一种管道内衬破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖管道修复设备技术领域，尤其涉及一种管道内衬破碎装置。


背景技术：

2.城市地下管网是城市的重要基础建设，是保证城市功能整体正常运行的“地下生命线”。随着我国城镇化进程不断加快，城市地下管线不断扩建。为了确保地下管道长期使用，减小维修频次，大多会在管道安装时，在其内壁喷涂形成一层水泥砂浆的内衬，以形成保护，但是在随着管道使用时间的推移，这些水泥砂浆的内衬容易出现开裂以致脱落，为了能让管道继续长时间的使用，故此需要重新在管道内壁形成一层新的水泥砂浆内衬，而在喷涂形成新的水泥砂浆内衬时，如果不将开裂的旧的内衬破除，就极其容易导致新形成的内衬无法满足需求。
3.现有的管道内衬清管装置主要以拉耙式清管装置为主，虽然这种装置在一定程度上可以对管道内衬进行清除，但是其无法根据需要调节清管装置和管道内衬之间的接触距离，容易有残留清理不干净。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种管道内衬破碎装置。
5.本实用新型的实施例提供的一种管道内衬破碎装置，包括：
6.转动组件；
7.环绕所述转动组件外壁均匀布设的至少两破碎组件，每一所述破碎组件包括气缸、转接板和破碎辊筒，其中所述气缸与所述转动组件连接，且其伸缩端朝向远离所述转动组件的方向，所述转接板下表面与所述气缸的伸缩端可拆卸连接、上表面可转动连接所述破碎辊筒，所述转接板下表面的两端分别设有导向轴，每一所述导向轴外壁上沿长度方向设有若干个滑槽；
8.固定架，其套设在所述转动组件的外壁上，所述固定架上设有若干个导向衬套，各所述导向衬套与各所述导向轴一一对应，且每一所述导向衬套套设在对应的所述导向轴上，每一所述导向衬套内壁上沿长度设有若干个凸起，每一所述导向衬套上的各所述凸起与对应的所述导向轴上的各所述滑槽一一对应且可滑动。
9.进一步地，所述转动组件包括动力轴和转接块，其中所述转接块固定套设在所述动力轴上，所述动力轴用于与外部的动力设备连接，以驱动所述转接块转动。
10.进一步地，所述破碎组件的数量为两个，两所述破碎组件环绕所述转接块均匀对称布设，每一所述气缸固定设置在所述转接块的一侧面上，每一所述气缸的伸缩端远离所述转接块且垂直于所述转接块的对应侧面，每一所述转接板与所述转接块的对应侧面平行，每一所述转接板的下表面中心处设有连接套筒，每一所述转接板通过其上的所述连接套筒与对应的所述气缸的伸缩端可拆卸连接。
11.进一步地，每一所述转接板的下表面的两所述导向轴对称设置且均垂直于该所述转接板的对应侧面，所述固定架包括两固定环和连接板，其中两所述固定环分别套设在所述转接块的两端，且相互平行设置，两所述固定环通过所述连接板相互连接，所述连接板与所述转接块固定连接，每一所述固定环上设有两所述导向衬套，各所述导向衬套与各所述导向轴一一对应。
12.进一步地，每一所述转接板的上表面设有两轴承座，每一所述破碎辊筒内设有中心轴，且通过所述中心轴可转动架设在对应的两所述轴承座上。
13.进一步地，每一所述破碎辊筒的外壁上设有若干个破碎钉头。
14.进一步地，还包括保护罩，所述保护罩套设在所述固定架的外围且与所述固定架固定连接，各所述破碎辊筒位于所述保护罩外部。
15.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种管道内衬破碎装置通过动力轴带动各破碎辊筒旋转，进而达到破碎内衬的目的；通过各气缸可以调节各破碎辊筒与待破碎的内衬之间的接触距离，进而避免破碎残留清理不干净，同时每一破碎辊筒下方均设有两根导向轴，各导向轴可以确保在调节破碎辊筒与内衬之间的距离时不发生偏移，更重要的是，当破碎辊筒在工作时，可以避免形成的扭转力集中在气缸上，进而对气缸形成一定的保护。
附图说明
16.图1是本实用新型一种管道内衬破碎装置的结构示意图；
17.图2是图1中转动组件1的结构示意图；
18.图3是图1中破碎组件的结构示意图；
19.图4是图3中a处的局部放大图；
20.图5是图1中固定架3的结构示意图；
21.图6是图5中b处的局部放大图；
22.图7是图1中装有保护罩18的结构示意图；
23.图8是本实用新型一种管道内衬破碎装置在待处理的管道内的工作示意图；
24.图中：1-转动组件、2-破碎组件、3-固定架、4-动力轴、5-转接块、6-气缸、7-转接板、8-连接套筒、9-破碎辊筒、10-轴承座、11-中心轴、12-导向轴、13-滑槽、14-固定环、15-导向衬套、16-连接板、17-凸起、18-保护罩、19-内衬、20-待处理管道。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
26.请参考图1和图8，本实用新型的实施例提供了一种管道内衬破碎装置，其包括转动组件1、至少两破碎组件2和固定架3。
27.请参考图2，所述转动组件1包括动力轴4和转接块5，其中所述转接块5固定套设在所述动力轴4上，所述动力轴4与外界的动力设备连接，所述动力轴4受动力设备驱动可发生转动，进而驱动所述转接块5转动，同时需要说明的是，可根据实际工况的需求，外界的动力设备可带动所述动力轴4沿待处理管道20的管轴方向移动，而这种动力设备属于比较常见
的现有技术，故此在这里不做详细累述。
28.所有破碎组件2环绕所述转动组件1的外壁均匀布设，每一所述破碎组件2均与所述转接块5连接，且受所述转接块5的驱动发生转动，进而对待处理管道20的内衬19进行破碎。
29.请参考图3和图4，在本实施例中，所述破碎组件2的数量为两个，两所述破碎组件2环绕所述转接块5均匀对称设置，每一所述破碎组件2与所述转接块5的一侧面固定连接，每一所述破碎组件2包括气缸6、转接板7和破碎辊筒9，其中所述气缸6固定设置在所述转接块5的一侧面上，所述气缸6的伸缩端朝向远离所述转接块5的方向，所述气缸6的伸缩端与所述转接块5对应侧面相垂直，所述转接板7平行于所述转接块5的对应侧面，所述转接板7的下表面中心处设有连接套筒8，所述转接板7通过所述连接套筒8可拆卸套设在所述气缸6的伸缩端上，在本实施例中，所述连接套筒8与所述气缸6的连接方式可以为螺纹连接或插销连接或螺钉连接；所述转接板7的上表面上设有两轴承座10，所述破碎辊筒9的内部设有中心轴11，所述破碎辊筒9通过所述中心轴11可转动架设在两所述轴承座10之间，在实际工况中，所述破碎辊筒9的轴线方向与待处理管道20的管轴方向一致，所述破碎辊筒9的外壁上设有若干个破碎钉头，这样就有利于内衬19的破碎，同时也可以通过控制所述气缸6的伸出量来控制所述破碎辊筒9与内衬19之间的距离，进而避免清理不干净。
30.每一所述转接板7的下表面的两端分别设有导向轴12，每一所述转接板12上的两所述导向轴12沿该所述转接板7的中心线对称分布，每一所述导向轴12的外壁上沿长度方向设有若干个滑槽13，每一所述导向轴12上的各所述滑槽13均匀布设，在本实施例中，每一所述转接板7上的两所述导向轴12均垂直于所述转接块5的对应侧面。
31.请参考图5和图6，所述固定架3套设在所述转动组件1的外壁上，且与所述转接块5固定连接，所述固定架3上设有若干个导向衬套15，各所述导向衬套15与各所述导向轴12一一对应，且每一所述导向衬套15套设在对应的所述导向轴12上，每一所述气缸6驱动对应的所述转接板7移动进而可带动该转接板7上的两所述导向轴12在对应的两所述导向衬套15内上下滑动，这样就可以在每一所述破碎辊筒9与内衬19接触工作时，避免产生的扭转力集中在对应的所述气缸6上，从而造成损坏。
32.所述固定架3包括两固定环14和连接板16，其中两所述固定环14分别套设在所述转接块5的两端，且相互平行设置，所述连接板16设置在两所述固定环14之间，且两所述固定环14通过所述连接板16相互固定连接，所述连接板16与所述转接块5固定连接，每一所述固定环14上设有两所述导向衬套15，每一所述固定环14上的两所述导向衬套15对称设置且该两所述导向衬套15分别套设在两所述转接板7上的一所述导向轴12上。
33.每一所述导向衬套15内壁上沿长度设有若干个凸起17，每一所述导向衬套15上的各所述凸起17与对应的所述导向轴12上的各所述滑槽13一一对应且相适配。
34.请参考图7，本实施例中的一种管道内衬破碎装置还包括保护罩18，所述保护罩18套设在所述固定架3的外围且与所述固定架3固定连接，各所述破碎辊筒9位于所述保护罩18外部，在这里需要说明的是，所述保护罩18上设有多个避让孔，以满足避让需求，而避让孔的设置是比较常见的现有技术，故此在这里不做详细累述。
35.本实施例中的一种管道内衬破碎装置工作过程为：在开始工作时，通过所述动力轴4与外界的动力设备连接，同时确保所述动力轴4的轴线与待处理管道20的管轴相重合，
这样就可以保证两个所述破碎辊筒9均匀的与内衬19接触；启动外界的动力设备以驱动所述动力轴4转动，进而带动两所述破碎辊筒9在内衬19转动，从而破碎内衬19，同时可根据实际工况的需求，调节两所述气缸6的伸出量，以使两所述破碎辊筒9始式中与内衬19接触，避免破碎不干净。
36.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
37.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。