去。
5.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的内部固定连接有盒体，所述盒体的内部固定连接有吹风机，可对炉渣进行冷却风干。
6.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的内部位于盒体的下方嵌合连接有放置板，且放置板位于粉碎辊的上方，所述箱体的内部固定连接有铲板，且铲板与放置板贴合，投放进箱体内的炉渣可掉落在放置板的表面堆积进行风干。
7.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转板固定连接，使转板方便转动。
8.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的侧表面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与丝杆固定连接，使丝杆可推动挤压板移动对炉渣进行挤压。
9.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的内部固定连接有收集箱，所述挤压机构位于收集箱的内部，所述收集箱与箱门对应，所述滑块与收集箱滑动连接，所述橡胶刮板与收集箱贴合，可对过筛好的炉渣进行收集。
10.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的后表
面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端延伸进入收集箱的内部，可将挤压成型的从收集箱内推送出来。
11.根据本实用新型的第一方面，提供垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，所述箱体的内部位于转板的下方固定连接有筛网，且筛网位于收集箱的下方，使炉渣可在筛网的表面堆积进行过筛。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
14.图1为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的转板结构图；
16.图3为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的图1中a处结构图；
17.图4为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的后视结构示意图；
19.图6为本实用新型垃圾焚烧炉的炉渣处理结构的侧视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、箱体；2、挤压机构；3、金属收集机构；4、第一电机；5、放置板；6、铲板；7、吹风机；8、盒体；9、粉碎辊；10、筛网；11、第三电机；12、收集箱；13、箱门；14、进料管；15、电动推杆；16、第二电机；
22.201、丝杆；202、挤压板；203、滑块；204、橡胶刮板；301、转板；302、毛刷；303、磁铁；304、安装板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-6，本实用新型实施例垃圾焚烧炉的炉渣处理结构，包括：箱体1，箱体1的上表面固定连接有进料管14，箱体1的侧表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有粉碎辊9，箱体1的前表面活动连接有箱门13，箱体1的内部固定连接有盒体8，盒体8的内部固定连接有吹风机7，箱体1的内部位于盒体8的下方嵌合连接有放置板5，且放置板5位于粉碎辊9的上方，箱体1的内部固定连接有铲板6，且铲板6与放置板5贴合，将第一电机4与吹风机7和外界电源连接，当炉渣通过进料管14掉落在放置板5的表面时，启动吹风机7使其可对放置板5表面的炉渣进行冷却风干，当炉渣冷却风干完毕后，拽动放置板5的一侧可将放置从箱体1的内部抽拉出来，使铲板6可将放置板5表面堆积的炉渣刮除掉落在粉碎辊9之间，启动第一电机4使粉碎辊9可转动对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣可掉落在筛网10的表面进行过筛。
25.金属收集机构3，金属收集机构3位于箱体1的内部，金属收集机构3包括转板301，
转板301的侧表面均固定连接有安装板304，安装板304的下表面设置有磁铁303，转板301的侧表面均设置有毛刷302，且毛刷302与磁铁303交错安装，箱体1的后表面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端与转板301固定连接，箱体1的内部位于转板301的下方固定连接有筛网10，且筛网10位于收集箱12的下方，将第二电机16与外界电源连接，启动第二电机16使转板301可带动磁块与毛刷302转动，当磁块与筛网10表面贴合时，可对炉渣内的金属物质进行吸附，当毛刷302与筛网10的表面贴合时，可拨动筛网10表面的炉渣，通过毛刷302与磁块不断转动，使炉渣内的金属物质可较好的被回收。
26.挤压机构2，挤压机构2包括丝杆201，丝杆201的侧表面螺纹连接有挤压板202，挤压板202的侧表面固定连接有滑块203，挤压板202的下表面位于滑块203的左侧设置有橡胶刮板204，箱体1的侧表面固定连接有第三电机11，且第三电机11的输出端与丝杆201固定连接，箱体1的内部固定连接有收集箱12，挤压机构2位于收集箱12的内部，收集箱12与箱门13对应，滑块203与收集箱12滑动连接，橡胶刮板204与收集箱12贴合，箱体1的后表面固定连接有电动推杆15，且电动推杆15的输出端延伸进入收集箱12的内部，当筛网10表面的炉渣掉落进收集盒的内部时，将第三电机11、电动推杆15与外界电源连接，启动第三电机11使丝杆201可带挤压板202移动，使挤压板202可对收集箱12内的炉渣进行挤压，当挤压板202在移动橡胶刮板204可移动将收集箱12内的炉渣汇中到一块进行挤压，当炉渣挤压成型后，启动电动推杆15使其可推送炉渣移动，将炉渣通过箱门13推送出去，使工作人员对炉渣进行整理时较为便捷。
27.工作原理：使用时，将炉渣通过进料管14掉落在放置板5的表面，启动吹风机7使其可对放置板5表面的炉渣进行冷却风干，当炉渣冷却风干完毕后，将放置从箱体1的内部抽拉出来，使铲板6可将放置板5表面堆积的炉渣刮除掉落在粉碎辊9之间，启动第一电机4使粉碎辊9可转动对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣可掉落在筛网10的表面，启动第二电机16使转板301可带动磁块与毛刷302转动，通过毛刷302与磁块不断转动，使炉渣内的金属物质可较好的被回收，当筛网10表面的炉渣掉落进收集盒的内部时，启动第三电机11使丝杆201可带挤压板202移动，使挤压板202可对收集箱12内的炉渣进行挤压，当炉渣挤压成型后，启动电动推杆15使其可推送炉渣移动，将炉渣通过箱门13推送出去，方便工作人员对炉渣进行整理。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。