一种油墨印刷生产后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种油墨印刷生产后处理装置。


背景技术：

2.把文字、图画等做成版，涂上油墨，印在纸张上。近代印刷用各种印刷机。我国的手工印刷，多用棕刷子蘸墨刷在印版上，然后放上纸，再用干净的棕刷子在纸背上用力擦过，所以叫做印刷，现有的油墨印刷装置印刷后会产生大量的废液，针对上述问题，发明人提出一种油墨印刷生产后处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决印刷后废液处理等问题；本实用新型的目的在于提供一种油墨印刷生产后处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油墨印刷生产后处理装置，包括安装外箱，所述安装外箱的侧部固定连接有废液储存箱，所述废液储存箱的底部固定连接有废液导液管，所述废液导液管的底部一端固定连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱固定连接于安装外箱的内部，所述蒸馏箱的侧部固定连接有控制箱，所述控制箱固定连接于安装外箱远离废液储存箱的一侧内部，所述控制箱的内侧固定连接有电加热环，所述电加热环位于蒸馏箱的内部，所述蒸馏箱的底部内部活动卡接有控制排液板，所述控制排液板的一侧固定连接有排液齿柱，所述控制箱的内部固定连接有排液控制电机，所述排液控制电机的输出轴固定连接有排液齿轮，所述排液齿轮的外沿与排液齿柱的底部相互啮合。
5.优选地，所述蒸馏箱的顶部固定连接有封装防护框，所述封装防护框的内侧顶部卡接有聚液锥形块，所述封装防护框内侧底部固定连接有蒸馏水储存箱，所述蒸馏水储存箱的侧部固定连接有蒸馏导液管，所述蒸馏导液管固定连接于安装外箱的侧部，所述蒸馏箱的底部固定连接有排液框，所述安装外箱的内部活动卡接有过滤添加栏，所述安装外箱的内部底部固定连接有底液储存箱，所述底液储存箱的顶部固定连接有收集框，所述过滤添加栏位于排液框与收集框之间。
6.优选地，所述底液储存箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的侧部固定连接有循环导管，所述循环导管的顶端固定连接于蒸馏箱的内部，所述蒸馏箱的侧部固定连接有添加剂储存盒，所述添加剂储存盒的内侧顶部活动卡接有封装板，所述添加剂储存盒卡接于安装外箱的侧部，所述电加热环的数量为三个，所述添加剂储存盒的数量为两个。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8.1、通过废液储存箱处理添加废液，通过废液导液管导入蒸馏箱，通过采用电加热环进行加热废液蒸馏进行处理废液，通过采用封装防护框封闭，通过聚液锥形块将蒸气液化导入蒸馏水储存箱的内部，通过蒸馏导液管排出；
9.2、通过控制箱控制装置运行，通过采用排液齿轮与排液齿柱相互啮合，通过排液控制电机控制控制排液板的开关，可以将蒸馏过的剩余底渣排出；
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型外箱结构示意图。
13.图3为本实用新型内箱结构示意图。
14.图中：1、安装外箱；2、废液储存箱；3、废液导液管；4、封装防护框；5、聚液锥形块；6、蒸馏水储存箱；7、蒸馏导液管；8、控制箱；9、蒸馏箱；10、排液控制电机；11、排液齿轮；12、排液齿柱；13、控制排液板；14、添加剂储存盒；15、封装板；16、电加热环；17、排液框；18、过滤添加栏；19、收集框；20、底液储存箱；21、水泵；22、循环导管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种油墨印刷生产后处理装置，包括安装外箱1，安装外箱1的侧部固定连接有废液储存箱2，废液储存箱2的底部固定连接有废液导液管3，废液导液管3的底部一端固定连接有蒸馏箱9，蒸馏箱9固定连接于安装外箱1的内部，蒸馏箱9的侧部固定连接有控制箱8，控制箱8固定连接于安装外箱1远离废液储存箱2的一侧内部，控制箱8的内侧固定连接有电加热环16，电加热环16位于蒸馏箱9的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过废液储存箱2处理添加废液，通过废液导液管3导入蒸馏箱9，通过采用电加热环16进行加热废液蒸馏进行处理废液，通过控制箱8控制装置运行。
18.蒸馏箱9的底部内部活动卡接有控制排液板13，控制排液板13的一侧固定连接有排液齿柱12，控制箱8的内部固定连接有排液控制电机10，排液控制电机10的输出轴固定连接有排液齿轮11，排液齿轮11的外沿与排液齿柱12的底部相互啮合。
19.通过采用上述技术方案，通过采用排液齿轮11与排液齿柱12相互啮合，通过排液控制电机10控制控制排液板13的开关，可以将蒸馏过的剩余底渣排出。
20.蒸馏箱9的顶部固定连接有封装防护框4，封装防护框4的内侧顶部卡接有聚液锥形块5，封装防护框4内侧底部固定连接有蒸馏水储存箱6，蒸馏水储存箱6的侧部固定连接有蒸馏导液管7，蒸馏导液管7固定连接于安装外箱1的侧部。
21.通过采用上述技术方案，通过采用封装防护框4封闭，通过聚液锥形块5将蒸气液化导入蒸馏水储存箱6的内部，通过蒸馏导液管7排出。
22.蒸馏箱9的底部固定连接有排液框17，安装外箱1的内部活动卡接有过滤添加栏18，安装外箱1的内部底部固定连接有底液储存箱20，底液储存箱20的顶部固定连接有收集框19，过滤添加栏18位于排液框17与收集框19之间。
23.通过采用上述技术方案，通过采用排液框17将废渣底液排出，通过过滤添加栏18进行吸附处理废渣，将之排入底液储存箱20内部，通过拉出过滤添加栏18更换吸附处理处理。
24.底液储存箱20的内部固定连接有水泵21，水泵21的侧部固定连接有循环导管22，循环导管22的顶端固定连接于蒸馏箱9的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过采用水泵21和循环导管22将过滤的废液导入蒸馏箱9再次蒸馏。
26.蒸馏箱9的侧部固定连接有添加剂储存盒14，添加剂储存盒14的内侧顶部活动卡接有封装板15，添加剂储存盒14卡接于安装外箱1的侧部。
27.通过采用上述技术方案，通过采用添加剂储存盒14储存处理剂并添加，通过封装板15封闭。
28.电加热环16的数量为三个，添加剂储存盒14的数量为两个。
29.通过采用上述技术方案，三个电加热环16加速加热蒸馏的速度。
30.工作原理：通过废液储存箱2处理添加废液，通过废液导液管3导入蒸馏箱9，通过电加热环16进行加热废液蒸馏进行处理废液，通过控制箱8控制装置运行，通过排液齿轮11与排液齿柱12相互啮合，通过排液控制电机10控制控制排液板13的开关，可以将蒸馏过的剩余底渣排出，通过封装防护框4封闭，通过聚液锥形块5将蒸气液化导入蒸馏水储存箱6的内部，通过蒸馏导液管7排出，通过排液框17将废渣底液排出，通过过滤添加栏18进行吸附处理废渣，将之排入底液储存箱20内部，通过拉出过滤添加栏18更换吸附处理处理，通过水泵21和循环导管22将过滤的废液导入蒸馏箱9再次蒸馏，通过添加剂储存盒14储存处理剂并添加，通过封装板15封闭。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。