一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置。


背景技术：

2.在喷涂喷塑加工过程中，采用喷涂的方式将漆涂覆在代加工的工件上，实现对物料的包覆保护。在喷涂过程中，会有大量的漆渣散落，混合在喷淋水帘当中，而后汇聚形成带有大量漆渣的混合污水，并且由于部分漆渣细度较高，通过过滤去除时，容易堵塞过滤网，影响过滤效率，也对过滤网损耗较大，因此往往采用先凝絮再进行沉淀处理。
3.例如，公开号为cn113926625a的中国发明专利申请公开一种喷涂生产的漆渣回收装置，其技术方案要点是：包括处理箱，所述处理箱的处理腔内设置混合槽和絮凝槽，所述处理腔内设置若干带孔的填料组件，处理腔的底部设置连续排列的锥形槽，所述锥形槽的底部连接有排渣管；所述填料组件的下侧与锥形槽上侧之间形成流通空隙。该方案能够对漆渣进行絮凝处理，将小颗粒的漆渣杂质絮凝成为汇聚的杂质，从而方便对漆渣进行回收处理。
4.目前的现有的处理箱大多为方形机构，携带絮状杂质的污水，加入到处理箱当中进行过滤阻隔处理，通过过滤填料对污水当中的絮状杂质进行阻隔，对絮状杂质进行过滤化处理。
5.为了使得流经处理箱的污水得到充分过滤阻隔处理，采用较大的处理箱结构，通过处理箱内部填充的多层过滤填料对污水进行阻隔沉淀处理，确保处理箱对于污水的过滤阻隔效果，尽可能多地将污水中的沉淀渣杂质进行分离。而过大的箱体也将导致整个处理设备的占用空间更大，目前有待改进和优化。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置，能够简化设备的结构，即可实现对污水沉淀渣的过滤处理。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置，包括处理箱和进水箱，所述处理箱和进水箱共用一侧的分隔板，实现处理向和进水箱连接，所述分隔板的上侧形成溢流口，所述处理箱内设置u型隔板，u型隔板开口朝上，与处理箱内壁之间形成u型腔，所述u型隔板包括靠近分隔板的侧板一和远离分隔板的侧板二，所述侧板一的高度高于侧板二的高度，侧板一与所述分隔板之间形成进水间隙，侧板二与处理箱内壁之间形成出水间隙，还包括出水管，所述出水管一端与u型隔板的内腔连通，另一端贯穿处理箱伸出。
9.本实用新型进一步设置为，所述侧板一的高度低于分隔板。
10.本实用新型进一步设置为，所述u型腔内填充有若干过滤填料，所述过滤填料分为
若干层，相邻层的过滤填料之间相互错位。
11.本实用新型进一步设置为，所述进水间隙内填充所述过滤填料。
12.本实用新型进一步设置为，所述处理箱的底部呈锥形，并连接有排渣管。
13.本实用新型进一步设置为，所述出水管连接于u型隔板内腔的上层位置。
14.本实用新型进一步设置为，所述进水箱内设预处理腔一，所述预处理腔一内设可通过电机驱动的搅拌桨，所述处理腔一内设挡板，挡板与分隔板之间形成存水腔，挡板与进水箱的底部之间存在间隙，形成过水孔一。
15.本实用新型进一步设置为，所述进水箱内还通过隔板分隔有预处理腔二和预处理腔三，所述预处理腔二通过过水孔二与预处理腔一连通，预处理腔三通过过水孔三与预处理腔二连通。
16.本实用新型进一步设置为，所述过水孔二位于预处理腔一、预处理腔二的上层，且低于挡板的上边沿；所述过水孔三位于预处理腔二和预处理腔三的底部位置。
17.本实用新型进一步设置为，所述预处理腔二和预处理腔三内均设置有通过电机驱动的搅拌桨；所述预处理腔一、预处理腔二和预处理腔三的上侧外周均连接有进水管。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过采用u型的分隔结构，能够将处理箱的内腔形成u型的腔室结构，在内腔的上层两侧位置形成相对独立的空间，并能够延长污水流经处理箱内腔的长度，配合u型腔内的过滤填料起到对沉淀渣的阻隔分离处理。
附图说明
20.图1为本实用新型一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置的立体图；
21.图2为本实用新型一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置的剖视图；
22.图3为本实用新型一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置的俯视图；
23.图4为本实用新型一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置的部分剖视图。
24.附图标记：1、处理箱；2、进水箱；3、分隔板；4、溢流口；5、u型隔板；6、侧板一；7、侧板二；8、进水间隙；9、出水间隙；10、出水管；11、u型腔；12、过滤填料；13、排渣管；14、预处理腔一；15、预处理腔二；16、预处理腔三；17、电机；18、搅拌桨；19、挡板；20、存水腔；21、过水孔一；22、过水孔二；23、过水孔三；24、进水管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.本实施例公开一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置，参照图1-4所示，包括处理箱1和进水箱2，处理箱1和进水箱2相互连接，共用一侧的分隔板3，实现处理向和进水箱2连接，分隔板3的上侧边缘略低，在分隔板3的上侧形成溢流口4，通过溢流口4实现两个箱体的连通。
28.如图2所示，在处理箱1内安装u型隔板5，u型隔板5的边缘位置与处箱的内壁焊接固定，形成密封的状态。该u型隔板5开口朝上，与处理箱1内壁之间形成u型腔11，带处理的污水从u型腔11的一侧进入，流经u型腔11的底部位置，再从另一侧流出，能够延长污水在腔室当中流经的长度。
29.具体地，u型隔板5包括两个向上平行延伸的侧板一6和侧板二7，其中侧板一6更靠近分隔板3，侧板二7与分隔板3之间的间距则更远。侧板一6与分隔板3之间形成进水间隙8，从分隔板3上边缘的溢流口4流出的污水，能够直接流入到该进水间隙8当中，从而能够形成向处理箱1的进水。
30.在侧板二7与处理箱1内壁之间形成出水间隙9；侧板一6的高度低于分隔板3，处理箱1在工作时，水位在侧板二7的位置，从u型腔11当中经过处理输出的污水将进入到该出水间隙9当中。在侧板二7处，相对清洁的水可从侧板二7处向u型隔板5的内腔当中溢流，位于u型隔板5内腔的上层位置，而后再从该u型隔板5的内腔排出，实现污水的过滤处理。
31.该u型隔板5的内腔当中通过出水管10实现排水，出水管10一端连接在u型隔板5的中部靠上位置，并与u型隔板5的内腔连通；出水管10的另一端贯穿处理箱1伸出，从而可实现处理后的污水排出。
32.在处理箱1的底部为锥形状结构，通过锥形结构使得污水当中的沉淀渣能够在锥形的底部位置汇聚，利于沉淀渣的收集处理。在处理箱1的底部位置排渣管13，实现底部的沉淀渣排出，也可实现处理箱1当中污水杂质的排空；可在排渣管13上安装阀门，并可对排渣量进行控制。
33.为了实现处理箱1内污水的过滤阻隔处理，可在u型腔11内填充安装有多层过滤填料12，每层过滤填料12分为若干部分，并且在相邻层的过滤填料12之间相互错位，使得各过滤填料12之间能够形成间隙，并且能够对污水当中的固态渣进行阻隔，使其存积在u型腔11的底部位置，实现固液分离的效果。
34.该在进水间隙8内也填充有过滤填料12，使得从分隔板3上方溢流进入打泡u型腔11的污水，能够在进水间隙8当中马上得到过滤处理，能够延长污水的过滤阻隔的长度。
35.该过滤填料12可采用聚合塑料片材加工成蜂窝网状的结构，即可实现污水的流通，又能够实现对杂质的分离阻隔，污水在流通过过滤填料12时，污水的流速下降，无法携带大颗粒的沉淀渣杂质流通，进而衬垫渣汇聚在处理箱1的底部位置。
36.实施例二
37.本实施例公开一种一体式絮状漆渣废水回收处理装置，在实施例一的基础上进行说明，对进水箱2的结构进行具体优化设计。
38.该进水箱2内设预处理腔一14，污水先经过预处理腔一14，再进入到处理箱1当中进行过滤处理。在预处理腔一14内安装搅拌桨18，该搅拌桨18通过电机17驱动旋转，从而可对加入到预处理箱1一当中的试剂与污水混合，使得充分混合，以便于污水中杂质的凝絮和沉淀。
39.在处理腔一内设挡板19，挡板19呈上下布置，将预处理腔一14的内腔再作分隔，在挡板19与分隔板3之间形成存水腔20。挡板19与进水箱2的底部之间存在间隙，形成过水孔一21，使得预处理腔一14当中，被预处理的污水能够从底部的过水孔一21向存水腔20当中供水，存积在存水腔20当中。而后存水腔20当中的污水再从分隔板3上的溢流孔处溢流，进
入到处理箱1当中。由于处理过程中中采用溢流的方式以及底部连通的方式实现污水的连通和流动，能够提高污水流通过程的平稳性，保持污水稳定输送和处理。
40.如图1、3、4所示，在该进水腔的截面呈7字型结构，进水箱2的内部通过隔板分隔为预处理腔一14、预处理腔二15和预处理腔三16，三个腔室；在预处理腔二15通过过水孔二22与预处理腔一14连通，预处理腔三16通过过水孔三23与预处理腔二15连通，三个腔室之间依次连通，可实现污水的多道处理过程，能够根据处理的要求，在每道流通的过程中，混入所需的试剂，以实现复杂的处理过程。
41.在预处理腔二15和预处理腔三16内也安装搅拌桨18，通过电机17驱动能够对对应腔室当中的污水与试剂进行混合搅拌处理。
42.具体地，预处理腔一14、预处理腔二15之间的过水孔二22位于进水箱2的上层位置，即该过水孔开设在预处理腔一14、预处理腔二15之间的隔板的靠上位置，且低于挡板19的上边沿的高度。预处理腔二15和预处理腔三16之间的过水孔三23位于进水箱2的下层位置，即可在预处理腔二15和预处理腔三16之间的隔板的底部开口，形成底部的过水孔三23。
43.通过将过水孔一21、过水孔二22和过水孔三23分布开设在上下错位的位置，能够延长进入到对于预处理腔当中的污水在该腔室内停留的时间，以延长试剂混合的时间，提高混合搅拌充分性。
44.在预处理腔一14、预处理腔二15和预处理腔三16的上侧外周均连接有进水管24，根据污水所需预处理的步骤数量，可选择从三个预处理腔当中的任一一个进行进水，以适用不同污水的处理过程。例如，污水所需经过三道加药过程，则可从预处理腔三16当中开始加入污水；而污水所需经过两道加药过程，则可从预处理腔二15当中开始加入污水。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。