一种沾油污物的去油装置的制作方法

1.本实用新型涉及污物处理技术领域，具体为一种沾油污物的去油装置。


背景技术：

2.我们知道，在油田生产和生活中，工人在机械润滑、产品渗漏修复等作业中常常产生大量沾油污物，如油棉纱、油手套和废油熟料袋等。因沾油污物通常含有各种有毒化学物质和有害杂质，直接丢弃会对环境造成较大危害，这就需要在丢弃前对沾油污物预先处理，尤其是要对污物表面残留的油质进行有效清除。
3.在申请号为201721308645.7的中国实用新型专利中，公开了“一种制动器零部件振动去油渍装置”，其包括底座、下端固定在底座上的筒体、固定连接在筒体内侧壁上的第一筛板、设置在底座上的电机、与电机连接且位于筒体中心轴处的转轴、固定连接在转轴上且位于第一筛板上方的刮板、设置在筒体下部的收集漏斗、连接在收集漏斗底部的管道以及与管道连接的油渍收集室，转轴与第一筛板转动连接。其是通过刮板刮动第一筛板上方的零部件在筒体内运动，并配合电机产生的振动使第一筛板上方的零部件发生振动力来实现零部件油渍的清理，且对清理出来的油渍进行收集，避免污染环境。
4.在申请号为202220022563.0的中国实用新型专利中，公开了“一种防水工程用的去油去污设备”，其包括车板，在车板上表面一侧固定有储液箱，且车板上表面靠近储液箱处固定有泵体，车板下表面靠近泵体一侧设有集液管，且集液管底端连接有多个喷头，车板下表面中部设有升降结构。其是首先通过泵体将储液箱中的小苏打混合液抽出，并由喷头喷洒在防水卷料表面，接着通过刷洗结构对喷洒的部位进行刷洗，然后由吸尘器和抽吸结构将水渍和污物抽吸走，最后通过擦拭结构将防水卷材表面擦干，实现油污的快速清理。
5.在申请号为202010818241.2的中国发明专利申请中，公开了“一种用于废弃物去油的环保装置”，其包括处理箱，该处理箱的底部内壁固定连接有支撑座。其通过设置有的高压气泵、高压气嘴、锥形固定板和限流板，在进行废弃物去油时，通过高压气泵和高压气嘴将液体混合物吹起，因液体和油的密度不同，其下降的速度也不同，形成分离层，同时，锥形固定板上的限流板对处于上层的油起到限位阻挡的效果，使得油和液体分成更加明显。
6.以上公开技术的技术方案均为针对特定的去油物品，所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种沾油污物的去油装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沾油污物的去油装置，其包括去油箱和机架，所述去油箱设置在机架的顶部，所述去油箱的两侧靠近顶部处均固定插
接有进料管，所述去油箱的底部开设置有卸料口，所述卸料口的内腔设置有卸料板，所述卸料板的底部固定连接有卸料液压缸，所述卸料板顶部设置有隔水槽，所述隔水槽内腔设置有去油槽，所述去油槽的底部开有若干与隔水槽连通的沥水孔，所述去油槽的外侧边缘固定连接有槽沿，所述隔水槽的左右两侧均设置有侧板，所述侧板固定连接在去油箱的内腔底部，所述去油箱前端面安装有观察窗，所述去油箱的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有导料板，其顶部为倾斜端面，所述导料板位于进料管末端管口的下方，所述去油箱的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的两侧均设置有水泵，所述水泵安装在支架上，其两侧分别安装有导水管，其中一个所述导水管的一端管口贯穿储液箱的侧壁并与其内腔互为连通，另一个所述导水管的一端管口贯穿支架和去油箱的顶部，并延伸至去油箱内，其末端管口安装有喷头。
9.优选的，所述去油箱的顶部固定连接有搅拌气缸，所述搅拌气缸输出轴底端固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有搅拌架，所述搅拌架内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴身安装有若干片搅拌叶。
10.优选的，所述隔水槽的底部两侧均固定连接有t型块，所述卸料板的顶部表面开设有与t型块相配合的t型槽，所述t型块贴合在t型槽内。
11.优选的，所述卸料液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板两侧分别与机架固定连接。
12.优选的，所述侧板远离隔水槽一侧均固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔顶部和底部均安装有电热座，所述电热座之间电性连接有电热丝，所述加热箱内设置有若干根导热棒，所述侧板上开设有若干通孔，所述导热棒的一端位于加热箱内，其另一端贯穿通孔并固定连接有导热片，所述导热片安装在侧板的内壁表面。
13.优选的，所述去油箱前端面安装有观察窗，所述观察窗上覆盖透明材料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过储液箱、支架、水泵、导水管、喷头各个构件之间的相互配合可将清水喷洒至含油污物的表面，当清水与污物接触时，可有效洗去粘附在污物表面的油渍，从而到达去油的效果；
16.2、本实用新型通过卸料液压缸、观察窗、搅拌气缸、安装板、搅拌电机、搅拌架、搅拌轴、搅拌叶各个构件之间的相互配合可对污物进行搅拌，以便使得污物与水充分接触并混合，从而可有效提高污物的冲洗效果和效率
17.3、本实用新型通过侧板、加热箱、电热座、电热丝、导热片、通孔、导热棒各个构件之间的相互配合可对去油槽内的污物进行加热，污物受热后，其表面残留的油渍可随着水分一起蒸发，从而可提高污物的去油处理效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种结构立体示意图；
19.图2是图1的主视全剖示意图；
20.图3是图2中有关加热箱部分的局部放大示意图。
21.图中标号：1、去油箱；2、机架；3、进料管；4、卸料口；5、卸料板；6、隔水槽；7、去油槽；8、t型块；9、t型槽；10、槽沿；11、沥水孔；12、导料板；13、储液箱；14、支架；15、水泵；16、
导水管；17、喷头；18、固定板；19、卸料液压缸；20、观察窗；21、搅拌气缸；22、安装板；23、搅拌电机；24、搅拌架；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、侧板；28、加热箱；29、电热座；30、电热丝；31、导热片；32、通孔；33、导热棒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.一种沾油污物的去油装置，其包括去油箱1和机架2。如图1、图2所示，在本实用新型中，去油箱1设置为方形结构，其固定在机架2的顶部。
25.如图1、图2所示，在去油箱1的侧面设有进料管3，该进料管3连通去油箱1的内腔；在去油箱1的底部开有卸料口4，在卸料口4内可拆设有卸料板5，卸料板5可打开卸料口4或者对卸料口4封堵。
26.在卸料板5上设有隔水槽6，在隔水槽6内可拆嵌装去油槽7。具体的，如图2所示，在隔水槽6的底部设有若干t型块8，在卸料板5上开有若干t型槽9，t型块8与t型槽9配合将隔水槽6限位在卸料板5上；在去油槽7的顶部外翻形成槽沿10，去油槽7通过槽沿10支撑在隔水槽6上。
27.如图2所示，在去油槽7的底部开有若干与隔水槽6连通的沥水孔11，去油槽7内的液体可经该沥水孔11流入隔水槽6内。
28.为方便沾油污物由进料管3滑入去油槽7，如图2所示，在去油箱1的内腔中设有导料板12，该导料板12的一端与进料管3对应，另一端伸向去油槽7。
29.在去油箱1的上方设有储液箱13，该储液箱13经支架14支撑在去油箱1的顶部，如图2所示，在储液箱13侧方的支架14上设有水泵15，该水泵15的进水端与储液箱13相连通，水泵15的出水端与导水管16的一端相连接，导水管16的另一端伸入去油箱1，且导水管16伸入去油箱1的端部上设有喷头17。
30.需要说明的是，为提高去油效率，在本实施例中，如图2所示，水泵15、导水管16、喷头17均设有2个，其分别设置在储液箱13两侧的支架14上。
31.使用时，将沾油污物由进料管3投入去油箱1，沾油污物经导料板12落入去油槽7，水泵15将储液箱13内的去油剂泵入去油箱1，并由喷头17喷洒，使去油剂与沾油污物在导料板12、去油槽7内接触，利用去油剂将沾油污物表面的油质去除；去油后，打开卸料板5，取出去油槽7，去油槽7滤出污物，油质及去油剂由隔水槽6收集。
32.为便于去油槽7的取出，如图2所示，在机架2上水平设有固定板18，一卸料液压缸19的缸体竖向设置在固定板18上，卸料液压缸19的活塞杆与卸料板5的底部相连接。卸料液压缸19的活塞杆伸出后，卸料板5封堵卸料口4；卸料液压缸19的活塞杆回缩后，卸料板5降下，卸料口4打开。
33.为便于观察去油箱1的内腔，如图1所示，在去油箱1上开有观察窗20，在观察窗20上覆盖透明材料。透明材料的选用包括但不限于玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯。
34.实施例2
35.与实施例1的不同之处在于，为促进去油剂与沾油污物的充分接触，在去油箱1的顶部设有搅拌气缸21。
36.如图2所示，搅拌气缸21的缸体竖向固定在支架14下方、去油箱1的顶部，该搅拌气缸21的活塞杆伸入去油箱1，在搅拌气缸21活塞杆端部设有安装板22，一搅拌电机23的壳体经搅拌架24固定在安装板22上，在搅拌电机23的输出轴上连接一搅拌轴25，在搅拌轴25的下端径向设置若干搅拌叶26。
37.在需要搅拌时，搅拌气缸21的活塞杆伸出，其经安装板22、搅拌架24带动搅拌电机23伸向去油箱1，搅拌电机23驱动搅拌轴25转动，进而带动搅拌叶26转动，对去油箱1内的沾油污物、去油剂充分搅拌。搅拌完毕后，搅拌电机23停机，搅拌气缸21的活塞杆回缩，直至搅拌叶26远离去油箱1。
38.实施例3
39.与实施例1、实施例2的不同之处在于，在卸料口4侧方、去油箱1的内腔的底部竖向设有侧板27，如图3所示，在该侧板27远离卸料口4的一侧设有加热箱28，在加热箱28内间隔设有电热座29，在电热座29之间连接有电热丝30。
40.如图3所示，在侧板27靠近卸料口4的一侧设有导热片31，在侧板27上设有若干通孔32，若干导热棒33的一端经通孔32伸入加热箱28，另一端连接导热片31。
41.使用时，通过电热座29对电热丝30进行通电，电热丝30产生热量，导热棒33吸收热量并将热量传递至导热片31，因靠近去油槽7，导热片31释放的热量可对去油槽7内的去油剂加热，达到去油剂的最适温度，提高去油剂的去油效率。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。