污油泥减量化处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及污油泥处理装置技术领域，具体涉及污油泥减量化处理装置。


背景技术：

2.随着油田三次采油的广泛深入，几乎所有油井都采用不同的压裂技术进行三次采油，然而随之带来的环境问题也越来越引起人们的广泛关注。由于现在很多油井在压裂完成后未经处理就直接外排到环境中，这不但污染了环境也浪费了资源；因此开展对油田压裂返排液和污油泥减量化的深度研究尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种污油泥减量化处理装置，它通过集成机电设备，优化水处理工艺，采用自动化操作程序，达到装置操作安全、方便，设备占地面积小，装置的可重复利用率高，降低生产作业成本。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括集装箱撬体，集装箱撬体内分设压裂液缓冲罐、污水缓冲罐、压裂液絮凝罐、污水絮凝罐、收油槽、污油箱、净化水箱、药剂罐一、药剂罐二和电控箱，所述压裂液缓冲罐上连通压裂液进口，压裂液缓冲罐通过加药管一和加药管二与药剂罐二和药剂罐一分别连通，压裂液缓冲罐和污水缓冲罐分别通过压裂液缓冲堰板和污水缓冲堰板与压裂液絮凝罐和污水絮凝罐连通，压裂液絮凝罐和污水絮凝罐内分别通过压裂液絮凝罐瀑气干管和污水絮凝罐瀑气干管与加气泵连接；所述污油箱通过收油管与收油槽连通所述净化水箱内设有絮凝罐液位控制槽，絮凝罐液位控制槽内分隔成三个腔室，第一个腔室内安装絮凝罐液位控制槽污水进口和压裂液絮凝罐液位调节器，絮凝罐液位控制槽污水进口通过管道与压裂液絮凝罐连通，压裂液絮凝罐液位调节器通过管道与污水缓冲罐连通，第二个腔室内安装污水絮凝罐液位调节器和净化水进水管，污水絮凝罐液位调节器通过管道与污水絮凝罐连通，净化水进水管与净化水箱连通。
5.所述的集装箱撬体一端设有入撬门。
6.所述的污水缓冲罐内安装污水缓冲罐搅拌器。
7.所述的压裂液絮凝罐和污水絮凝罐内分别设有压裂液絮凝罐斜板和污水絮凝罐斜板，压裂液絮凝罐和污水絮凝罐之间横架有刮板机。
8.所述的药剂罐二和药剂罐一内分别安装药剂罐搅拌器二和药剂罐搅拌器一，加药管一和加药管二上分别安装加药泵一和加药泵二。
9.所述的压裂液絮凝罐瀑气干管和污水絮凝罐瀑气干管底端分别连连接若干个压裂液絮凝罐瀑气支管和污水絮凝罐瀑气支管。
10.所述的污油箱内安装污油箱浮球液位计。
11.所述的净化水箱第三个腔室内安装净化水箱浮球液位计，净化水箱与排水管连接，排水管上安装净化水泵。
12.所述的污油箱与排油管连通，排油管上安装污油泵。
13.所述的压裂液絮凝罐侧壁设有排泥口。
14.本实用新型的有益效果是安全可靠，功能全面，通过集成机电设备，优化水处理工艺，采用自动化操作程序，达到装置操作安全、方便，设备占地面积小，装置的可重复利用率高，降低生产作业成本。
附图说明：
15.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
16.参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括集装箱撬体21，集装箱撬体21内分设压裂液缓冲罐2、污水缓冲罐3、压裂液絮凝罐38、污水絮凝罐12、收油槽13、污油箱15、净化水箱32、药剂罐一17、药剂罐二19和电控箱29，所述压裂液缓冲罐2上连通压裂液进口1，压裂液缓冲罐2通过加药管一9和加药管二10与药剂罐二19和药剂罐一17分别连通，压裂液缓冲罐2和污水缓冲罐3分别通过压裂液缓冲堰板43和污水缓冲堰板5与压裂液絮凝罐38和污水絮凝罐12连通，压裂液絮凝罐38和污水絮凝罐12内分别通过压裂液絮凝罐瀑气干管40和污水絮凝罐瀑气干管8与加气泵30连接；所述污油箱15)通过收油管14与收油槽13连通所述净化水箱32内设有絮凝罐液位控制槽33，絮凝罐液位控制槽33内分隔成三个腔室，第一个腔室内安装絮凝罐液位控制槽污水进口34和压裂液絮凝罐液位调节器35，絮凝罐液位控制槽污水进口34通过管道与压裂液絮凝罐38连通，压裂液絮凝罐液位调节器35通过管道与污水缓冲罐3连通，第二个腔室内安装污水絮凝罐液位调节器36和净化水进水管37，污水絮凝罐液位调节器36通过管道与污水絮凝罐12连通，净化水进水管37与净化水箱32连通。所述的集装箱撬体21一端设有入撬门22。所述的污水缓冲罐3内安装污水缓冲罐搅拌器4。所述的压裂液絮凝罐38和污水絮凝罐12内分别设有压裂液絮凝罐斜板42和污水絮凝罐斜板6，压裂液絮凝罐38和污水絮凝罐12之间横架有刮板和加药管二10上分别安装加药泵一23和加药泵二25。所述的压裂液絮凝罐瀑气干管40和污水絮凝罐瀑气干管8底端分别连连接若干个压裂液絮凝罐瀑气支管39和污水絮凝罐瀑气支管7。所述的污油箱15内安装污油箱浮球液位计16。所述的净化水箱32第三个腔室内安装净化水箱浮球液位计31，净化水箱32与排水管28连接，排水管28上安装净化水泵26。所述的污油箱15与排油管27连通，排油管27上安装污油泵24。所述的压裂液絮凝罐38侧壁设有排泥口41。
17.本污油泥减量化处理装置在使用时：
18.一、工艺流程简介
19.压裂液经压裂液进口1进入本装置，在压裂液缓冲罐2内缓冲存储，将药剂罐一17、药剂罐二19配制好的药剂(包括氧化剂naclo、破胶剂cao、絮凝剂al2(so4)3和feso4溶液)经加药管一9和加药管二10定量连续加入到压裂液缓冲罐2内，当压裂液缓冲罐2液位到达污水缓冲罐堰板5处，压裂液进入到压裂液絮凝罐38内，介质经压裂液絮凝罐斜板42稳流，介质中固态颗粒沉降到罐底，液位到达设定高度后，启动加气泵30向压裂液絮凝罐38内供气，气压可控，气体经压裂液絮凝罐瀑气干管40进入压裂液絮凝罐瀑气支管39均匀释放，释放出的微小气泡将介质中药剂分离出的悬浮颗粒及油滴带到液面上来；压裂液絮凝罐39液
位高度由絮凝罐液位控制槽33中的压裂液絮凝罐液位调节器35进行控制调节，能更好的将液面上分离出的悬浮颗粒及污油由罐顶刮板机11收入收油槽13，悬浮颗粒及污油经收油管14储存到污油箱15内。
20.压裂液絮凝罐38悬浮颗粒及污油层下面的污水经絮凝罐液位控制槽34污水进口、压裂液絮凝罐液位调节器35流入污水缓冲罐3内，通过污水缓冲罐搅拌器4搅拌氧化，当污水缓冲罐3液位高度达到污水缓冲罐堰板5处后，污水进入到污水絮凝罐12中；污水经污水絮凝罐斜板6稳流，污水中残留的固态颗粒沉降到罐底，液位到达设定高度后，打开供气阀门向污水絮凝罐12内供气，气体经污水絮凝罐瀑气干管8进入污水絮凝罐瀑气支管7均匀释放，释放出的微小气泡将介质残存的悬浮颗粒及油滴带到液面上来；污水絮凝罐12液位高度由絮凝罐液位控制槽33中的污水絮凝罐液位调节器36进行控制调节，能更好的将液面上分离出的悬浮颗粒及污油由罐顶刮板机11收入收油槽13，悬浮颗粒及污油经收油管14储存到污油箱15内；污水絮凝罐12内的净化水经污水絮凝罐液位调节器36进入净化水进水管37连续流入净化水箱32储存。
21.污油箱15内设有污油箱浮球液位计16，液位信号与污油泵24连锁，高液位是时污油泵24运行将污油经排油管27外排，低液位时污油泵24停止运行。
22.净化水箱32内设有净化水箱浮球液位计31，液位信号与净化水泵26连锁，高液位是时净化水泵26运行将净化水经排水管28外排，低液位时净化水泵26停止运行。
23.装置所有的电气控制元件都集中在电控箱29内，电控箱29安装在近入撬门22处，方便操作与维护。
24.二、装置处理反应机理
25.装置主要是通过对压裂液加药氧化、调节ph值，破胶降粘，絮凝沉降，絮凝气浮等工艺手段，以达到分离杂质、净化水质、回收可利用资源、减小环境污染的目的。
26.本装置采用集成化设计理念，将所有工艺设备、电器、仪表、管线及管件集中安装在可移动的集装箱房体内，占地小，便于操作与维护。本装置采用的深度处理工艺是：调质(搅拌均化)——复配氧化(加入naclo)——调质(加入cao破胶)——多级絮凝(加入al2(so4)3和feso4絮凝)——油、水、泥(斜板+气浮)分离——油、泥外排后续处理，水外排(回注前需活性碳过滤、吸附、脱色)。
27.三、工艺优势：
28.1)工艺流程短，设备撬装化，可车载和随井作业。
29.2)氧化快速彻底，可快速破胶降粘。
30.3)可有效去除钙镁离子和硼离子，污油泥大幅减少。
31.4)停留时间短(传统1/5)，占地面积小(传统1/3)。
32.5)装置密闭运行，安全环保，可实现自动化
33.综上所述，本污油泥减量化处理装置功能全面，安全可靠，通过集成机电设备，优化水处理工艺，采用自动化操作程序，达到装置操作安全、方便，设备占地面积小，装置的可重复利用率高，降低生产作业成本。