DMF厌氧氨化处理装置的制作方法

dmf厌氧氨化处理装置
技术领域
1.本实用新型属于氨化技术领域，具体为dmf厌氧氨化处理装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，污水处理设施的普及，污水处理效率的提高和污水处理程度的深化，城镇污水处理厂污泥产量急剧增加，传统的污泥处理技术中，厌氧消化与浓缩脱水、好氧消化相比，在实现污泥减量、稳定、无害化的同时，更重要的具有低耗、产能的优势，但传统厌氧消化存在消化速率低、停留时间长（20~30d）、处理效率低（挥发性固体vs的去除率30~40%）等缺点。
3.厌氧氨化过程是在密闭的反应设备中进行，在进行厌氧氨化后会产生大量的气体，由于设备大多无法及时并自动的将气体排出，导致其设备内部压强增大，进而存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供dmf厌氧氨化处理装置，有效的解决了上述背景技术中厌氧氨化过程是在密闭的反应设备中进行，在进行厌氧氨化后会产生大量的气体，由于设备大多无法及时并自动的将气体排出，导致其设备内部压强增大，进而存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：dmf厌氧氨化处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱体的一侧顶部设有进口管，箱体的另一侧底端设有出口管，箱体的内部设有搅拌机构，箱盖的中间位置开设有通气口一，通气口一的内部设有密封组，箱体上安装有位于通气口一上方的安装盒，安装盒上设有排气组，箱盖的顶端设有套设于安装盒外部的集气罩，箱盖的顶端设有位于集气罩一侧的气体处理罐，集气罩与气体处理罐之间通过连通管连接，连通管上设有抽吸泵，气体处理罐的内部等距离设有活性炭吸附层，气体处理罐的顶端设有排气管。
6.优选的，所述箱体的内顶端安装有固定环，固定环为环形结构。
7.优选的，所述搅拌机构包括支撑板、电机、搅拌轴、搅拌板和刮制组，固定环的顶端设有支撑板，支撑板的顶端中间位置设有电机，电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁等距离设有搅拌板，搅拌轴的底端连接有刮制组。
8.优选的，所述刮制组包括刮板一、刮板二和搅拌叶，搅拌轴的底端设有与箱体内底端滑动连接的刮板一，刮板一的顶端两侧对称设有刮板二，刮板二与箱体内壁滑动连接，两个刮板二靠近搅拌轴的一侧均等距离设有搅拌叶。
9.优选的，所述固定环的顶端等距离设有卡柱，支撑板的底端开设有与卡柱连接的卡口。
10.优选的，所述密封组包括卡座、合页和密封门，通气口一的内壁均对称设有相互交错的密封门，密封门与通气口一内壁之间均通过合页连接，通气口一的内壁底端设有位于
密封门下方的卡座，卡座为橡胶材质。
11.优选的，所述排气组包括通气口二、活塞、t形杆、弹簧和气孔，安装盒的底端开设有与通气口一相连通的通气口二，安装盒的内部滑动连接有活塞，活塞的顶端设有贯穿于安装盒顶端的t形杆，t形杆上套设有位于安装盒顶端的弹簧，安装盒的外壁等距离开设有气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有箱体、箱盖、进口管、出口管、通气口一、安装盒、集气罩、气体处理罐、连通管、排气管、抽吸泵、密封组和排气组，便于在氨化过程中进行密封，在氨化过程中会产生气体，当箱体内部气压较大后，会对箱体进行排气操作，进而提高了箱体的安全性，避免箱体由于内部压强较大而出现炸裂，进而实现对箱体的保护，同时便于对排除的气体进行净化处理，有效的实现对环境的保护；通过搅拌机构的设计，有效的提高了氨化效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型排气组的结构示意图；
20.图中：1、箱体；2、箱盖；3、进口管；4、出口管；5、通气口一；6、安装盒；7、集气罩；8、气体处理罐；9、连通管；10、排气管；11、抽吸泵；12、固定环；13、支撑板；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌板；17、刮板一；18、刮板二；19、搅拌叶；20、卡柱；21、卡口；22、卡座；23、合页；24、密封门；25、通气口二；26、活塞；27、t形杆；28、弹簧；29、气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端设有箱盖2，箱体1的一侧顶部设有进口管3，箱体1的另一侧底端设有出口管4，箱体1的内部设有搅拌机构，箱盖2的中间位置开设有通气口一5，通气口一5的内部设有密封组，箱体1上安装有位于通气口一5上方的安装盒6，安装盒6上设有排气组，箱盖2的顶端设有套设于安装盒6外部的集气罩7，箱盖2的顶端设有位于集气罩7一侧的气体处理罐8，集气罩7与气体处理罐8之间通过连通管9连接，连通管9上设有抽吸泵11，气体处理罐8的内部等距离设有活性炭吸附层，气体处理罐8的顶端设有排气管10。
23.箱体1的内顶端安装有固定环12，固定环12为环形结构，搅拌机构包括支撑板13、
电机14、搅拌轴15、搅拌板16和刮制组，固定环12的顶端设有支撑板13，支撑板13的顶端中间位置设有电机14，电机14输出轴连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外壁等距离设有搅拌板16，搅拌轴15的底端连接有刮制组，刮制组包括刮板一17、刮板二18和搅拌叶19，搅拌轴15的底端设有与箱体1内底端滑动连接的刮板一17，刮板一17的顶端两侧对称设有刮板二18，刮板二18与箱体1内壁滑动连接，两个刮板二18靠近搅拌轴15的一侧均等距离设有搅拌叶19，固定环12的顶端等距离设有卡柱20，支撑板13的底端开设有与卡柱20连接的卡口21；
24.通过将支撑板13放置于固定环12的顶端，并使支撑板13上的卡口21套接在卡柱20上，进而实现对支撑板13的连接，使电机14在工作时避免支撑板13出现移位，接着启动电机14，电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌板16旋转，搅拌板16带动刮板一17、刮板二18和搅拌叶19转动，便于使搅拌叶19和搅拌板16对箱体1内部的物质进行搅拌，该物质与厌氧菌充分接触，进而会使箱体1内部的气压上升，同时刮板一17和刮板二18对箱体1的内壁进行刮擦，提高了物质与厌氧菌的充分接触，有效的提高了氨化效率。
25.密封组包括卡座22、合页23和密封门24，通气口一5的内壁均对称设有相互交错的密封门24，密封门24与通气口一5内壁之间均通过合页23连接，通气口一5的内壁底端设有位于密封门24下方的卡座22，卡座22为橡胶材质，排气组包括通气口二25、活塞26、t形杆27、弹簧28和气孔29，安装盒6的底端开设有与通气口一5相连通的通气口二25，安装盒6的内部滑动连接有活塞26，活塞26的顶端设有贯穿于安装盒6顶端的t形杆27，t形杆27上套设有位于安装盒6顶端的弹簧28，安装盒6的外壁等距离开设有气孔29；在氨化过程中会产生大量气体，进而当箱体1内部的气压较大时，气压会推动密封门24在合页23的作用下进行翻转，进而会使通气口一5处于打开状态，接着气体通过通气口二25进入安装盒6中，进而气压会推动活塞26在安装盒6中滑动，进而活塞26会带动t形杆27上移，进而t形杆27会拉伸弹簧28，并使弹簧28产生弹力，当活塞26移动至气孔29的上方后，气体会通过气孔29排出，进而气体会进入集气罩7中，实现对箱体1进行泄压操作，并启动抽吸泵11，使集气罩7内部的气体通过连通管9进入气体处理罐8中，进而通过活性炭吸附层对气体的处理，有效的实现对气体的净化，进而提高了气体的干净度。
26.工作原理：工作时，工作人员将支撑板13放置于固定环12的顶端，并使支撑板13上的卡口21套接在卡柱20上，进而实现对支撑板13的连接，使电机14在工作时避免支撑板13出现移位，接着启动电机14，电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌板16旋转，搅拌板16带动刮板一17、刮板二18和搅拌叶19转动，便于使搅拌叶19和搅拌板16对箱体1内部的物质进行搅拌，该物质与厌氧菌充分接触，进而会使箱体1内部的气压上升，同时刮板一17和刮板二18对箱体1的内壁进行刮擦，提高了物质与厌氧菌的充分接触，有效的提高了氨化效率；在氨化过程中会产生大量气体，进而当箱体1内部的气压较大时，气压会推动密封门24在合页23的作用下进行翻转，进而会使通气口一5处于打开状态，接着气体通过通气口二25进入安装盒6中，进而气压会推动活塞26在安装盒6中滑动，进而活塞26会带动t形杆27上移，进而t形杆27会拉伸弹簧28，并使弹簧28产生弹力，当活塞26移动至气孔29的上方后，气体会通过气孔29排出，进而气体会进入集气罩7中，实现对箱体1进行泄压操作，并启动抽吸泵11，使集气罩7内部的气体通过连通管9进入气体处理罐8中，进而通过活性炭吸附层对气体的处理，有效的实现对气体的净化，进而提高了气体的干净度。