一种化学废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种化学废液处理装置。


背景技术：

2.化学是一门研究物质的性质、组成、结构、变化、用途、制法，以及物质变化规律的自然科学，化学在进行实验时，易产生废液，处理装置是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的装置。
3.如cn212954586u的中国实用新型专利公开了一种化学废液处理装置，包括处理箱、过滤架以及一对安装架，其特征在于，所述处理箱内壁上开设有四条滑槽，所述过滤架上端设有端盖，且该端盖上端设有注液孔，
4.所述过滤架四个象限点部位分别设有可在滑槽内滑动的滑体，且该滑体配装于滑槽内；其还包括：一对电动推杆、过滤网以及中和液存放箱，本
5.实用新型涉及化学技术领域。本技术方案中，首先通过驱动结构将过滤架上的过滤网伸入到处理箱内，其次通过中和液进行中和，完成各项指标后，对液体进行排放，有效的避免了环境污染。
6.上述现有技术虽有过滤中和技术，但功能比较单一，对废液收集时，无法同时对不同药液进行处理，对化学废液的处理效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种化学废液处理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种化学废液处理装置，以解决上述背景技术中提出化学废液处理装置的无法对不同药液处理且处理效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学废液处理装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有扶手；还包括酸性废液罐，其设置于支撑架的上端，所述酸性废液罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有封闭盖，且封闭盖的一端与顶盖通过铰链连接；还包括吸附槽，其设置于酸性废液罐内部的上端，且吸附槽的内部放置有活性炭，所述吸附槽的下端设置有过滤层，且过滤层的内部设置有过滤网。
9.优选的，所述酸性废液罐的一侧设置有碱性废液罐，所述碱性废液罐与酸性废液罐结构相同，所述碱性废液罐和酸性废液罐的底部设置有出液管。
10.优选的，所述支撑架的下方设置有中和废液罐，所述中和废液罐的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有耐腐蚀性材料搅拌轴，且搅拌轴延伸至中和废液罐内部，所述搅拌轴的两侧呈螺旋状安装有耐腐蚀性材料搅拌叶片。
11.优选的，所述支撑架的一侧设置有储液罐，且储液罐与中和废液罐之间连接有导液管。
12.优选的，所述碱性废液罐和酸性废液罐的一侧均开设有玻璃观察窗，所述出液管安装有流量控制阀。
13.优选的，所述支撑架底部的四角安装有万向轮，且万向轮的连接件与支撑架通过螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在对化学废液处理时，废液通过吸附槽和过滤层对其废液中的杂质进行过滤，便于后期对废液的处理和桶内清洁，从而避免发生不必要的化学反应。
16.2、本实用新型通过在对化学废液处理时，将酸性废液，碱性废液分开处理储存，避免液体混合产生反应，且可对其处理量进行把控，方便后期的中和处理，使处理过程更加有序且高效。
17.3、本实用新型通过在对化学废液处理时，在搅拌轴及其搅拌叶片的作用下，对过滤后的化学废液进行中和搅拌，通过储液罐内的中和药液，使其化学废液中和效率增强，处理效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的过滤装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.图中：1、支撑架；2、扶手；3、酸性废液罐；4、顶盖；5、封闭盖；6、吸附槽；7、过滤层；8、碱性废液罐；9、出液管；10、中和废液罐；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、储液罐；15、观察窗；16、流量控制阀；17、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化学废液处理装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有扶手2；还包括酸性废液罐3，其设置于支撑架1的上端，酸性废液罐3的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部设置有封闭盖5，且封闭盖5的一端与顶盖4通过铰链连接；还包括吸附槽6，其设置于酸性废液罐3内部的上端，且吸附槽6的内部放置有活性炭，吸附槽6的下端设置有过滤层7，且过滤层7的内部设置有过滤网。
25.请参阅图1，碱性废液罐8和酸性废液罐3的一侧均开设有玻璃观察窗15，出液管9安装有流量控制阀16，通过该装置方便实验人员对收集到的废液随时监测，处理结果更加可控。
26.请参阅图1、图2，酸性废液罐3的一侧设置有碱性废液罐8，碱性废液罐8与酸性废液罐3结构相同，碱性废液罐8和酸性废液罐3的底部设置有出液管9，支撑架1的一侧设置有储液罐14，且储液罐14与中和废液罐10之间连接有导液管；支撑架1底部的四角安装有万向轮17，且万向轮17的连接件与支撑架1通过螺纹连接，通过该装置可以将该处理装置进行移动，且可将酸性废液、碱性废液和中性废液分开收集储存，便于后期的中和处理，使整个回收过程更加有序且高。
27.请参阅图2，支撑架1的下方设置有中和废液罐10，中和废液罐10的一侧设置有电机11，电机11的输出端设置有耐腐蚀性材料搅拌轴12，且搅拌轴12延伸至中和废液罐10内部，搅拌轴12的两侧呈螺旋状安装有耐腐蚀性材料搅拌叶片13，通过该装置对酸碱废液进行搅拌，使其充分中和，提高中和效率。
28.工作原理：使用时，实验人员通过扶手2和万向轮17的配合下，将该处理装置推至适当位置，打开封闭盖5，分别将酸性废液和碱性废液倒入酸性废液罐3和碱性废液罐8中，通过吸附槽6中的活性炭对其废液中的杂质进行吸附，随后废液通过过滤层7，进行二次过滤，需对其废液进行处理时，顺时针转动流量控制阀16，酸性废液和碱性废液同时流入中和废液罐10，实验人员可通过观察窗15对其废液罐中的废液流量进行观察把控，当其流至所需容量时，逆时针转动流量控制阀16，使其关闭，启动电机11，在电机11的作用下，搅拌轴12及其上的搅拌叶片13对其酸碱混合液进行搅拌，当其废液经搅拌后呈酸性时，实验人员往储液罐14内部倒入碱性药液，储液罐14内部的药剂通过导液管流入至中和废液罐10内，在搅拌轴12的作用下，碱性药剂与废液充分中和，同理，当废液经搅拌后呈碱性时，实验人员往储液罐14内部倒入酸性药液，搅拌完成后，关闭电机11，经处理后的废液通过中和废液罐10底部的出液口流出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。