一种镜片加工用表面残留物超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工清洗技术领域，具体为一种镜片加工用表面残留物超声波清洗装置。


背景技术：

2.在镜片加工前需要对其表面进行处理，将其表面粘连的污物和杂质等除去，从而使其成为合格的镜片产品。
3.其中申请号为“cn201620527588.0”所公开的“一种工业镜片加工用超声波清洗系统”也是日益成熟的技术，其“包括超声波清洗本体，设置于超声波清洗本体内由右向左依次相接的一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元及四级超声波清洗单元；超声波清洗本体上部设置残液清洗辊轮，残液清洗辊轮上集成有一级吸水辊轮、二级吸水辊轮、三级吸水辊轮和四级吸水辊轮。本实用新型采用分级递进式清洗方式，对工业镜片进行逐级清洗”，但是该种镜片加工超声波清洗在实际使用过程中，还存在以下缺陷：
4.使用超声波清洗设备对工件进行表面处理，清洗时候需要人为将工件放置到超声波清洗设备中，清洗完成之后再将工件拿出来，不但操作较为麻烦，增加了工作量，而且在取出工件时候容易将清洗液带出清洗槽，导致污染工作环境以及对工人身体造成不良影响，清洗留在清洗液中的残留物影响镜片加工清洗循环使用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用表面残留物超声波清洗装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种镜片加工用表面残留物超声波清洗装置，包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱内部的底端固定连接有第一超声波振盒，所述第一超声波振盒的内部设置有若干个超声波发生器，所述超声波清洗箱的边侧设置有超声波换能器，所述超声波清洗箱的内部两侧设置有电加热管，所述超声波清洗箱的内部设置有浊度感应器。
8.作为本实用的一种优选方案：所述超声波清洗箱的一侧设置有固定座，所述固定座的顶部设置有水箱，所述水箱的一侧与水泵的进水口贯通连接，所述水泵的出水口通过连接管与超声波清洗箱的内部贯通连接，所述连接管的顶部设置有第一电磁阀，所述超声波清洗箱的顶部固定连接有若干个固定架，若干个所述固定架的底端设置有冲洗喷头，所述冲洗喷头的一侧通过输送管道与水泵的出水口贯通连接，所述输送管道的顶部设置有第二电磁阀。
9.作为本实用的一种优选方案：所述超声波清洗箱一侧的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端设置丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有伸缩架，所述伸缩架贯穿固定板两侧的滑槽与清洗网板固定连接。
10.作为本实用的一种优选方案：所述清洗网板的表面开设有若干个开孔。
11.作为本实用的一种优选方案：所述超声波清洗箱的底端一侧贯通连接有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述过滤筒的一侧与循环泵的进水口贯通连接，所述循环泵的出水口与超声波清洗箱一侧贯通连接，所述超声波清洗箱的底端边侧设置有排污管，所述排污管的顶部设置有阀门。
12.作为本实用的一种优选方案：所述超声波清洗箱的一侧设置有plc控制器，所述plc控制器的一侧设置有防护层。
13.作为本实用的一种优选方案：所述超声波发生器、超声波换能器、浊度感应器、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵、驱动电机和循环泵均通过plc控制器与外接电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过第一超声波振盒内部的若干个超声波发生器，便于对清洗网板上的加工镜片上粘连的残留物进行超声清洗，同时通过超声波换能器与超声波发生器进行配合，便于对镜片表面残留物进行清理，在清理的过程中，通过电加热管便于对超声波清洗箱内部的水分进行加热，加速镜片加工上残留物超声清洗，通过浊度感应器与循环泵的配合，便于对超声波清洗箱内部清洗的残留物进行过滤通过第一过滤网和第二过滤网，便于水分循环利用。
16.2)在加工镜片在超声波清洗箱内部清洗完成后，通过水泵将水箱内部的水分输送到若干个冲洗喷头，通过冲洗喷头的设置便于对清洗网板上的加工镜片进行冲洗干净，避免拿出时有残留物粘连，影响眼镜产品的成品生产品质。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图之一；
19.图3为本实用新型的超声波发生器结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一过滤层结构示意图。
21.图中：1、超声波清洗箱；11、第一超声波振盒；12、超声波发生器；13、超声波换能器；14、电加热管；15、浊度感应器；2、固定座；21、水箱；22、水泵；23、第一电磁阀；24、固定架；25、冲洗喷头；26、第二电磁；3、固定板；31、驱动电机；32、丝杆；33、伸缩架；34、清洗网板；341、开孔；4、过滤筒；41、第一过滤层；42、第二过滤层；43、循环泵；44、排污管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片加工用表面残留物超声波清洗装置，包括超声波清洗箱1，超声波清洗箱1内部的底端固定连接有第一超声波振盒11，第一超声波振盒11的内部设置有若干个超声波发生器12，超声波清洗箱1的边侧设置有超声波换能器13，超声波清洗箱1的内部两侧设置有电加热管14，超声波清洗箱1的内部设置
有浊度感应器15。
24.具体使用时，在镜片加工后，表面会残留一定的残留物，在眼镜的表面残留物进行清理时，首先将加工镜片放置到清洗网板34的表面，通过第一超声波振盒1内部的若干个超声波发生器12，便于对清洗网板34上的加工镜片上粘连的残留物进行超声清洗，同时通过设置的超声波换能器13与超声波发生器12进行配合，便于对镜片表面残留物进行清理，同时设置的电加热管14便于对超声波清洗箱1内部的水分进行加热，加速镜片加工上残留物超声清洗，通过设置的浊度感应器15。
25.超声波清洗箱1的一侧设置有固定座2，固定座2的顶部设置有水箱21，水箱21的一侧与水泵22的进水口贯通连接，水泵22的出水口通过连接管与超声波清洗箱1的内部贯通连接，连接管的顶部设置有第一电磁阀23，超声波清洗箱1的顶部固定连接有若干个固定架24，若干个固定架24的底端设置有冲洗喷头25，冲洗喷头25的一侧通过输送管道与水泵22的出水口贯通连接，输送管道的顶部设置有第二电磁阀26。
26.具体使用时，在加工镜片在超声波清洗箱1内部清洗完成后，通过设置的水泵22将水箱21内部的水分输送到若干个冲洗喷头25，通过冲洗喷头25的设置便于对清洗网板34上的加工镜片进行冲洗干净，避免拿出时有残留物粘连，影响眼镜产品的成品生产。
27.超声波清洗箱1一侧的顶部设置有固定板3，固定板3的顶部一侧设置有驱动电机31，驱动电机31的传动端设置丝杆32，丝杆32的外侧螺纹连接有伸缩架33，伸缩架33贯穿固定板3两侧的滑槽与清洗网板34固定连接。
28.具体使用时，通过固定板3顶部的驱动电机31的转动带动丝杆32上的伸缩架33进行螺纹下降，使得清洗网板34上的眼镜带入到超声波清洗箱1内部进行超声波清洗。
29.清洗网板34的表面开设有若干个开孔341。
30.具体使用时，通过设置的清洗网板34上的若干个开孔341便于加工镜片上的残留物在超声波的震动下，通过开孔341掉落到超声波清洗箱1内部的底端。
31.超声波清洗箱1的底端一侧贯通连接有过滤筒4，过滤筒4的内部设置有第一过滤层41和第二过滤层42，过滤筒4的一侧与循环泵43的进水口贯通连接，循环泵43的出水口与超声波清洗箱1一侧贯通连接，超声波清洗箱1的底端边侧设置有排污管44，排污管44的顶部设置有阀门。
32.具体使用时，通过过滤筒4内部设置的第一过滤层41和第二过滤层42的设置，便于对超声波清洗箱1内部的水分中含有的残留物进行过滤处理通过循环泵43的抽取可以加速水分的过滤。
33.超声波清洗箱1的一侧设置有plc控制器，plc控制器的一侧设置有防护层。
34.具体使用时，通过保护层便于对plc控制器进行防护。
35.超声波发生器12、超声波换能器13、浊度感应器15、第一电磁阀23、第二电磁阀26、水泵22、驱动电机31和循环泵43均通过plc控制器与外接电源电性连接。
36.具体使用时，通过设置的plc控制器便于对镜片加工用表面残留超声波物清洗装置上用电器进行控制。
37.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。