一种旋转式药材清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体的说是一种旋转式药材清洗机。


背景技术：

2.中药材在加工前，由于其表面粘附有许多泥土、砂砾等杂质，常需要对药材进行清洗。现有的旋转式药材清洗机在清洗过程中，容易导致排渣孔被堵塞，很难快速地将泥土、砂砾等杂质快速向外排出，清洗效果较差，难以满足实际清洗要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式药材清洗机，该旋转式药材清洗机通过驱动转轴旋转带动清洗筒转动，可带动螺旋叶片既翻动药材进行清洗，又可推动药材往出料口输送，且排渣孔的孔径从内到外逐渐增大，不仅可快速将杂质排出清洗筒，还可通过喷头喷水对排渣孔进行清洗，不易造成堵塞，清洗速度快。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种旋转式药材清洗机，包括清洗槽、清洗筒、驱动机构和喷水机构；所述清洗筒两端分别设置有进料口和出料口；所述清洗筒侧壁设置有多个排渣孔；所述排渣孔为锥形孔，排渣孔的孔径从内到外逐渐增大；所述清洗筒内壁设置有用于输送药材的螺旋叶片；所述驱动机构包括转轴和多个连接杆；所述清洗筒进料端位于清洗槽内，清洗筒出料端与清洗槽转动连接；所述转轴一端与清洗槽转动连接，转轴另一端从进料口伸入清洗筒内；所述连接杆两端分别与转轴和清洗筒内壁固定连接，通过驱动转轴转动对药材进行清洗；所述喷水机构包括输水管和多个沿清洗筒长度方向间隔设置的喷头；所述输水管位于清洗筒上方，喷头设置于输水管下端；所述输水管的进水端与外部水路连通，输水管的出水端与喷头连通；所述喷头位于排渣孔外侧，通过喷头从上到下喷水对排渣孔进行疏通清洗。
6.进一步的，所述清洗槽上端设置有挡水罩；所述喷头罩设于挡水罩内，通过挡水罩防止水分向外溅射。
7.进一步的，所述挡水罩侧壁设置有观察窗。
8.进一步的，所述输水管上设置有用于提高水流压力的增压泵。
9.进一步的，所述清洗槽的横截面为半圆；所述清洗槽下端固定有多个支撑脚。
10.进一步的，所述清洗槽底端设置有排水管；所述排水管上设置有排水阀。
11.进一步的，所述清洗筒的进料口处设置有用于添加待清洗药材的进料斗；所述进料斗与清洗槽固定连接。
12.进一步的，所述驱动机构还包括驱动电机，通过驱动电机带动转轴旋转。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型一种旋转式药材清洗机，通过驱动转轴旋转带动清洗筒转动，可带动螺旋叶片既翻动药材进行清洗，又可推动药材往出料口输送，且排渣孔的孔径从内到外逐渐增大，杂质穿过排渣孔内端后，外端阻力小，可快速将杂质排出清洗筒，同时可通过喷
头喷水对排渣孔进行清洗，不易造成堵塞，清洗速度快。
15.2、本实用新型一种旋转式药材清洗机，喷头罩设于挡水罩内，通过挡水罩防止水分向外溅射，喷头喷出的水分不仅可对排渣孔进行清洗，还可作为药材清洗水源对清洗槽进行补水，可充分利用水资源。
16.3、本实用新型一种旋转式药材清洗机，清洗槽的横截面为半圆，且清洗槽底端设置有排水管和排水阀，可及时将沉积在清洗槽底部的杂质对外排出，清洗效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的靠近进料口一侧的结构示意图；
18.图2为本实用新型的清洗槽、清洗筒和进料斗的结构示意图；
19.图3为本实用新型的清洗筒和转轴的剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型的清洗筒和排渣孔的剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型的输水管和喷头的结构示意图；
22.图6为本实用新型的挡水罩和观察窗的结构示意图。
23.图中附图标记表示为：
24.1、清洗槽；10、支撑脚；11、排水管；12、排水阀；2、清洗筒；20、进料口；21、出料口；22、排渣孔；23、螺旋叶片；3、驱动机构；30、转轴；31、连接杆；32、驱动电机；4、喷水机构；40、输水管；41、喷头；42、增压泵；5、挡水罩；50、观察窗；6、进料斗。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至图6，一种旋转式药材清洗机，包括清洗槽1、清洗筒2、驱动机构3和喷水机构4；所述清洗筒2两端分别设置有进料口20和出料口21；所述清洗筒2侧壁设置有多个排渣孔22；所述排渣孔22为锥形孔，排渣孔22的孔径从内到外逐渐增大；所述清洗筒2内壁设置有用于输送药材的螺旋叶片23；所述驱动机构3包括转轴30和多个连接杆31；所述清洗筒2进料端位于清洗槽1内，清洗筒2出料端与清洗槽1转动连接；所述转轴30一端与清洗槽1转动连接，转轴30另一端从进料口20伸入清洗筒2内；所述连接杆31两端分别与转轴30和清洗筒2内壁固定连接，通过驱动转轴30转动对药材进行清洗；所述喷水机构4包括输水管40和多个沿清洗筒2长度方向间隔设置的喷头41；所述输水管40位于清洗筒2上方，喷头41设置于输水管40下端；所述输水管40的进水端与外部水路连通，输水管40的出水端与喷头41连通；所述喷头41位于排渣孔22外侧，通过喷头41从上到下喷水对排渣孔22进行疏通清洗。
27.如图1和图6所示，所述清洗槽1上端设置有挡水罩5；所述喷头41罩设于挡水罩5内，通过挡水罩5防止水分向外溅射。
28.如图1和图6所示，所述挡水罩5侧壁设置有观察窗50。
29.如图1所示，所述输水管40上设置有用于提高水流压力的增压泵42。
30.如图1和图2所示，所述清洗槽1的横截面为半圆；所述清洗槽1下端固定有多个支撑脚10。
31.如图1和图2所示，所述清洗槽1底端设置有排水管11；所述排水管11上设置有排水阀12。
32.如图2所示，所述清洗筒2的进料口20处设置有用于添加待清洗药材的进料斗6；所述进料斗6与清洗槽1固定连接。
33.如图1至图3所示，所述驱动机构3还包括驱动电机32，通过驱动电机32带动转轴30旋转。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种旋转式药材清洗机，其特征在于：包括清洗槽(1)、清洗筒(2)、驱动机构(3)和喷水机构(4)；所述清洗筒(2)两端分别设置有进料口(20)和出料口(21)；所述清洗筒(2)侧壁设置有多个排渣孔(22)；所述排渣孔(22)为锥形孔，排渣孔(22)的孔径从内到外逐渐增大；所述清洗筒(2)内壁设置有用于输送药材的螺旋叶片(23)；所述驱动机构(3)包括转轴(30)和多个连接杆(31)；所述清洗筒(2)进料端位于清洗槽(1)内，清洗筒(2)出料端与清洗槽(1)转动连接；所述转轴(30)一端与清洗槽(1)转动连接，转轴(30)另一端从进料口(20)伸入清洗筒(2)内；所述连接杆(31)两端分别与转轴(30)和清洗筒(2)内壁固定连接，通过驱动转轴(30)转动对药材进行清洗；所述喷水机构(4)包括输水管(40)和多个沿清洗筒(2)长度方向间隔设置的喷头(41)；所述输水管(40)位于清洗筒(2)上方，喷头(41)设置于输水管(40)下端；所述输水管(40)的进水端与外部水路连通，输水管(40)的出水端与喷头(41)连通；所述喷头(41)位于排渣孔(22)外侧，通过喷头(41)从上到下喷水对排渣孔(22)进行疏通清洗。2.如权利要求1所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)上端设置有挡水罩(5)；所述喷头(41)罩设于挡水罩(5)内，通过挡水罩(5)防止水分向外溅射。3.如权利要求2所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述挡水罩(5)侧壁设置有观察窗(50)。4.如权利要求1所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述输水管(40)上设置有用于提高水流压力的增压泵(42)。5.如权利要求1所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)的横截面为半圆；所述清洗槽(1)下端固定有多个支撑脚(10)。6.如权利要求5所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)底端设置有排水管(11)；所述排水管(11)上设置有排水阀(12)。7.如权利要求1所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述清洗筒(2)的进料口(20)处设置有用于添加待清洗药材的进料斗(6)；所述进料斗(6)与清洗槽(1)固定连接。8.如权利要求1所述的一种旋转式药材清洗机，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括驱动电机(32)，通过驱动电机(32)带动转轴(30)旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式药材清洗机，包括清洗槽、清洗筒、驱动机构和喷水机构；所述清洗筒设置有进料口和出料口；所述清洗筒侧壁设置有排渣孔；所述排渣孔为锥形孔，排渣孔的孔径从内到外逐渐增大；所述清洗筒内壁设置有螺旋叶片；所述驱动机构包括转轴和多个连接杆；所述清洗筒进料端位于清洗槽内，清洗筒出料端与清洗槽转动连接；所述转轴一端与清洗槽转动连接，转轴另一端从进料口伸入清洗筒内；所述连接杆两端分别与转轴和清洗筒内壁固定连接；所述喷水机构包括输水管和多个喷头；所述输水管位于清洗筒上方，喷头设置于输水管下端；所述输水管的进水端与外部水路连通，输水管的出水端与喷头连通；所述喷头位于排渣孔外侧。侧。侧。


技术研发人员：毛景华 张泰顺 黄敏
受保护的技术使用者：武夷山元生泰生物科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/10