一种飞灰固化螯合装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种飞灰固化螯合装置。


背景技术：

2.随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显，在对垃圾进行处理时，通常是将垃圾集中回收到焚烧垃圾站，然后对垃圾进行焚烧，在焚烧过程中，产生大量的焚烧飞灰，通常需要对飞灰进行螯合固化处理，然而现有的垃圾焚烧用飞灰螯合固化装置不仅不方便上料，而且由于结构单一，在作业过程中对熔盐和飞灰进行搅拌的效果较差，致使两者之间的混合效果不佳，严重的影响到处理的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种飞灰固化螯合装置，具备混合搅拌效果好且便于上料的优点，解决了现有的垃圾焚烧用飞灰螯合固化装置不仅不方便上料，而且由于结构单一，在作业过程中对熔盐和飞灰进行搅拌的效果较差，致使两者之间的混合效果不佳，严重的影响到处理效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰固化螯合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的两侧均固定安装有上料箱，所述搅拌箱底部的两侧均固定安装有底座，所述上料箱的底部固定安装有第一电机，所述搅拌箱的内腔通过轴承转动连接有两个粉碎辊架，所述粉碎辊架相对靠近的一侧设置有安装板，所述安装板的两侧与搅拌箱的内腔固定连接，所述粉碎辊架的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧与搅拌箱内腔的右侧固定连接，所述上料箱的内腔通过轴承转动连接有绞龙，所述搅拌箱底部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的表面套设有第一带轮，所述搅拌箱内腔的两侧均设置有混合架，所述混合架的顶部通过轴承转动连接有卡杆，所述搅拌箱的底部开设有两个密封槽，所述密封槽的内部通过轴承转动连接有转杆，所述密封槽的内部且位于转杆的表面套设有两个密封圈，左侧所述转杆表面的底部套设有第二带轮，右侧所述转杆表面的底部套设有双带轮。
5.优选的，所述上料箱相对远离一侧的底部连通有上料管，所述搅拌箱相对靠近一侧的顶部连通有出料管。
6.优选的，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有过滤板。
7.优选的，所述第一电机的输出轴贯穿至上料箱的内腔与绞龙的底部固定连接，所述卡杆的两侧与搅拌箱的内腔固定连接。
8.优选的，所述转杆的顶部与混合架的底部固定连接，所述双带轮的表面与第一带轮的表面通过第一皮带传动连接。
9.优选的，所述双带轮的表面与第二带轮的表面通过第二皮带传动连接，所述搅拌
箱的正面通过铰链活动连接有两个密封门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置搅拌箱对上料箱进行安装，通过设置上料箱对第一电机进行安装，通过设置第一电机对绞龙进行驱动，通过设置粉碎辊架对材料进行粉碎搅拌，通过设置底座对搅拌箱进行支撑，通过设置绞龙方便对原料进行输送，通过设置定位槽对第三电机进行安装，通过设置第三电机对粉碎辊架进行驱动，通过设置安装槽对过滤板进行安装，通过设置过滤板对粉碎到一定规格的原料进行分类，通过设置混合架对原料进一步粉碎，通过设置第二电机对第一带轮进行驱动，通过设置密封圈方便密封槽与转杆之间的缝隙进行密封，通过设置密封门便于对杂质和搅拌后的原料进行排出，通过设置第二带轮和双带轮便于对转杆进行驱动，同时解决了现有的垃圾焚烧用飞灰螯合固化装置不仅不方便上料，而且由于结构单一，在作业过程中对熔盐和飞灰进行搅拌的效果较差，致使两者之间的混合效果不佳，严重的影响到处理效果的问题。
12.2、本实用新型通过设置上料管方便原料进入上料箱的内腔，通过设置出料管方便原料从上料箱的内腔排出，通过设置转杆对混合架进行驱动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图。
17.图中：1、搅拌箱；2、上料箱；3、出料管；4、上料管；5、第一电机；6、密封门；7、第二电机；8、第一带轮；9、双带轮；10、第二带轮；11、底座；12、转杆；13、绞龙；14、混合架；15、卡杆；16、安装槽；17、过滤板；18、安装板；19、粉碎辊架；20、定位槽；21、第三电机；22、密封圈；23、密封槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种飞灰固化螯合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的两侧均固定安装有上料箱2，搅拌箱1底部的两侧均固定安装有底座11，上料箱2的底部固定安装有第一电机5，搅拌箱1的内腔通过轴承转动连接有两个粉碎辊架19，粉碎辊架19相对靠近的一侧设置有安装板18，安装板18的两侧与搅拌箱1的内腔固定连接，粉碎辊架19的右侧开设有定位槽20，定位槽20的内腔固定安装有第三电机21，第三电机21的右侧与搅拌箱1内腔的右侧固定连接，上料箱2的内腔通过轴承转动连接有绞龙13，搅拌箱1底部的右侧固定安装有第二电机7，第二电机7的表面套设有第一带轮8，搅拌箱1内腔的两侧均设置有混合架14，混合架14的顶部通过轴承转动连接有卡杆15，搅拌箱1的底部开设有两个密封槽23，密封槽23的内部通过轴承转动连接有转杆12，密封槽23的内部且位于转杆12的表面套设有两个密封圈22，
左侧转杆12表面的底部套设有第二带轮10，右侧转杆12表面的底部套设有双带轮9，通过设置搅拌箱1对上料箱2进行安装，通过设置上料箱2对第一电机5进行安装，通过设置第一电机5对绞龙13进行驱动，通过设置粉碎辊架19对材料进行粉碎搅拌，通过设置底座11对搅拌箱1进行支撑，通过设置绞龙13方便对原料进行输送，通过设置定位槽20对第三电机21进行安装，通过设置第三电机21对粉碎辊架19进行驱动，通过设置安装槽16对过滤板17进行安装，通过设置过滤板17对粉碎到一定规格的原料进行分类，通过设置混合架14对原料进一步粉碎，通过设置第二电机7对第一带轮8进行驱动，通过设置密封圈22方便密封槽23与转杆12之间的缝隙进行密封，通过设置密封门6便于对杂质和搅拌后的原料进行排出，通过设置第二带轮10和双带轮9便于对转杆12进行驱动，上料箱2相对远离一侧的底部连通有上料管4，搅拌箱1相对靠近一侧的顶部连通有出料管3，通过设置上料管4方便原料进入上料箱2的内腔，通过设置出料管3方便原料从上料箱2的内腔排出，安装板18的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定安装有过滤板17，第一电机5的输出轴贯穿至上料箱2的内腔与绞龙13的底部固定连接，卡杆15的两侧与搅拌箱1的内腔固定连接，转杆12的顶部与混合架14的底部固定连接，双带轮9的表面与第一带轮8的表面通过第一皮带传动连接，通过设置转杆12对混合架14进行驱动，双带轮9的表面与第二带轮10的表面通过第二皮带传动连接，搅拌箱1的正面通过铰链活动连接有两个密封门6。
20.使用时，原料通过上料管4导入上料箱2的内腔，在第一电机5的作用下，使得绞龙13将原料通过出料管3排入到搅拌箱1的内腔，打开第三电机21和第二电机7，在第三电机21的作用下，使得粉碎辊架19转动，对原料进行粉碎，同时在第二电机7的作用下，使得第一带轮8带动双带轮9、第二带轮10和转杆12转动，从而对混合架14进行驱动，最后在混合架14的作用下对原料再次搅拌混合。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。