一种投光灯生产用灯壳清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及投光灯生产装置技术领域，特别涉及一种投光灯生产用灯壳清洗装置。


背景技术：

2.投光灯是指被照面上的照度高于周围环境的灯具，又称聚光灯，能够瞄准任何方向，并具备不受气候影响的结构，其在生产时会用到一种投光灯生产用灯壳清洗装置。
3.现有的投光灯生产用灯壳清洗装置由于其不便更换毛刷，使得其在使用时极其不便。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种投光灯生产用灯壳清洗装置，用以解决现有的投光灯生产用灯壳清洗装置不便更换毛刷的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种投光灯生产用灯壳清洗装置，包括机体、清洗槽和排水管，所述机体的内部设置有传动结构，所述传动结构上方机体的内部设置有清洗槽，所述清洗槽内部的两侧均设置有传动杆，所述传动杆的底端均延伸至传动结构的内部，所述清洗槽底部传动杆的外壁上均匀固定有限位销，所述限位销顶端传动杆的外侧均套设有套杆；
8.所述套杆的外壁上均匀固定有毛刷，所述套杆的底部均匀设置有限位槽，所述套杆顶端传动杆的外侧设置有固定结构；
9.所述机体底部的一侧固定有排水管，且排水管的一端延伸至清洗槽的内部，所述机体底端的中间位置处安装有驱动电机。
10.使用该投光灯生产用灯壳清洗装置时，通过传动结构提高了清洁效率，通过固定结构便于对套杆进行拆装，以便于更换毛刷，通过限位销和限位槽相互配合对套杆进行限位，使传动杆带动套杆进行转动。
11.优选的，所述传动结构包括传动槽、传动齿轮、连接轴、驱动齿轮以及驱动轴，所述传动槽设置于机体的内部，所述传动槽的中间位置处设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定有驱动轴，且驱动轴的两端均延伸至机体的内部，所述传动槽内部驱动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮底端的中间位置处均固定有连接轴，且连接轴的底端均延伸至机体的内部。
12.优选的，所述传动齿轮顶端的中间位置处与传动杆的底端固定连接，所述驱动轴的底端延伸至机体的外部并与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴和连接轴均与机体呈转动连接。
13.优选的，所述固定结构包括固定板、内螺纹以及外螺纹，所述固定板设置于套杆顶
端传动结构的外侧，所述固定板的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹开设于套杆顶端传动结构的外壁上。
14.优选的，所述固定板的内径尺寸小于套杆的内径尺寸，所述固定板的外径尺寸大于套杆的外径尺寸，所述固定板和传动结构通过螺纹啮合构成转动结构。
15.优选的，所述限位销在传动杆的外壁上呈等间距分布，所述套杆和限位销通过限位槽构成卡合结构。
16.优选的，所述排水管的一端延伸至清洗槽的内部，所述排水管的内部安装有排水阀。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供的一种投光灯生产用灯壳清洗装置，其优点在于：
19.通过设置有固定结构，固定板和传动结构通过螺纹啮合构成转动结构，使固定板便于与传动结构进行拆装，进而使套杆能够从传动杆的外侧滑出进行更换，实现了该装置便于更换毛刷的功能，从而提高了该投光灯生产用灯壳清洗装置在使用时的便捷性；
20.通过设置有传动结构，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴会通过驱动齿轮带动其两侧的传动齿轮转动，使传动齿轮带动传动杆在清洗槽的内部转动，通过齿轮啮合传动，使清洗槽内部两侧的传动杆呈反向转动，进而使灯壳两侧的毛刷呈反向移动，灯壳两侧均衡受力避免了灯壳在清洗过程中发生滑动，加强了该装置的清洁效率，从而提高了该投光灯生产用灯壳清洗装置在使用时的工作效率；
21.通过设置有限位销，将套杆套设于传动杆的外侧时，限位销会移至限位槽的内部，套杆和限位销通过限位槽相互卡接，使传动杆在转动时带动套杆进行转动，实现了该装置便于限位的功能，从而提高了该投光灯生产用灯壳清洗装置在使用时的适用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的毛刷三维结构示意图；
26.图4为本实用新型的毛刷主视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
28.图中的附图标记说明：1、机体；2、传动结构；201、传动槽；202、传动齿轮；203、连接轴；204、驱动齿轮；205、驱动轴；3、传动杆；4、清洗槽；5、套杆；6、毛刷；7、固定结构；701、固定板；702、内螺纹；703、外螺纹；8、限位销；9、限位槽；10、排水管；11、驱动电机。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种投光灯生产用灯壳清洗装置，包括机体1、清洗槽4和排水管10，机体1的内部设置有传动结构2，传动结构2包括传动槽201、传动齿轮202、连接轴203、驱动齿轮204以及驱动轴205，传动槽201设置于机体1的内部，传动槽201的中间位置处设置有驱动齿轮204，驱动齿轮204的内部固定有驱动轴205，且驱动轴205的两端均延伸至机体1的内部，传动槽201内部驱动齿轮204的两侧均啮合连接有传动齿轮202，传动齿轮202底端的中间位置处均固定有连接轴203，且连接轴203的底端均延伸至机体1的内部，传动齿轮202顶端的中间位置处与传动杆3的底端固定连接，驱动轴205的底端延伸至机体1的外部并与驱动电机11的输出端固定连接，驱动轴205和连接轴203均与机体1呈转动连接。
33.本实施例中，外接电源，启动驱动电机11，驱动电机11会带动驱动轴205转动，驱动轴205通过驱动齿轮204带动其两侧的传动齿轮202转动，使传动齿轮202带动传动杆3在清洗槽4的内部转动，通过齿轮啮合传动，使清洗槽4内部两侧的传动杆3呈反向转动，进而使灯壳两侧的毛刷6呈反向移动，灯壳两侧均衡受力避免了灯壳在清洗过程中发生滑动。
34.实施例二
35.本实施例还包括：传动结构2上方机体1的内部设置有清洗槽4，清洗槽4内部的两侧均设置有传动杆3，传动杆3的底端均延伸至传动结构2的内部，清洗槽4底部传动杆3的外壁上均匀固定有限位销8，限位销8顶端传动杆3的外侧均套设有套杆5，套杆5的外壁上均匀固定有毛刷6，套杆5的底部均匀设置有限位槽9，套杆5顶端传动杆3的外侧设置有固定结构7，固定结构7包括固定板701、内螺纹702以及外螺纹703，固定板701设置于套杆5顶端传动结构2的外侧，固定板701的内壁上设置有内螺纹702，外螺纹703开设于套杆5顶端传动结构2的外壁上，固定板701的内径尺寸小于套杆5的内径尺寸，固定板701的外径尺寸大于套杆5的外径尺寸，固定板701和传动结构2通过螺纹啮合构成转动结构。
36.本实施例中，将套杆5套设在传动杆3的外侧，使限位销8移至限位槽9的内部，将固定板701移至传动杆3的顶端，转动固定板701，在内螺纹702和外螺纹703的啮合作用下，固定板701会在传动杆3的外侧移动至套杆5的顶端，使套杆5固定在传动杆3的外侧，通过固定板701对套杆5进行快速拆装，以便于对毛刷6进行更换。
37.实施例三
38.本实施例还包括：机体1底部的一侧固定有排水管10，且排水管10的一端延伸至清洗槽4的内部，机体1底端的中间位置处安装有驱动电机11，限位销8在传动杆3的外壁上呈等间距分布，套杆5和限位销8通过限位槽9构成卡合结构，排水管10的一端延伸至清洗槽4
的内部，排水管10的内部安装有排水阀。
39.本实施例中，将套杆5套设于传动杆3的外侧时，限位销8会移至限位槽9的内部，使套杆5和限位销8通过限位槽9相互卡接，进而使传动杆3在转动时会带动套杆5进行转动。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。