一种厌氧反应器布水设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种厌氧反应器布水设备。


背景技术：

2.厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外简中进行循环，达到流化的目的；
3.而现有的厌氧反应器中的布水设备有一下结构：一管多孔式、分支一管多孔式、一管一点式、脉冲式；前两者虽然结构简单、造价低,但存在布水不均和容易堵塞等缺点；第三种布水均匀、容易清理堵塞，但造价高；第四种布水均匀，但造价高，而现有技术中，如中国专利公开文件，公开号为：cn211394017u，公开了一种ic厌氧反应器布水设备，通过锥底上的第一出水口，用于导出污水，利用水流的冲击作用，使整个ic厌氧反应器罐体内污水旋流上升，通过第一进水支管、第二进水支管和第三进水支管的旋转设置带动水流在锥体内旋转，从而搅拌ic厌氧反应器罐底污泥，实现污泥与污水巾的有机物混合接触，但是由于污水中的污物杂质以及沉淀物较多，在长期使用下，设备上的出水口非常容易被堵塞，从而降低设备使用寿命，影响企业效益，为此，我们提出一种厌氧反应器布水设备。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种厌氧反应器布水设备，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体竖直放置，所述罐体的外侧底部设置有进液管，所述罐体的内侧中部设置有布水单元，所述布水单元包括锥形斗、锥座和布水孔，所述锥形斗设置在罐体的内侧中部，所述锥形斗的顶部设置有锥座，所述锥座与罐体的内壁固定连接，所述锥形斗的外侧等距离阵列设置有布水孔，所述锥形斗的底部中心固定安装有回流管，所述罐体底部设置中心设置有排液管。通过进液管的设置，便于工作人员将外部污水管与其进行连接，通过排液管的设置，可将罐体内部的液体向外排出，锥座可将锥形斗与罐体进行连接，使其形成一个整体，而锥形斗的设计，可增大罐体底部的通流面积，同时布水孔可对污水中的悬浮物进行过滤。
5.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述罐体的内侧底部设置有排液斗，所述排液斗为锥形结构。锥形设计的排液斗有助于罐体的底部向外排液。
6.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述排液斗的上方设置有螺旋凸起，且螺旋凸起位于锥形斗的中部上方，所述螺旋凸起与罐体的内壁固定连接。通过螺旋凸起的设置，有助于罐体内部的液体进行旋转。
7.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述进液管设置有四个，所述进液管分别等距离圆周阵列设置在罐体的底部。加快罐体的进液速度，同时进液管排入的液体与罐体内部的圆形腔进行配合，从而可有助于液体旋转，加强罐体底部的污泥与污水中的有机物进行混合接触。
8.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述排液管的顶部与
排液斗的内部连通，所述排液管的底部设置有阀门。阀门可对排液管的排液流量进行控制，同时方便排液管将排液斗内的污泥、污水向外排出。
9.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述布水孔为通孔，所述布水孔的半径从上到下依次缩小。使锥形斗顶部的布水孔不易堵塞，而锥形斗中部的布水孔可以对污泥中的杂物进行过滤，同时由于锥形斗底部的布水孔孔径过小，容易被污泥堵塞，但是，可使污泥与污水中的有机物接触混合。
10.作为本实用新型的一种厌氧反应器布水设备优选技术方案，所述回流管的外侧中部设置有固定架，所述固定架为“十”字形结构，所述固定架的端部分别与锥座的内侧固定连接。固定架可加强回流管的结构强度，避免强大的水流冲击回流管而使其产生震抖。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过四个进液管同时将外部污水送入罐体的内部，使污水自动沿容腔切线方向沿罐体内壁自动向上移动，而锥形斗最底部的布水孔由于孔径较小，容易被污水中的杂质污物堵塞，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而锥形斗中部与顶部的布水孔由于孔径较大，可以对污泥中的杂物进行过滤，且不易堵塞，从而保证了布水的稳定性；
12.通过打开阀门，在水流的重力势能的影响下，使罐体内部污水向排液斗处流动，当水流经过螺旋凸起时，从而可助使液体进行旋转，使罐体内部的水产生“漩涡”，而水流“漩涡”则可对布水孔上过滤堵塞的污物杂质进行吸附，最后从排液管处向外排出，从而达到“自”清理布水孔堵塞的目的，进而提高该布水设备的使用寿命；
13.综上，该厌氧反应器布水设备具有较好布水稳定性，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而且可对污泥中的杂物进行过滤，同时，可对堵塞的布水孔进行“自”清理，具有较长的使用寿命，可以解决上述背景技术中提出的现有的由于污水中的污物杂质以及沉淀物较多，在长期使用下，设备上的出水口非常容易被堵塞，从而降低设备使用寿命，影响企业效益的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型局部剖面结构示意图。
18.图中：1罐体、2排液斗、3进液管、4排液管、5布水单元、51锥形斗、52锥座、53布水孔、6阀门、7螺旋凸起、8回流管、9固定架。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种厌氧反应器布水设备，采用的技术方案是，包括罐体1，罐体1竖直放置，罐体1的外侧底部设置有进液管3，进液管3设置有四个，进液管3分别等距离圆周阵列设置在罐体1的底部，通过四个进液管3同时将外部污水送入罐体1的内部，使污水自动沿容腔切线方向沿罐体1内壁自动向上移动，罐体1的内侧中部设置有布水单元5，布水单元5包括锥形斗51、锥座52和布水孔53，锥形斗51设置在罐体1的内侧
中部，锥形斗51的顶部设置有锥座52，锥座52与罐体1的内壁固定连接，锥形斗51的外侧等距离阵列设置有布水孔53，布水孔53为通孔，布水孔53的半径从上到下依次缩小，通过锥形斗51上的布水孔53可有效拦截污水中的杂质污物，锥形斗51最底部的布水孔53由于孔径较小，容易被污水中的杂质污物堵塞，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而锥形斗51中部与顶部的布水孔53由于孔径较大，可以对污泥中的杂物进行过滤，且不易堵塞，从而保证了布水的稳定性，通过锥座52的设置，使锥形斗51与罐体1其形成一个整体，锥形斗51的底部中心固定安装有回流管8，回流管8的外侧中部设置有固定架9，固定架9为“十”字形结构，固定架9的端部分别与锥座52的内侧固定连接，当水流冲击回流管8与锥形斗51时，通过固定架9与锥座52连接，锥座52与罐体1连接，从而使其形成一体结构，从而加强回流管8与锥形斗51的结构强度，避免回流管8与锥形斗51受水流冲击而发生震抖，罐体1的内侧底部设置有排液斗2，排液斗2为锥形结构，排液斗2的上方设置有螺旋凸起7，且螺旋凸起7位于锥形斗51的中部上方，螺旋凸起7与罐体1的内壁固定连接，螺旋凸起7可有助于液体进行旋转，罐体1底部设置中心设置有排液管4，排液管4的顶部与排液斗2的内部连通，有助于罐体1的底部向外排液，排液管4的底部设置有阀门6，阀门6可对排液管4的排液流量进行控制。
21.本实用新型的工作原理：将进水管3分别与外部污水管接通，使外部污水被送入罐体1内部，而进入罐体1内部的污水则沿罐体1的内壁切线方向流动，而螺旋凸起7可有助于液体自动向上进行旋转，通过锥形斗51上的布水孔53可有效拦截污水中的杂质污物，锥形斗51最底部的布水孔53由于孔径较小，容易被污水中的杂质污物堵塞，可使污水中的有机物与沉淀的污泥充分接触混合，而锥形斗51中部与顶部的布水孔53由于孔径较大，可以对污泥中的杂物进行过滤，且不易堵塞，从而保证了布水的稳定性，当水流冲击回流管8与锥形斗51时，通过固定架9与锥座52连接，锥座52与罐体1连接，从而使其形成一体结构，从而加强回流管8与锥形斗51的结构强度，避免回流管8与锥形斗51受水流冲击而发生震抖；
22.如需罐体1底部污物进行清理时，打开阀门6，在水流的重力势能的影响下，使罐体1内部污水向排液斗2处流动，当水流经过螺旋凸起7时，从而可助使液体进行旋转，使罐体1内部的水产生“漩涡”，而水流“漩涡”则可对布水孔53上过滤堵塞的污物杂质进行吸附，最后从排液管4处向外排出，从而达到“自”清理布水孔53堵塞的目的，进而提高该布水设备的使用寿命。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。